Механическая (машинная) притирка.

Более эффективно использование для притирки конусных поверхностей механизированных приспособлений. В настоящее время промышленность выпускает установки и станки для виброабразивной доводки - притирки плоских, цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей.

Установка для виброабразивиой притирки деталей типа конических втулок приведена на рис.1.5.59. В цанговом патроне 2 закрепляется притир 1 либо притираемая деталь. Цанговый патрон соединен с валом 3. В процессе притирки деталь или притир 1 совершает вращательные движения вокруг вертикальной оси с помощью вибропривода 4 и осевые (линейные) колебания (0,1- 0,2 мм) вдоль нее, с помощью электромагнита 5, якорь 6 которого соединен с валом 3. В корпус 7 вибропривода 4 запрессован статор 8 с обмоткой 9. В верхней и нижней частях корпуса 7 расположены дисковые пружины 10 с цапфами и подшипниками 11, в которых установлен вал 3. На него напрессован ротор 12. С валом ротора соединен блок пружин 13 крутильных колебаний. С помощью поворотного держателя 14 жесткость пружин можно регулировать, т. е. настраивать систему на необходимый режим доводки.

На рабочую поверхность притира с абразивной пастой надевается обрабатываемая деталь 15, к которой крепится инерционно-нагрузочная приставка, создающая необходимое давление и силы инерции при осуществлении процесса. Под давлением сил инерции деталь непрерывно вращается по притиру. В зависимости от формы и материала обрабатываемой поверхности применяют чугунные, стальные или пластмассовые притиры, конструкция которых должна обеспечивать компенсацию износа их рабочих поверхностей.

Рис. 1.5.59. Установка для доводки деталей типа конических втулок.

Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали, причем они могут быть монолитными и разжимными (рис.1.5.60).

Рис. 1.5.60. Притиры:

а – для валов; б – для отверстий; в – дисковый; г – конусный.

Машинно-ручную притирку производят на токарных, сверлильных станках, а также специальных доводочных бабках электромеханических и пневматических машинах. При этом некоторые вспомогательные движения для выполнения рабочих приемов (возвратное движение, создание дополнительной нагрузки на притир и др.) выполняют вручную. Машинно-ручная притирка в 3-5 раз снижает трудоемкость обработки. Этот метод применяют в единичном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве его применяют при пригоночных работах.

Приемы притирки и доводки.

Притирку применяют для обработки плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Перед притиркой поверхности должны быть отшлифованы с припуском 0,01 - 0,03 мм.

Абразивные материалы (порошки) подразделяются по крупности зерен. Порошки, смешанные с машинным маслом, керосином, скипидаром или другой жидкостью, тщательно растирают на поверхности плиты. Притираемую деталь накладывают обрабатываемой поверхностью на плиту (притир) и круговыми движениями перемещают по ее поверхности. Хорошо притертая деталь должна иметь ровную матовую поверхность. Для притирки применяют специальные пасты, разработанные Государственным оптическим институтом (ГОИ). Пасты ГОИ делятся на грубые, средние и тонкие.

Для контроля плоскостей применяют поверочные плиты с проверкой «на краску», а углы проверяют угольниками, шаблонами и угломерами. Отклонение от плоскостности длинных станин и других подобных деталей проверяют рамным уровнем и с помощью линеек и струны. После установки струны проверяют расстояние от плоскости до струны микроскопом или штихмасом. Можно произвести контроль, применив линейку и щуп, линейку и штихмасс, линейку-индикатор, а также другим методом, например оптическим с применением автоколлиматоров.