Технологические основы производства ангидритовых вяжущих.

Низкообжиговое ангидритовое вяжущее, или ангидритовый цемент состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его получают обжигом двуводного гипса при 600—700 °С с последующим измельчением продукта в тонкий порошок совместно с различными минеральными активизаторами твердения. Вместо искусственно полученного ангидрита может быть использован природный.

Твердение ангидритовых вяжущих происходит в присутствии сульфатных или щелочных актпвнзаторов. В качестве активизаторов применяют растворимые сульфаты некоторых металлов (Na2S04) NaHS04, K2SO4, Al2(S04)3, FeS04 и др.), а также вещества, отличающиеся щелочным характером (известь, обожженный доломит, основные гранулированные доменные шлаки, золы от сжигания горючих сланцев, содержащие свободный оксид кальция, и др.). В ангидритовый цемент рекомендуется вводить известь в количестве 3—5 %, смесь бисульфата или сульфата натрия с железным либо медным купоросом в количестве 0,5—1 % каждого. Обожженный доломит вводят в количестве 3—8 %, а основной гранулированный доменный шлак— 10—15 %. Активизаторы добавляют в ангидритовый цемент обычно при помоле ангидрита. Те из них, которые хорошо растворимы в воде, можно вводить с водой затворения.

Гипсовый камень обжигают обычно в шахтных печах с выносными топками или во вращающихся печах. При обжиге в шахтных печах его предварительно измельчают в щековых дробилках до кусков размеров 50—100 мм, а во вращающихся — до 30—40 мм. При производстве ангидритового цемента из природного ангидрита последний лишь сушат при 170—180 °С для улучшения размалываемости.

Истинная плотность ангидритового цемента 2,8— 2,9 г/см3, плотность в рыхлонасыпном состоянии 850— 1100 кг/м3, а в уплотненном— 1200—1500 кг/м3. Для получения теста нормальной густоты обычно вводят 30— 35 % воды. Начало схватывания этого цемента наступает не ранее 30 мин, а конец — через 8 ч.

Твердение этого вяжущего обусловлено образованием' двугндрата. При твердении ангидритовый цемент в объеме не увеличивается. Гидравлическими свойствами он не обладает. После предварительного твердения во влажной среде ангидритовый цемент продолжает набирать прочность в воздушно-сухих условиях. При длительном хранении в воде прочность затвердевшего вяжущего снижается, а при последующем высыхании снова восстанавливается. Водостойкость ангидритового цемента несколько повышается при введении в него доменного шлака в качестве активнзатора.

Строительными нормами и правилами ангидритовый цемент разделяют на марки 50, 100, 150 и 200. Марку цемента устанавливают по результатам испытаний образцов-кубов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1: 3 (по массе с песком).

Строительные растворы из ангидритового цемента выдерживают без видимого разрушения более 15' циклов замораживания и оттаивания

. Низкообжиговое ангидритовое вяжущее, или ангидритовый цемент, предложенный П. П. Будииковым, состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его получают обжигом двуводного гипса при 600—700 °С с последующим измельчением продукта в тонкий порошок совместно с различными минеральными активизаторами твердения. Вместо искусственно полученного ангидрита может быть использован природный.

Твердение ангидритовых вяжущих происходит в присутствии сульфатных или щелочных актпвнзаторов. В качестве активизаторов применяют растворимые сульфаты некоторых металлов (Na2S04) NaHS04, K2SO4, Al2(S04)3, FeS04 и др.), а также вещества, отличающиеся щелочным характером (известь, обожженный доломит, основные гранулированные доменные шлаки, золы от сжигания горючих сланцев, содержащие свободный оксид кальция, и др.). В ангидритовый цемент рекомендуется вводить известь в количестве 3—5 %, смесь бисульфата или сульфата натрия с железным либо медным купоросом в количестве 0,5—1 % каждого. Обожженный доломит вводят в количестве 3—8 %, а основной гранулированный доменный шлак— 10—15 %. Активизаторы добавляют в ангидритовый цемент обычно при помоле ангидрита. Те из них, которые хорошо растворимы в воде, можно вводить с водой затворения.

Гипсовый камень обжигают обычно в шахтных печах с выносными топками или во вращающихся печах. При обжиге в шахтных печах его предварительно измельчают в щековых дробилках до кусков размеров 50—100 мм, а во вращающихся — до 30—40 мм. При производстве ангидритового цемента из природного ангидрита последний лишь сушат при 170—180 °С для улучшения размалываемости.

Истинная плотность ангидритового цемента 2,8— 2,9 г/см3, плотность в рыхлонасыпном состоянии 850— 1100 кг/м3, а в уплотненном— 1200—1500 кг/м3. Для получения теста нормальной густоты обычно вводят 30— 35 % воды. Начало схватывания этого цемента наступает не ранее 30 мин, а конец — через 8 ч.

Твердение этого вяжущего обусловлено образованием' двугндрата. При твердении ангидритовый цемент в объеме не увеличивается. Гидравлическими свойствами он не обладает. После предварительного твердения во влажной среде ангидритовый цемент продолжает набирать прочность в воздушно-сухих условиях. При длительном хранении в воде прочность затвердевшего вяжущего снижается, а при последующем высыхании снова восстанавливается. Водостойкость ангидритового цемента несколько повышается при введении в него доменного шлака в качестве активнзатора.

Строительными нормами и правилами ангидритовый цемент разделяют на марки 50, 100, 150 и 200. Марку цемента устанавливают по результатам испытаний образцов-кубов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1: 3 (по массе с песком).

Строительные растворы из ангидритового цемента выдерживают без видимого разрушения более 15' циклов замораживания и оттаивания.