Основные условия, порядок пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

Подготовка к пуску заключается в следующем:

· проверить правильность монтажа оборудования и трубопроводов, их исправность;

· проверить правильность установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания;

· проверить наличие и исправность предохранительных устройств, манометров, средств КИПиА;

· проверить наличие электроэнергии;

· проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря;

· снять заглушки, установленные в период строительства, ремонта оборудования;

· свободные фланцы (не подключенные к трубопроводам) - заглушить;

· опробовать электродвигатели насосов кратковременным включением, убедиться в правильном вращении роторов электродвигателей;

· закрыть на всех трубопроводах и аппаратах дренажные и продувочные вентили, задвижки;

· провести гидравлическое испытание трубопроводов при температуре окружающего воздуха не ниже 5ºС.

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5ºС и не выше плюс 40ºС. Сосуды и аппараты, поступившие на УПГ полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Гидравлическое испытание проводится в ТОО «Казахойл Актобе», в светлое время суток. Величина пробного давления на прочность трубопроводов и аппаратов составляет 1,25хР_расч., но не менее 0,2 МПа. При заполнении трубопровода водой воздух следует удалить полностью.

Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно.

Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают до рабочего и вторично тщательно осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и герметичности разъемных соединений. После окончания гидравлического испытания открыть все воздушники и трубопровод следует полностью опорожнить. После опорожнения закрыть все воздушники и запорную арматуру.

Продуть установку УПГ инертным газом (в течение нескольких часов) через свечу в атмосферу до содержания кислорода не более 1 % объема с целью вытеснения воздуха из системы. При этом открыть всю запорную арматуру по ходу технологического процесса.

Допускается для продувки использовать попутный нефтяной газ при отсутствии в нем сернистых компонентов. Запорная арматура на воздушниках должна быть закрыта.

Подвод инертного газа к участку трубопровода для продувки осуществить в любом удобном месте к свободному штуцеру в начале установки с помощью съемного участка трубопровода или гибкого шланга.

Продувка трубопроводов и аппаратов осуществляется под давлением равным рабочему.

Перед окончанием продувки приоткрыть запорную арматуру на воздушник. В конце продувки произвести анализ выходящего газа на содержание кислорода. Пробу отобрать из пробоотборников на выходе, предварительно открыв их.

При содержании кислорода в продувочном газе не более 1 % объема прекратить продувку, остановив компрессор. Закрыть запорную арматуру на дренаж, по выходу (сбросу) пластовой воды из аппаратов.

По окончании продувки съемный участок трубопровода или шланг должен быть снят, а на запорной арматуре установлена заглушка.

Пуск установки осуществляется под руководством менеджера или технического руководителя (начальника УПГ).

Перед подготовкой к пуску и плановой остановки объектов определяются лица, ответственные за проведение работ.

Пуск производится на основании письменного распоряжения от вышестоящего руководителя или его заместителя, и выдачи аналогичного разрешения подчиненному персоналу, с регистрацией в специальном журнале.

Результаты всех видов инструктажа и проверки знаний при положительной оценке заносятся в соответствующий раздел карточки инструктажа по технике безопасности.

Инструктаж по общим вопросам техники безопасности (вводный инструктаж) должен проводиться работником службы охраны труда, а по вопросам безопасного выполнения работы, на которую направляется инструктируемый мастером или начальником производственного участка на рабочем месте.

Для проведения инструктажа по оказанию первой помощи пострадавшим, по правилам пожарной безопасности и другим специальным вопросам должны привлекаться соответствующие специалисты.

Все рабочие не реже одного раза в полугодие должны проходить периодически инструктаж по технике безопасности и ежегодно подвергаться комиссионной проверке знаний по технике безопасности.

При введении новых технологических процессов и методов труда, внедрении новых видов оборудования и механизмов, введении в действие новых правил и инструкций по технике безопасности, а также по требованию контролирующих органов рабочие должны пройти дополнительное обучение и проверку знаний.

Персонал, имеющий отношение к техническому обслуживанию оборудования технологических линий, должен иметь правильно оформленные и утвержденные допуски к работам.

На рабочем месте должны быть в наличии эксплуатационные инструкции, подробно описывающих действия и меры по технике безопасности, используемые при пуске отдельной единицы оборудования в эксплуатацию при нахождении вблизи от работающего оборудования, а также последовательность действий при пуске установки в целом. Каждая единица оборудования УПГ имеет индивидуальный технический паспорт завода-изготовителя с указанием результатов всех проверок технического состояния на протяжении всего срока эксплуатации. Данный паспорт содержит основные правила пуска, эксплуатации, остановки данного оборудования. Наряду с этим, на основании данных паспортов на УПГ разработаны Инструкции и Руководства операторов технологического процесса по всем основным технологическим участкам, которые содержат подробное описание местонахождения отсекающих и регулирующих клапанов, их положение перед пуском, последовательность действий персонала и подробное описание всех шагов процесса пуска и остановки отдельных площадок.

При подготовке к пуску установки персоналу необходимо внимательно изучить соответствующие паспорта на оборудование, все соответствующие инструкции по пуску, безопасному ведению технологического процесса, нормальной остановке, разработанные на установке и действовать в соответствии с ними.

Пуск УПГ осуществляется после текущего или капитального ремонтов, реконструкции объекта.

После капитального или текущего ремонтов основанием для начала пуска является акт приемки оборудования УПГ из ремонта, утвержденный в установленном порядке Главным руководителем ТОО «Казахойл Актобе».

При приемке оборудования установки после монтажа или ремонта, организации, выполнявшие монтажные или ремонтные работы, должны предоставить соответствующие документы на выполненные работы.

Перед пуском установки необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия:

- оформить акт приемки установки;

- оформить акты испытаний технологического оборудования на герметичность;

- обеспечить наличие утверждённых пусковых инструкций и регламента по эксплуатации;

- обеспечить наличие необходимых инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности;

- оформить акты проверки систем защиты и противопожарных мероприятий;

- провести подготовку и допуск обслуживающего персонала к работе;

- получить разрешение органов Госгортехнадзора на пуск оборудования в работу.

При подготовке к пуску необходимо обеспечение следующим:

- укомплектованность обслуживающим персоналом установки в соответствии со штатным расписанием. Эксплуатационный персонал должен пройти техучебу и иметь допуск к самостоятельной работе;

- обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

- обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, ветошью, персональными светильниками, шланговыми противогазами в необходимых количествах и т.п.;

- обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой;

- очистить территорию от посторонних предметов, мусора и металлолома, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

- вывесить таблички на аппаратах и насосах с указанием рабочих характеристик, а также сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения и направления потока;

- проверить установку всей арматуры, регулирующих обратных клапанов, ППК, манометров и т.д.;

- проверить заболченность всех фланцевых соединений, обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек и болтов, прокладок;

- провести внешний осмотр аппаратов и трубопроводов;

- запитать схемы подсобных средств: азота, воздуха КИП, пара, оборотной воды, горячей воды и т.д.;

- запитать все электрические схемы отделения;

- подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы, системы автоматики, блокировки и сигнализации, как местные, так и расположенные в операторной;

- включить в работу систему КИП;

- проверить работу связи, схем сигнализации и блокировок. Во время пуска рекомендуется использовать радиотелефонную и громкоговорящую связь;

- опрессовать все аппараты инертным газом (азотом) на рабочее давление с устранением утечек;

- промыть все аппараты и трубопроводы 0,5-1,0 %-ным раствором едкого натра;

- продуть все аппараты и трубопроводы инертным газом (азотом) до содержания кислорода в продувочном газе не более 1 %.

 

Остановка установки м/р «Кожасай» производится для планового проведения ремонта технологического оборудования, а также в случае отсутствия сырья, реагентов, остановки установок. Остановка установки производится по распоряжению руководства, в котором указывается причина, цель, время начала и продолжительность остановки, перечень необходимых технологических операций, взаимоотношения со смежными установками, операции и мероприятия по подготовке к ремонту.

Нормальная остановка может производиться, как правило, по заранее предусмотренному плану.

При остановке следует выполнить следующее:

· Известить диспетчерскую службу, смежные установки о прекращении приема нефти на установку;

· С целью полного отключения потока нефти закрыть арматуру на входе нефти на установку, перед резервуарами хранения нефти и после насосов перекачки товарной нефти.

· Перекрыть подачу газа по высокой и низкой стороне из блока сепараторов УПН на УПГ м/р «Кожасай» клапанами регулировки давления «до себя» Кр-1, Кр-2, Кр-3, клапаном регулировки давления «после себя» Рд-1-1 подачи газа на УПГ.

· Газ из системы сбросить на факелы высокого и низкого давления УПН иУПГ.

· При необходимости, нефть из сепараторов тех. № V-1, V-2, V-3 сливается в дренажную емкость поз. ДЕ-1.

· При необходимости сдренировать газоконденсат из оборудования УПГ на УПН Кожасай (сборник газоконденсата).

· При необходимости вскрытия аппаратов установки произвести, согласно утвержденной схемы, их отглушение, пропарку, охлаждение и вентиляцию для работы внутри.