Порядок пуска и остановки взрывопожароопасных производств

Уровни останова, предшествующие полному останову оборудования, предназначены для контроля аварийных ситуаций с целью недопущения их дальнейшего развития и необходимости срабатывания последующего уровня останова.

Краткое описание уровней останова оборудования приведено ниже.

Уровень 4 – Функции останова отдельного оборудования

Уровень останова 4 предназначен для поддержания технологических параметров оборудования в пределах эксплуатационных ограничений, а также для защиты оборудования до срабатывания предохранительной арматуры. Применяется для насосов, компрессоров, вентиляторов, нагревателей и другого оборудования, останов которого не приводит к останову смежного оборудования и к прекращению основных технологических операций (посредством, в частности, включения резервного оборудования, перераспределения (или снижения) нагрузки на оставшееся в работе оборудование). Отрабатывает при вибрации (например, от вентилятора АВО, вала компрессора, насосов в сборе), высоком давлении и других аварийно высоких или низких показателях работы определенного оборудования.

Уровень 3 – Останов отдельного блока

Уровень останова 3 предназначен для случаев неисправности определенного блока, во избежание развития аварии, приводящего к останову последующего уровня. Такой останов позволяет выполнить техническое обслуживание вышедшего из строя блока в герметичном состоянии. Данная категория останова относится к блочному оборудованию, в частности, к компрессорам, нагревателям и охладителям. Отрабатывает при отклонении от штатных рабочих параметров технологического процесса, происходящих из-за неисправности в работе отдельного блока.

Блочное оборудование может быть оснащено индивидуальными панелями управления для поиска и устранения неисправностей (например, механической вибрации), однако, процесс останова и меры по устранению неисправностей контролируются с помощью главной системы аварийного останова оборудования УПГ Кожасай.

Контроллер, установленный в блочном оборудовании, выполняет прием сигнала останова, полученного от САО (проводной дискретный входной сигнал) для приведения всех исполнительных механизмов в безопасный режим работы с отключением блока от главной технологической установки с помощью впускных и выпускных запорных клапанов.

Уровень 2 – Останов технологического процесса

Уровень останова 2 предназначен для случаев отказа основного технологического оборудования, прекращения подачи сырьевого газа, и/или случаев останова отдельного блока его системой защиты. Отрабатывает в результате отклонения от параметров технологического процесса с возможностью возникновения опасных последствий при дальнейшей эксплуатации оборудования. Отработка данного уровня приводит к останову всего роторного оборудования, отключению источников тепла и переключению отсечных клапанов в безопасный режим. Благодаря системе аварийного останова установка будет поддерживаться в герметичном состоянии во избежание возможных утечек и для изоляции участков с низким давлением для предупреждения появления повышенного давления вследствие выравнивания давления.

Уровень 1 – Останов технологического процесса и систем вспомогательного оборудования

Уровень останова 1 приводит в действие те же самые механизмы, что и уровень 2, но с дополнительным остановом всех систем вспомогательного оборудования.

В отношении настоящего проекта в состав систем вспомогательного оборудования входят система воздуха КИП и система топливного газа.

Уровень останова 1 отрабатывает при отсутствии подачи воздуха КИП или топливного газа.

Уровень 0 – Аварийный останов

Уровень останова 0 предназначен для непланового останова всей установки с целью предотвращения крупной аварии. Данный уровень повышает безопасность персонала и снижает риск повреждения оборудования и вредного воздействия на окружающую среду.

Уровень останова 0 отрабатывает при выявлении серьезной неисправности или постороннего вмешательства, из-за чего невозможна безопасная эксплуатация установки. Данный уровень предназначен для полного останова всего технологического оборудования и систем вспомогательного оборудования и полной разгерметизации установки со сбросом среды в факельную систему или другие системы, предназначенные для сброса давления.

Данный уровень включается операторами только в ручном режиме на основании аварийных сигналов и другой информации, полученной от системы аварийного останова и распределенной системы управления. Ручное включение уровня 0 выполняется с помощью кнопки, расположенной в блочном щите управления.

6.4 Основные принципы защиты

Основной принцип защиты заключается в обеспечении нескольких уровней защиты во избежание нарушения технологии производства, причинения вреда персоналу и повреждения оборудования.

Шесть уровней защиты оборудования служат основой для системы автоматического останова и основных принципов аварийного останова.

В качестве первого уровня защиты выступает текущий технологический контроль. Распределенная система управления осуществляет контроль технологических параметров. Обслуживающий персонал выполняет регулярный технический осмотр установки.

Второй уровень защиты заключается в предотвращении аварии с помощью управления системой сигнализации. Интегрированные системы управления оснащаются набором сигнальных табло для сигнализации отклонения технологического процесса на ранней стадии. Сигнальные табло устанавливаются для быстрого реагирования со стороны операторов.

Третий уровень защиты заключается в предотвращении аварии с помощью системы аварийного останова установки (система противоаварийной защиты). При отсутствии возможности у операторов исправить отклонение параметров технологического процесса от нормы произойдет автоматическое срабатывание системы аварийного останова для восстановления этих параметров. В результате будут приняты меры по изоляции источника давления, сбросу давления через факельную систему, останову оборудования установки.

Четвертый уровень защиты обеспечивается с помощью средств физической защиты. Срабатывание защитных устройств, в частности, отсечных и предохранительных клапанов происходит без вмешательства со стороны операторов или функций автоматического управления.

Пятый уровень защиты заключается в локализации последствий с помощью ликвидации аварии на установке. В число мер входит эвакуация персонала во избежание получения травм или привлечение специально подготовленного персонала, например, для борьбы с пожаром или спасательных операций.

Шестой уровень защиты заключается в ликвидации полномасштабной аварии. Для данных целей необходимо привлечение специалистов МЧС, скорой помощи и сил безопасности.

Внеплановый останов любой единицы оборудования может быть вызван неисправностью непосредственно оборудования/компонентов оборудования или вторичными причинами. Перед перезапуском, вызванным Аварийным Остановом, необходимо выяснить и устранить причину останова. Работы в отношении любого клапана или части узла с целью облегчения перезапуска следующего за Аварийным Остановом проводятся по предписанию инженера по добыче, который должен вести все работы в соответствии Процедурами Техники Безопасности Отдела ТБиООС КазахОйлАктобе.