Влияние надежности машин на производительность (комплексные показатели надежности) — КиберПедия 

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Влияние надежности машин на производительность (комплексные показатели надежности)

2017-06-12 915
Влияние надежности машин на производительность (комплексные показатели надежности) 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Производительность машин прямо-пропорциональна использованию их рабочего времени. А оно зависит от надежности машин, поддержание которой связано с простоями в текущем обслуживании и ремонте, что приводит к потерям рабочего времени.

По мере увеличения наработки простои в ремонтах увеличиваются, а, следовательно, производительность уменьшается.

Простои зависят от частоты отказов, т.е. безотказности, и времени их устранения, т.е. ремонтопригодности.

Комплексными показателями, оценивающими эти свойства надежности, являются коэффициенты готовности г) и технического использования (Кти). Кроме того, получил распространение коэффициент технической готовностит).

Коэффициент готовности (Кг) - это вероятность того, что объект окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме (планируемых) периодов, когда использование (объектов) по назначению не предусматривается.

где ti - (суммарное) время пребывания i -го объекта в работоспособном состоянии;

N число объектов;

Траб - продолжительность эксплуатации, состоящая из последовательно чередующихся интервалов времени работы и восстановления (ремонта).

При порядке обслуживания, предусматривающем немедленное начало восстановления отказавшего объекта, коэффициент готовности:

где Т0 - наработка на отказ, [ч];

Тв - среднее время восстановления, [ч].

Коэффициент технического использования (Кти) учитывает простои как из-за ремонта объектов, так и из-за их технического обслуживания.

где Тэкс - продолжительность эксплуатации, состоящей из интервалов времени работы, текущего обслуживания и ремонта.

Если заданное время эксплуатации (Тэкс) различно для каждого изделия, то формула видоизменяется:

где tcyм - суммарная наработка всех объектов;

tрем - суммарное время простоев из-за плановых и внеплановых ремонтов всех объектов;

tобсл - суммарное время простоев из-за планового и внепланового текущего обслуживания всех объектов.

Если в формуле (8) в tpeм входит время капитального ремонта, то это будет коэффициент технической готовности т).

В практике эксплуатации предприятий принято за единицу времени принимать машино-день. Поэтому

 

 

где - суммарное число машино-дней пребывания в работоспособном состоянии;

- суммарное число машино-дней пребывания в простое из-за текущего обслуживания и ремонта.

Для определения Кти по нормативным данным преобразуем формулу (9) разделив числитель и знаменатель на

Второе слагаемое знаменателя определяет долю для простоя в текущем обслуживании и ремонте, приходящуюся на один день работоспособного состояния.

Для нахождения коэффициента следует по нормативным данным определить удельный простой В, приходящийся на 1 ч или на 100 ч работы машины, и умножить на среднюю суточную наработку tcc, выраженную в тех же единицах, за день работоспособного состояния:

Тогда

где tсм - продолжительность смены;

nсм - число смен;

Kисм - коэффициент использования внутрисменного времени.

 


Поделиться с друзьями:

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.