Технология получения сильно и слабогидравлической извести.

Для гидравлической извести этот модуль колеблется в широких пределах.

Стандарт различает известь слабогидравлическую и известь сильногидравлическую.Если продукт имеет гидравлический модуль более 9, то его считают пушной изнестью, если же менее 1,7, то его относят к романцементу.

В зависимости от содержания в сырье глинистых веществ разли- чают: • сильногидравлическую известь с гидравлическим модулем 1,7…4,5; • слабогидравлическую известь с гидравлическим модулем 4,5…9,0. При величине гидравлического модуля больше 9 продукт обжига представляет собой воздушную известь, а при меньшем, чем 1,7, – романцемент.

При твердении гидравлической извести происходят процессы, характерные как для воздушного твердения, так и для гидравлическо- го. Для твердения гидравлической извести необходимо вначале обес- печить воздушные условия твердения для начальной кристаллизации свободной гидратной извести, а затем влажные – для гидратации си- ликатов, алюминатов и ферритов кальция. При этом чем больше в из- вести свободного оксида кальция, тем более продолжительным долж- но быть начальное твердение в воздушно-сухой среде. Сильногидравлическая известь имеет более ярко выраженные гидравлические свойства. Гашение такой извести протекает вяло, ме- нее активно, чем слабогидравлической, она быстрее затвердевает, достигает большей прочности, требует значительно меньшей вы- держки на воздухе перед влажным твердением. Гидравлическая известь прочнее воздушной, но отстает в этом отношении от многих других вяжущих. Предел прочности при сжа- тии гидравлической извести определяется через 28 сут комбиниро- ванного твердения: 7 сут во влажном воздухе и затем 21 сут в воде; прочность определяется в растворе состава И:П=1:3 (отношение со- держания извести к содержанию песка по массе).

РОМАНЦЕМЕНТ Романцемент – продукт тонкого помола обожженных не до спе- кания (в пределах 800…1100 оС) известняковых или магнезиальных мергелей, содержащих в своем составе более 20% глины. Романце- мент лучшего качества получают из мергелей, не содержащих значи- тельного количества магнезиальных примесей. Гидравлический мо- дуль романцемента колеблется в пределах 1,1…1,7. Этот цемент со- держит больше глинистых веществ, чем гидравлическая известь и портландцемент. Поэтому в романцементе вся или преобладающая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция. Та- кой состав обусловливает гидравлический характер твердения роман- цемента. Производство романцемента заключается в основном в дробле- нии сырья, обжиге и помоле обожженного продукта. Температура обжига зависит от состава сырья и его структуры. При малых количе- ствах магнезиальных примесей она составляет 1000…1100 °С. При магнезиальных мергелях обжиг ведется при 900 °С. Обожженный продукт состоит главным образом из следующих соединений: 2СаО·SiO 2, СаО·Al 2 O 3, 5СаО·Al 2 O 3, 2СаО·Fe 2 O 3, МgО. При обжиге происходят самостоятельные процессы: диссоциация карбонатной части породы, диссоциация кристаллогидратов типа каолинит А12О3 ·2 SiO2 · 2 Н2О или других глинистых веществ обще- го вида – mAl2О3 ·nSiО2 ·рН2О и образование новых минералов из этих продуктов обжига. Вяжущее имеет способность к гидравлическому твердению, так как в романцементе оксиды кальция почти полностью связываются в силикаты, алюмосиликаты, алюминаты, ферриты и алюмоферриты кальция. Для замедления схватывания и улучшения свойств романце- мента можно вводить в его состав до 5% двуводного гипса и до 15% активных минеральных добавок. Начало схватывания романцемента должно наступать не ранее 20 мин, а конец – не позднее 24 ч от нача- ла затворения. Романцемент проверяется на равномерность изменения объема: лепешки, приготовленные из теста, после предварительного выдерживания в воздушно-влажных условиях и последующего кипя- чения в воде не должны иметь трещин. По прочности через 28 сут твердения романцемент делится на марки М25, М50, М100 (кгс/см 2), которые определяют по пределу прочности при сжатии образцов-кубов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1:3. Условия хранения до испытания комбинированные: 7 сут во влажном воздухе и 21 сут в воде. Истинная плотность романцемента 2,6…3 г/см3. Плотность в рыхлом состоянии 800…100 кг/м3, в уплотненном – 1000…1300 кг/м3. Романцемент выпускают в небольшом количестве. Его можно приме- нять в растворах для каменной кладки в надземных и подземных со- оружениях, а также для изготовления бетонов низких классов. При изучении минеральных вяжущих материалов гидравлическая известь и романцемент представляют интерес в теоретическом плане как вя- жущие, предшествовавшие появлению портландцемента.