Оборудование для фрезерования

Фрезерные станки разделяют на следующие виды:

- горизонтально-фрезерные;

- вертикально-фрезерные;

- универсально-фрезерные;

- продольно-фрезерные;

- карусельно-фрезерные;

- барабанно-фрезерные;

- специальные.

Фрезерные станки первых трех типов являются станками общего назначения и применяются во всех видах производства; остальные относятся к высокопроизводительным и применяются в основном в серийном, крупносерийном и массовом производстве.

Принципиально устройство вертикально-фрезерного станка отличается от горизонтально-фрезерного лишь расположением шпинделя. Вертикально-фрезерные станки снабжают как прямоугольными, так и круглыми столами.

Универсально-фрезерные станки отличаются от описанных тем, что они имеют поворотный стол, который позволяет выполнять операции по фрезерованию винтовых канавок (например, у спиральных сверл) и зубчатых колес с винтовыми зубьями.

Продольно-фрезерный станок является характерным для группы специализированных фрезерных станков. Такие станки изготовляют с одним или несколькими вертикальными и горизонтальными шпинделями; в последнем случае заготовку можно обрабатывать одновременно с нескольких сторон. На рис. 3.90, а показан общий вид четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка. По направляющим станины1 может перемещаться стол 2, на котором закрепляют заготовки. Обработку выполняют фрезами, установленными Рисунок 3.90

в шпинделях, находящихся в шпиндельных бабках 3, 5,6 и 7. Так как стол неподвижен, то чтобы получить требуемые размеры при обработке, инструмент устанавливают выдвижением шпинделей вдоль их оси и перемещением шпиндельных бабок 5 и 6 по направляющим поперечины 4 перпендикулярно осям шпинделей этих бабок.

Барабанно-фрезерные станки относятся к группе непрерывно действующих станков. Они имеют преимущественное распространение в крупносерийном и массовом производстве. На таких станках может производиться одновременная обработка двух плоскостей заготовок. На рис. 3.90, б приведена схема станка. На валу 5, проходящем через раму станины, смонтирован барабан 3, имеющий форму правильного четырехугольника (а иногда пяти- и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 6 для закрепления детали. Вал вместе с барабаном 3 вращается от отдельного привода 4. Частота вращения барабана может регулироваться коробкой подач, помещенной в корпусе станины. На двух стойках 1 размещены фрезерные головки 2, которые представляют собой самостоятельные узлы с индивидуальными приводами. Фрезерные головки могут перемещаться на стойках и закрепляться в любом положении согласно настройке станка. Для регулирования глубины фрезерования шпиндели кроме вращательного движения имеют поступательное движение по направлению оси вращения. Производительность станка зависит от количества одновременно обрабатываемых заготовок и частоты вращения барабана.

Фрезерные полуавтоматы и автоматы широко применяют в массовом производстве для обработки деталей малых размеров.

На фрезерных станках плоские поверхности можно обрабатывать цилиндрическими фрезами при движении стола станка с закрепленной заготовкой навстречу направлению движения зубьев, т. е. методом встречного фрезерования (рис. 3.91, а) или в том же направлении методом попутного

Рисунок 3.91 фрезерования (рис. 3.91, б). В обоих случаях стружка, снимаемая каждым зубом фрезы, имеет форму запятой, но в первом случае толщина стружки постепенно увеличивается в процессе резания, а во втором уменьшается.

Преимущество встречного фрезерования заключается в плавном увеличении нагрузки на зуб и во врезании зубьев в металл под коркой. Недостатком этого метода является стремление фрезы оторвать заготовку от поверхности стола.

На рис. 3.92 приведены различные виды обработки на фрезерных станках: а — обработка плоскости цилиндрической фрезой; б — обработка плоскости торцевой фрезой; в, г — обработка вертикальной плоскости и паза дисковой трехсторонней фрезой; д — обработка паза концевой фрезой; е — обработка боковых плоскостей двумя торцевыми фрезами; ж — обработка сложного профиля набором фрез.

а) в) г) д) е) ж)

Рисунок 3.92 Виды обработки