Режимов резания при нарезании резьбы

Объект исследования: анализ процесса выбора резьбонарезного инструмента и назначения режим резания.

Результаты, полученные лично автором: разработан модуль автоматизированной подсистемы по выбору инструмента для формирования резьбовых поверхностей и расчету технологически обоснованных режимов резания (программная реализация).

Нарезание резьбы является одной из ответственных технологических операций. Разнообразие типоразмеров резьбы и обрабатываемых материалов приводит к необходимости применения сборного инструмента. Прогрессивный резьбонарезной инструмент – это инструмент со сменными твердосплавными пластинами. В данной работе рассмотрено создание программного модуля, основанного на автоматизации методики выбора инструмента для точения резьбы, а также производительного резьбофрезерного инструмента, изготавливаемого фирмами ISCAR и SANDVIK.

Разработанный программный модуль позволяет в автоматизированном режиме производить выбор инструмента по следующим методикам. Для токарного инструмента основные этапы методики включают в себя: выбор метода врезания, выбор геометрии режущей пластин, выбор вида режущей пластины, выбор профиля режущей пластины, выбор угла наклона опорной пластины, выбор инструментальной системы и типоразмера режущей пластины, выбор материала режущей пластины, выбор системы крепления пластин и типоразмера державки. Методика выбора инструмента для фрезерования резьбы разделена на две основные части: выбор цельных твердосплавных фрез и выбор фрез, оснащенных твердосплавными пластинами. Первая часть методики состоит из одного этапа, так как цельные твердосплавные резьбонарезные фрезы изготавливаются в основном под конкретный типоразмер резьбы. Вторая часть методики включает в себя следующие этапы: выбор типоразмера резьбовой пластины, выбор типоразмера фрезы, выбор материала режущей пластины.

Автоматизированный модуль работает в следующей последовательности: после запуска пользователем программы, перед ним появляется окно для ввода данных (рис. 1):

Рис. 1. Окно ввода исходных данных.

Пользователю необходимо ввести все исходные данные с клавиатуры, выбрать, исходя из рекомендаций выпадающих списков и нажать кнопку «Расчёт частоты» (рис. 2).

Рис. 2. Результаты работы системы.

Результат работы автоматизированного модуля представляются в виде приложения MSWord. При необходимости эти данные могут быть переданы в подсистему формирования технологической документации и представлены в бланках операционных карт технологического процесса.

Разработанная автоматизированная система содержит методические указания по выбору прогрессивного резьбонарезного инструмента с соответствующими примерами, а также общую информацию по выбору инструмента, описания процессов формирования резьбы, базы данных типоразмеров инструмента для наиболее распространенного метрического профиля резьбы, примеры выбора инструмента для конкретной технологической задачи, а также изображения переходов на технологических эскизах, и презентации основных этапов выбора.

Материал поступил в редколлегию 03.05.2017

УДК 004.414

А.Н. Медведев

Научные руководители доценты кафедры «Технология машиностроения», к.т.н. Е.А. Польский, к.т.н. С.В.Сорокин

Sorokin.tm@mail.ru