Основные системы контроля установки очистки от меркаптанов

Трубопровод подачи газа от УАО оснащен отсечной запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для экстренного перекрытия подачи при возникновении аварийной ситуации на установке (либо адресных установках) по системе ПАЗ.

Для организации работы адсорберов используются местные приборы измерения. Для контроля работы и устранения неисправностей используются индикаторы температуры и давления с выводом сигнала в операторную.

Трубопровод подачи очищенного газа в систему топливного газа УПГ оснащен анализатором H₂S RSH, и расходомером.

 

Основные системы контроля компрессорной установки холодного пуска

Жидкость (смесь конденсата и кислой воды) из скрубберов на всасывании всех ступеней компрессии выводится через клапаны регуляторов поддержания уровня (LCV) в закрытую дренажную систему.

Все трубопроводы подачи и выхода газа блока компрессорной станции (поз.2105-C-210A/B) оснащены отсечной запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для экстренного перекрытия подачи при возникновении аварийной ситуации на установках по системе ПАЗ.

Компрессорная установка включают в себя все КИПиА, необходимые для контроля работы компрессоров. В число типичных устройств управления входят (для каждого этапа компрессии):

- Устройство контроля уровня сепаратора на входе (местная стеклянная панель) с передачей сигнала при аварийно высоком /низком уровне.

- Давление газа в скруббере на входе, сигнализацией высокое/низкое и аврийно высокое/низкое.

- Температура газа в скруббере на входе.

- Температура нагнетания первой стадии компрессора (местные сигнальные устройства).

- Температура газа на входе в АВО.

- Температура АВО на выходе.

- Устройства управления экранизирующими решётками АВО.

- Температура подшипника двигателя.

- Устройства управления системой смазки.

- Различные показания хода работ и системного статуса.

От второй ступени компримирования предусмотрена линия рециркуляции газа, оснащенная регулирующей и аварийной арматурой на вход первой ступени компримирования, что позволяет регулировать производительность компрессорной установки.

Системы управления и безопасности компрессорной установки входят в блок поставки агрегата (полной заводской готовности) и, соответственно, будут детально проработаны поставщиком оборудования.

Технические характеристики оборудования площадки компрессора холодного пуска представлены в таблицах 9.15 -9.16.

Таблица 9.15 – Техническая характеристика оборудования площадки компрессора холодного пуска (поз. К1.03)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Установка компрессора холодного пуска С-2105
Тип		Поршневой
Производительность	Нм3/ч
Мощность	кВт
Давление рабочее	МПа	4,1
Температура рабочая	ºС
Давление расчетное	МПа	4,65
Температура расчетная	ºС	-45÷176
Непрерывный или периодический режим работы		Периодический
Количество	шт.

Таблица 9.16 - Технические характеристики оборудований площадки АВО компрессора холодного пуска (поз. К1.05)

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
АВО I ступени 2105-E-220A
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа(изб)	2,241
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.
АВО II ступени 2105-E-220B
Макс. допустимое рабочее давление при 45°С	МПа (изб)	4,654
Температура расчетная	°С
Мощность	кВт
Количество	шт.

Вспомогательные системы УПГ

Вспомогательные системы УПГ включают в себя:

· факельную систему

· систему снабжения УПГ воздухом КИП,

· систему снабжения азотом;

· систему снабжения топливным газом,

· систему снабжения дизельным топливом,

· систему смазки и охлаждения компрессорных установок

· площадки резервуаров для хранения амина, деминерализованной воды

· дренажную систему УПГ с рядом подсистем (открытый и закрытый дренажи, дренажи гликоля, амина и кислой воды).

Факельное хозяйство

Для сжигания сбросов газа предусмотрен вертикальный факел (поз.FL-2980) высотой 37м, оборудованный двумя дежурными горелками с системой автоматического розжига – горелка системы факельного сжигания газа (поз.M-2982). Сброс газа возможен:

- из системы входной компрессии и подготовки (УОГ) газа, из УКТГ при пуске процесса и выводе его на режим;

- при продувках шлейфов, оборудования и трубопроводов УПГ;

- при локальном (и по сигналам противоаварийных защит) срабатывании предохранительных клапанов аппаратов, работающих под давлением.

Все сбросы, подаваемые на сжигание с установки, собираются в коллектор диаметром 12”. Для удаления жидкости, попадающей в факельный коллектор при сбросе газа, перед факелом устанавливается факельный сепаратор (поз.V-2483), оснащенный насосами (поз.P-2684A/B), которые откачивают конденсат на утилизацию в систему закрытого дренажа.

Для обеспечения безопасности в начало коллектора и его тупиковых участков постоянно подается топливный (продувочный) газ. Для обеспечения надежной работы факельной системы в случае прекращения подачи продувочного газа от штатного источника, предусмотрена резервная автоматическая подача топливного газа в факельные коллекторы. Топливный газ на дежурные горелки и систему розжига подается от системы топливного газа УПГ, через механические редуцирующие клапаны «после себя»; ведется учет расхода газа с сигнализацией при высоком/низком уровне подаваемого газа на розжиг. Воздух на систему розжига дежурных горелок подается от сети воздуха КИП. Конструкцией факела предусмотрена принудительная подача воздуха в зону основного сжигания, для чего в комплект поставки входит воздушный вентилятор.

Факел оснащен щитом управления и контроля, включая контроль «срыва пламени».