История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Рабочих поверхностей детали «диск разбрызгивателя»

2017-06-25 271
Рабочих поверхностей детали «диск разбрызгивателя» 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Вверх
Содержание
Поиск

 

Объект исследования: конструкция и характеристики рабочих поверхностей детали "Диск Разбрызгивателя".

Результаты, полученные лично автором: проведен расчет интенсивности изнашивания рабочих поверхностей детали «Диск разбрызгивателя».

 

Надежность, долговечность, эффективная работоспособность машин, механизмов и приборов в значительной степени определяются процессами, происходящими в зоне фрикционного контакта. В данной статье рассматривается вопрос расчета интенсивности изнашивания рабочих поверхностей детали «Диск разбрызгивателя» (рис.1) в результате центрифугирования диоксида кремния.

Главной частью центрифуги является «Диск разбрызгивателя», насаженный на вращающийся вал. Твердые частицы суспензии отбрасываются на стенки диска под действием центробежных сил. Уплотняясь, данные частицы образуют осадок. Осветленная жидкость переливается в статичный корпус и выводится посредством патрубка в его нижней части. После прекращения работы центрифуги осадок выгружают вручную.

Рис. 1. Диск разбрызгивателя

Проанализировав физико-механические характеристики диоксида кремния оказалось, что полученный продукт белый, аморфный, непористый, индифферентный порошок, распыляется, содержит 99,3% SiO2; имеет высокую дисперсность (диаметр частиц 4 – 40 мкм, имеют сферическую или почти сферическую форму), удельная адсорбционная поверхность составляет 50 – 450 м2/г; насыпной объем приблизительно 50 г/л, плотность – 0,3г/см3; рН водной суспензии 4,0; показатель преломления n20D = 1,46.

Объем вовлеченного в контактную деформацию материала рассчитывается по формуле:

,

где h – глубина внедрения частицы, мкм, R – усредненный объемный радиус частиц, мкм, na – число частиц, находящихся в зоне трения.

Принимая во внимание физико-механические характеристики диоксида кремния и особенности технологического процесса центрифугирования, получим:

.

Удельная интенсивность изнашивания рассчитывается по формуле:

,

где Аr – фактическая площадь контакта, мм2; а – радиус пятна контакта, мм; np – число циклов.

Подставив значения Аr = 200 мм2, а =13 мм и np = 2583·106 получим:

.

Зависимость для определения интенсивности абразивного изнашивания, основанной на усталостной природе разрушения поверхности трения, имеет вид:

,

где Аа – номинальная площадь контакта, мм2, Аа = 304 мм2.

Применение предложенной математической модели расчета деталей и узлов машин на долговечность по износу на примере определения интенсивности изнашивания функциональных поверхностей детали «Диск разбрызгивателя» позволяет решить одну из основных проблем надежности – прогнозирование изменения работоспособности машин в процессе эксплуатации и, как следствие, обеспечение наработки узла трения на отказ.

Материал поступил в редколлегию 03.05.2017

УДК 004.414

Р.В. Абрамов

Научные руководители доценты кафедры «Технология машиностроения», к.т.н. Е.А. Польский, к.т.н. С.В.Сорокин

abramow.roma1995@yandex.ru

 


Поделиться с друзьями:

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.