Технологическая организация процессов сборки

Организация процесса сборки зависит от типа производства.

В единичном производстве принцип взаимозаменяемости применяется ограниченно и наоборот имеют широкое применение слесарно - пригоночные работы, выполняемые высококвалифицированными слесарями - сборщиками.

В единичном производстве технологические процессы обычно детально не разрабатывают, а составляют маршрут сборки и ориентировочно подсчитывают рабочее время на основании нормативов или статистических данных аналогичных работ.

Разнообразная номенклатура машин, изготовляемых единицами, не позволяет по экономическим причинам снабдить в должной мере сборочный цех специальной высокопроизводительной оснасткой.

В условиях единичного производства при сборке машин имеет место большой объем пригоночных работ (зачистка, шабрение, сверление и др.)

Цикл сборки машины, т.е. время, в течение которого производят сборку ее (с момента поступления деталей на сборку и до оформления собранной машины) при единичном производстве, очень велик по сравнению с другими типами производства. При сборке в единичном производстве требуется значительные производственные площади.

Серийное производство характеризуется выпуском машин партиями (сериями) через определенные промежутки времени. Выпуск машин сериями позволяет в большей степени оснастить технологический процесс сборки. В условиях серийного производства технологический процесс сборки построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более простые, общую сборку разделяют на сборку сборочных единиц. При таком построении процесса машины можно собирать развернутым фронтом и, кроме того, в некоторых работах могут участвовать менее квалифицированные слесари-сборщики. При крупных сериях можно провести специализацию, т.е. некоторые виды работ выполняются одним рабочим,, что значительно повышает производительность труда.

В связи с насыщенностью серийного производства различного рода оснасткой пригоночные работы занимают меньшее место; этому способствует также высокая отработка чертежей машин, что в целом облегчает их сборку.

При серийном производстве в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и их количества применяют различное оборудование, инструмент и приспособления универсального, специализированного. А в отдельных случаях и специального назначения; широко применяют принцип взаимозаменяемости, но наряду с этим могут иметь место и некоторые пригоночные работы.

Номенклатура изделий заводов массового производства весьма однородна и ограничена. Изделия изготавливают в больших количествах, причем их конструкцию меняют сравнительно редко.

Сборка в массовом производстве отличается возможностью закрепления за каждым рабочим местом, за каждым рабочим постоянной повторяющейся операции и применения специальной оснастки, специального оборудования (транспортеров, рольгангов, конвейеров), позволяющего наиболее производительно организовать процесс сборки отдельных сборочных единиц и машины в целом; расчленением технологического процесса сборки на простейшие операции, что позволяет выполнять работу широким фронтом рабочими низкой квалификации (операционниками, выполняющими только одни операцию).

В условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин. Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда. Для массового производства характерны минимальная трудоемкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов.

5.1.3 Основные требования к обеспечению технологичности сборочной единицы

Технологичность конструкции изделия должна отвечать также и требованиям сборки и эксплуатации. Основными требованиями сборки являются:

обеспечение возможности сборки без пригоночных работ (или наименьшем их количестве), создание возможности независимой сборки узлов изделия, наименьшее количество деталей, как по наименованиям, так и в штуках, наиболее высокий уровень взаимозаменяемости, стандартизации, унификации и нормализации сборочных единиц и их изделий, наличие удобных сборочных баз, исключение необходимости разборок при регулировках и др.