Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления.

Таблица 1.5.16

Притирка и доводка. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Приемы притирки и доводки. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку. Припуски на обработку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке.

Притирка - это слесарная операция по удалению с поверхности обрабатываемой детали тончайшего слоя металла (до 0,02 мм) с целью получения высокого качества ее поверхности (плоскостности, прямолинейности, малой шероховатости) для обеспечения плотного (герметичного) или разъемного (подвижного) соединения. Режущим инструментом при притирке являются острые ребра мельчайших зерен абразивного материала. Наибольшее распространение в слесарном деле имеют следующие виды притирки поверхностей: плоских (широких и узких), цилиндрических, конических, а также криволинейных различной конфигурации. Особый вид притирки - притирка кранов с коническими пробками и клапанов в целях достижения их герметичности, когда абразивным материалом обрабатываются обе поверхности - пробки крана, клапана и их гнезд (седел).

Притирка является окончательной операцией, более точной, чем шабрение. Обработка осуществляется после механической обработки - шлифования, тонкого точения, фрезерования, развертывания или шабрения. Шероховатость подготовленной под притирку поверхности не должны превышать Ra 0,63. Припуск на притирку должен быть весьма незначителен и составлять не более 0,05 мм. Притирке подвергаются как термически обработанные, так и термически необработанные заготовки. Притиркой достигается точность геометрических размеров до 0,005 мм и шероховатость поверхности Ra 0,008.

Доводка - это чистовая отделочная операция, позволяющая с помощью притирки обрабатывать детали с высокой точностью линейных размеров (по 5 - 6 квалитетам) и геометрической формы, а также с очень малой степенью шероховатости. Путем доводки обрабатываются режущие и измерительные и проверочные инструменты, матрицы и пуансоны штампов и другие детали, к которым предъявляются высокие требования по параметрам точности размеров и геометрической формы, а также шероховатости обработанных поверхностей.

Ручные притирки.

При притирке вручную обрабатываемая деталь совершает петлеобразные движения, причем край детали должен заходить за край притира. При этом необходимо деталь периодически (примерно через пять движений) поворачивать на 180° и следить, чтобы деталь и притир не перегревались. При перегреве детали и притира на их поверхностях соответственно образуются выпуклость и вогнутость. Опытные лекальщики, используя нагрев детали или охлаждение притира, получают минимальную неплоскостность даже на неровном притире.

При притирке поверхностей деталей не исключены завалы или перекосы одной поверхности относительно другой. Избежать этого можно правильным распределением сил, прилагаемых при притирке детали. Если притирать деталь кубической формы на плоском притире и приложить силу в центре детали, то сопротивление трению вызовет поворот детали по направлению движения. Вследствие этого, передняя кромка истирается больше. Небольшую обрабатываемую деталь удерживают специальными приспособлениями или указательными и большими пальцами обеих рук. Если притираемая поверхность значительных размеров, лекальщик удерживает деталь всеми пальцами и перемещает ее по притиру обеими руками. Прижимать деталь следует одинаково по всей обрабатываемой поверхности. Ручная притирка вызывает быструю утомляемость рабочего и приводит к значительному снижению производительности труда, в особенности при обработке деталей больших размеров.

Для совершенствования процесса ручной притирки применяют специальные приспособления. Схема ручной притирки поверхности одиночного шаблона на плоском притире. Во избежание завалов притираемой поверхности шаблон прикладывают к призме. Притирку шаблонов по вогнутым участкам производят с помощью призмы. Для притирки шаблонов по сопряженным участкам используют валик диаметром, равным диаметру доводимого участка.