Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...

Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...

Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...

Интересное:

Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...

Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...

Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Постоянный технологический регламент

2022-11-27

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Стр 1 из 21Следующая ⇒

ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

ПРОИЗВОДСТВА ФОРМАЛИНА

Срок действия регламента до «___» ____________20____г.

	СОДЕРЖАНИЕ	Стр.
1	Общая характеристика производства.	3
2	Характеристика производимой продукции	4
3	Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов	7
4	Описание технологического процесса и схемы.	10
5	Материальный баланс.	29
6	Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов	31
7	Нормы образования отходов производства	33
8	Контроль производства и управление технологическим процессом	34
9	Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации	59
10	Охрана окружающей среды	67
11	Безопасная эксплуатация производства.	70
11.1	Характеристика опасностей производства.	70
11.1.1	Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства	70
11.1.2	Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок	74
11.1.3	Основные опасности производства	75
11.2	Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации	77
11.3	Защита технологических процессов и оборудования от аварий и работающих от травмирования.	78
11.4	Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производства.	83
11.4.1	Основные правила плановой остановки производства	83
11.4.2	Основные правила аварийной остановки производства	86
11.4.3	Основные правила сдачи оборудования в ремонт и прием из ремонта	89
11.4.4	Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонт	92
11.4.5	Правила пуска и остановки в зимнее время	94
11.4.6.	Пуск установки системы формалина	94
11.4.7	Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов	106
11.4.8	Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.	107
11.4.9	Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях	108
11.4.10	Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации	109
11.4.11	Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования	112
11.4.12	Сведения об основных потенциальных опасностях применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем	112
11.4.13	Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полупродуктов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции	114
11.4.14	Индивидуальные средства защиты	123
12	Перечень обязательных инструкций	127
13	Спецификация основного технологического оборудования и технологических устройств.	129
14	Чертеж технологической схемы производства.	136

Общая характеристика производства.

Производство формалина.

Год ввода в эксплуатацию – 1963 год.

Метод производства формалина – непрерывный (8 400 часов в год), окислением метанола на катализаторе серебро на пемзе.

Проектная мощность каждой линии производства 37% формалина 30000 тонн в год.

Получение формалина производится на линии №3 (1-я и 2-я линии – демонтированы)

Система абсорбции линии №3 реконструирована по рабочему проекту ООО “Лаборатория РМ НПО СОКБА” (согласно договору № 2512 от 17.06.2002 г). Проектом предусматривается эксплуатация абсорбционной колонны вместо существующих двух абсорбционных башен и барботажного аппарата, что делает возможным более полное использование метанола за счет возврата его части со стадии абсорбции на стадию спиртоиспарения.

Предприятия, выполнявшие проект – НПО «Кристалл», проект замены колонного оборудования 3 системы производства формалина – МХП НПО «СОКБА» ООО Лаборатория РМ НП СОКБА.

Коэффициент расширения.

Приближенные значения коэффициентов расширения для технических растворов формальдегида, вычисленные по плотности растворов:

Массовая доля формальдегида, %	Массовая доля метанола, %	Коэффициент расширения	Температурный интервал, ⁰С
37	1	0,00049	20 ÷ 70
37	8	0,00047	6 ÷ 36
37	10	0,00057	10 ÷ 44
37	12	0,00057	8 ÷ 44

Температура вспышки.

Температура самовоспламенения формальдегида 435 ⁰ С, концентрационные пределы воспламенения 7 ÷ 73% (по объему).

Температура вспышки технических растворов формальдегида с различным содержанием метанола, измеренные в приборе закрытого типа (ТАГ):

Массовая доля формальдегида, %	Массовая доля метанола, %	Температура вспышки, ⁰С
37,2	0,5	85
37,2	4,1	75
37,2	8,0	67
37,2	10,1	64
37,2	11,0	56
37,2	14,0	56

Вязкость.

Присутствие метанола вызывает увеличение вязкости растворов формальдегида, возрастающей с повышением массовой доли метанола в растворе:

Массовая доля формальдегида. %	Массовая доля метанола. %	Температура, ⁰С	Вязкость (сантипуазы)
37,0 37,0 37,0 37,0	6 8 10 12	25 25 25 25	2,45 2,56 2,58 2,69

Область применения.

Формалин находит широкое применение в качестве сырья для синтетических смол, дубильных веществ, синтетических клеев, изоляционных материалов, дезинфицирующих и лекарственных средств, присадок к маслам, текстильно-вспомогательных веществ, а также при многих органических синтезах.

Материальный баланс

5.1. Схема материальных потоков

Таблица материальных потоков производства формалина 3 системы (кг/ч)

Наименование потока	Метанол из цистерн в хранилища базисного склада	Метанол из базисного склада в промежуточное хранилище	Метанол из промежуточного хранилища на агрегаты	Воздух из атмосферы на турбовоздуходувки	Воздух с турбовоздуходувок на агрегаты	Речная вода на установку обессоливания воды	Обессоленная вода с установки обессоливания	Воздух в спиртоиспаритель агрегата №1	Метанол в спиртоиспаритель агрегата № 1	Процессный конденсат в спиртоиспаритель агрегата №1	Спиртоводовоздушная смесь в контактный аппарат агрегата №1	Продукты реакции из контактного аппарата агрегата №1 в колонну	Обессоленная вода на абсорбцию	Циркуляционная жидкость на 5 тарелку колонны агрегата №1	Формалин из агрегата №1 на склад	Жидкость на 15 тарелку колонны агрегата №1	Процессный конденсат в сборник	Циркуляционная жидкость на 25 тарелку колонны агрегата №1	Хвостовые газы агрегата №1 на сжигание в циклонную печь
№ потока	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
CH₂O										77.3	77.3	1893.3		22320	1815.1	7200	77.3	77.3	0.3
CH₃OH	2414,0	2414,0	2414,0						2414.0	86.0	2500.0	303.3		2520	204.2	2190	86.0	86.0	13.3
H₂O						4277,4	2138,7			1400.0	1400.0	2279.8	2138.7	35160	2856.1	20610	1400.0	1400.0	162.8
N₂				3067,3	3067,3			3067.3			3067.3	3067.3							3067.3
H₂												56.0							56.0
O₂				921,4	921,4			921.4			921.4	46.1							46.1
CO												61.9							61.9
CO₂												258.3							258.3
Всего	2414,0	2414,0	2414,0	3988,7	3988,7	4277,4	2138,7	3988.7	2414.0	1563.3	7965,3	7965,3	2138.7	60000	4875.4	30000	1563.3	1563.3	3666.0

Стадия абсорбции

Нижний контур колонны Давление газов на входе в поглотительную колонну, мПа (кгс/см²) Р 1-1 Периодический контроль по месту Не более 0,03 (0,3)

Манометр показывающий МПЧ-У

Шкала - 0÷0,1МПа,

КТ (класс точности) – 2,5

0,003 (0,03) Мастер Аппаратчик Давление газов на входе в поглотительную колонну, мПа (кгс/см²) Р 2,3,7,8-1 Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно Не более 0,03 (0,3)

1. Преобразователь измерительный избыточного давления МЕТРАН 43-Ех-ДИ-3131

ПИ –40 кПа, КТ –0,25

2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0

3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02.

КТ 0,5

4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5

0,0004 (0,004) Мастер Аппаратчик Уровень в кубе поглотительной колонны, % L5,7,8,9,10-1 Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. 30÷70

1.Уровнемер буйковый взрывозащищенный УБ-76-1600,

ПИ - 0÷1,6 м, КТ - 1,0

2. Нормирующий преобразователь НП-ПЗ, 0-10мГн, вых сигнал 0-5 мА. КТ – 1,0

3. Измеритель-регулятор микропро

1,8 Мастер Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
		Запись в рапорт ежечасно		цессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%,, КТ –0,5 6. Исполнительное устройство ''ВЗ''
	Уровень в кубе поглотительной колонны, % НL- 16	Сигнализация максимального значения «Н».	Уставка 70 (1800 мм)	-	-	Аппаратчик
	Уровень в кубе поглотительной колонны, % НL- 17	Сигнализация минимального значения "L"	Уставка 30 (500 мм)	-	-	Аппаратчик
	Уровень в кубе поглотительной колонны, %	Остановка насосов поз.18/1,2 по “EL”	Уставка 20 (300 мм)	-	-	Аппаратчик
	Температура в кубовой части поглотительной колонны, ^оС Т 5,12,16,20-1	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	Не более 100	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 800 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	1,7	Мастер Аппаратчик
	Состояние насоса нижнего циркуляционного контура поз.18/1 НL- 20, НL- 7	Сигнализация	Работа Остановка	-	-	Аппаратчик
1	2	3	4	5	6	8
	Состояние насоса нижнего циркуляционного контура поз.18/2 НL- 21, НL- 8	Сигнализация	Работа Остановка	-	-	Аппаратчик
	Давление на нагнетании насосов нижнего циркуляционного контура поз.18/1,2, мПа (кгс/см²) Р 1-18/1,2	Периодический контроль по месту. Запись в рапорт ежечасно	0,14÷0,23 (1,4÷2,3)	1.Манометр показывающий сигнализирующий ВЭ-16рб Шкала 0÷1,0 МПа, КТ-1,5	0,02	Мастер Аппаратчик
	Давление на нагнетании насосов нижнего циркуляционного контура поз.18/1,2, мПа (кгс/см²) Р 1-18/1,2	Остановка насосов поз.18/1,2 по ЕL	Уставка 0,1(1,0)	-	-	Аппаратчик
	Перепад давления между выходом затворной жидкости и всасом насоса нижнего циркуляционного контура поз.18/1,2, мПа (кгс/см²)	По разности давлений на манометрах	0,1÷0,15 (1,0÷1,5)	Манометр показывающий МПЧ-У Шкала - 0÷0,6 МПа, КТ 2,5	0.03	Аппаратчик

Расход формалина с куба колонны в хранилище, м³/ч F10,11,12,16,17-19

Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно

3÷5

1.Диафрагма камерная ДКС 0,6-80-Б/Б КТ –0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430. ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1 4. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5

0,25

Мастер Аппаратчик

Состав формалина с куба колонны в хранилище

Периодически через 2 часа

Плотность, г/см³

1,0563÷ 1,1488

Ареометром по ГОСТ 189951.73 с изм.1, 2

0,0001

Лаборатория

Массовая доля, %:

Формальдегида

30÷50

Метанола

1÷14

Кислот в пересчете на муравьиную 1 сорт

н/б 0,04

Титрометрическим методом по ГОСТ 1625-89

Высший сорт

н/б 0,02

Расход циркулирующей жидкости на 5 тарелку колонны, м³/ч F1,2,3,4,5,13,6-19;

Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно

50 ÷ 70

1. Диафрагма камерная ДКС 0,6-80-Б/Б. КТ-0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430. ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1

3,5

Мастер Аппаратчик

4. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС.Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 5. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 6. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 7.Исполнительное устройство ''ВО''

Расход свежей охлаждающей воды на теплообменник нижнего контура циркуляции, м³/ч F7,8,9,14,15-19

Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно

Не более200

1. Диафрагма камерная ДКС 0,6-200-Б/Б, КТ - 0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430. ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1 4. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5

Мастер Аппаратчик

Температура циркуляционной жидкости на 5 тарелку, ^оС Т1,2,3,4-19

Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно

55÷75

1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 800 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4.Исполнительное устройство ''ВЗ''

1,7

Мастер Аппаратчик

Температура газов на 5 тарелке, ^оС Т4,11,15,19-1

Непрерывный контроль, регистрация.

70÷90

1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 800 КТ 0,25

1,7

Мастер Аппаратчик

Запись в рапорт ежечасно

2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА,

Средний контур колонны

Уровень в сборнике между 5 и 6 тарелками L 4-1; НL 13

Сигнализация минимального уровня L

Уставка 300 мм

1. Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ - 0,25

Аппаратчик

Уровень в сборнике между 5 и 6 тарелками L 3-1

Остановка насосов поз.23/1,2 по ЕL

Уставка 200 мм

1. Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ – 0,25

Аппаратчик

Температура циркуляционной жидкости на на всас насосов среднего циркуляционного контура, ^оС Т1,2,3,4-23

Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно

Не более 85

1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 – 100. КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ– 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5

1,7

Мастер Аппаратчик

Расход обессоленной воды в средний контур циркуляции, м³/ч F1,2,3,4,5,6-23

Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно

Не более 1,5

1. Ротаметр электрический РЭФ-4. ПИ 4 м³/ч. КТ – 1,0 2. Нормирующий преобразователь НП-ПЗ, 0-10мГн, вых сигнал 0-5 мА. КТ – 1,0 3. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 4. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5

0.08

Мастер Аппаратчик

5.Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 6.Исполнительное устройство ''ВО''

Состояние насоса среднего циркуляционного контура поз.23/1 НL- 27, НL- 4

Сигнализация

Работа Остановка

Аппаратчик

Состояние насоса среднего циркуляционного контура поз.23/2 НL- 28, НL- 5

Сигнализация

Работа Остановка

Аппаратчик

Давление на нагнетании насосов среднего циркуляционного контура поз.23/1,2, мПа (кгс/см²) Р 1-23/1,2

Периодический контроль по месту. Запись в рапорт ежечасно

0,3÷0,4 (3,0÷4,0)

1.Манометр показывающий сигнализирующий ВЭ-16рб Шкала 0÷1МПа, КТ-1,5

0,02

Мастер Аппаратчик

Давление на нагнетании насосов среднего циркуляционного контура поз.23/1,2, мПа (кгс/см²) Р 1-23/1,2

Остановка насосов поз.23/1,2 по ЕL

Уставка 0,1 (1,0)

Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
	Перепад давления между выходом затворной жидкости и всасом насоса среднего циркуляционного контура поз.23/1,2, мПа (кгс/см²)	По разности давлений на манометрах	0,1÷0,15 (1,0÷1,5)	Манометр показывающий МПЧ-У Шкала - 0÷0,6 МПа, КТ 2,5	0.03	Аппаратчик
	Расход циркулирующей жидкости на 15 тарелку колонны, м³/ч F5,6,7,8,21,9,10-24	Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно	20÷40	1. Диафрагма камерная ДКС 0,6-65-Б/Б, КТ - 0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430 ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1 4. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 6. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 7. Исполнительное устройство ''ВЗ''	2	Мастер Аппаратчик
	Расход охлаждающей воды на теплообменник среднего контура циркуляции, м³/ч F1,2,3,4,20-24	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	Не более 200	1. Диафрагма камерная ДКС 0,6-200-Б/Б, КТ - 0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430. ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1 4. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5	10	Мастер Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
				5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5
	Температура циркуляционной жидкости на 15 тарелку, ^оС Т1,2,3,4,5,6-24	Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно	30÷50	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50 М ТСМУ – Ех 3212 – 160 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 5. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 6. Исполнительное устройство ''ВЗ''	1,7	Мастер Аппаратчик
	Температура газов на 15 тарелке, ^оС Т3,10,14,18-1	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	45÷65	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 800 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	1,7	Мастер Аппаратчик
1	2	3	4	5	6	8
Верхний контур колонны	Уровень в сборнике между 15 и 16 тарелками (верхнего циркуляционного контура) L 2-1; НL 14	Сигнализация максимального уровня Н	Уставка 800 мм	1. Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ – 0,25	-	Аппаратчик
	Уровень в сборнике между 15 и 16 тарелками (верхнего циркуляционного контура) L 1-1; НL 15	Сигнализация минимального уровня L	Уставка 300 мм	1.Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ –0,25	-	Аппаратчик
	Уровень в сборнике между 15 и 16 тарелками (верхнего циркуляционного контура) L 1-1	Остановка насосов поз.23/3,4 по ЕL	Уставка 200 мм	1.Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ –0,25	-	Аппаратчик
	Температура циркуляционной жидкости на на всас насосов верхнего циркуляционного контурапоз.23/3,4, ^оС Т6,22,23,24-1	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	40÷65	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 100 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	1,7	Мастер Аппаратчик
	Состояние насоса верхнего циркуляционного контура поз.23/3 НL- 22, НL- 9	Сигнализация	Работа Остановка	-	-	Аппаратчик
	Состояние насоса верхнего циркуляционного контура поз.23/4 НL- 23, НL- 10	Сигнализация	Работа Остановка	-	-	Аппаратчик
1	2	3	4	5	6	8
	Давление на нагнетании насосов верхнего циркуляционного контура поз.23/3,4, мПа (кгс/см²) Р 1-23/3,4	Периодический контроль по месту. Запись в рапорт ежечасно	0,39÷0,48 (3,9÷4,8)	1. Манометр показывающий сигнализирующий ВЭ-16рб Шкала 0÷1МПа, КТ-1,5	0,02	Мастер Аппаратчик
	Давление на нагнетании насосов верхнего циркуляционного контура поз.23/3,4, мПа (кгс/см²) Р 1-23/3,4	Остановка насосов поз.23/3,4 по ЕL	Уставка 0,1(1,0)	-	-	Аппаратчик
	Перепад давления между выходом затворной жидкости и всасом насоса верхнего циркуляционного контура поз.23/3,4, мПа (кгс/см²)	По разности давлений на манометрах Запись в рапорт ежечасно	0,1÷0,15 (1,0÷1,5)	Манометр показывающий МПЧ-У Шкала - 0÷0,6 МПа, КТ 2,5	0.03	Мастер Аппаратчик
	Расход циркулирующей жидкости на 25 тарелку колонны, м³/ч F14,15,16,17,24,18,19-24	Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно	5÷20	1.Диафрагма камерная ДКС 0,6-50-Б/Б, КТ - 0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430 ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1 4. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 6. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 7. Исполнительное устройство ''ВЗ''	1	Мастер Аппаратчик
	Расход оборотной воды в теплообменник верхнего циркуляционного контура, м³/ч F11,12,13,22,23-24	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	Не более 40	1. Диафрагма камерная ДКС 0,6-100-А/Б, КТ - 0,25 2. Преобразователь измерительный разности давлений МЕТРАН 42-Ех-ДД-2430 ПИ –40 кПа, КТ – 0,25 3. Блок питания БПК-40-Ех КТ – 0,1 4. Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ - 0,25 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	2	Мастер Аппаратчик
	Температура циркуляционной жидкости на 25 тарелку, ^оС Т 7,8,9,10,11,12-24	Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование.	15÷25	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 100 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0	1,7	Мастер Аппаратчик
1	2	3	4	5	6	8
		Запись в рапорт ежечасно		3. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 5. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 6. Исполнительное устройство ''ВЗ''
	Уровень в сборнике процессного конденсата, % L1,2,3,4,9,6,5-16;F6-ВД	Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование в зависимости от выбора с помощью L5-16 или F6-ВД. Запись в рапорт ежечасно	30÷70	1. Уровнемер буйковый взрывозащищенный УБ-76-1000, КТ – 1,0 2. Нормирующий преобразователь НП-ПЗ, 0-10мГн, вых сигнал 0-5 мА. КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 5. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 6. Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ – 0,25 7..Исполнительное устройство ''ВО'' 8. Исполнительное устройство ''ВЗ''	1,8	Мастер Аппаратчик
	Уровень в сборнике процессного конденсата, % L7-16; НL-12	Сигнализация максимального значения Н	Уставка 70 (900мм)	1. Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ – 0,25	-	Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
	Уровень в сборнике процессного конденсата, % L6,9-16, НL-11	Сигнализация минимального значения L. Открытие кла-пана, его закры-тие при увеличе-нии уровня до 40%	Уставка 30 (300мм)	Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ – 0,25 2. Исполнительное устройство ''ВЗ''	-	Аппаратчик
	Уровень в сборнике процессного конденсата, % L6-16	Остановка насосов поз.4/1,2 по ЕL	Уставка 20 (200 мм)	Сигнализатор уровня СУ-3-1, КТ – 0,25	-	Аппаратчик
	Состояние насоса процессного конденсата поз.4/1 НL- 24, НL- 1	Сигнализация	Работа Остановка	-	-	Аппаратчик
	Состояние насоса процессного конденсата поз. 4/2 НL- 25, НL- 2	Сигнализация	Работа Остановка	-	-	Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
	Давление на нагнетании насосов процессного конденсата поз.4/1,2, мПа (кгс/см²) Р1-4/1,2	Периодический контроль по месту. Запись в рапорт ежечасно	0,35÷0,4 (3,5÷4,0)	1. Манометр показывающий сигнализирующий ВЭ-16рб Шкала 0÷1МПа, КТ-1,5	0,02	Мастер Аппаратчик
	Давление на нагнетании насосов процессного конденсата поз.4/1,2, мПа (кгс/см²) Р1-4/1,2	Остановка насосов поз.4/1,2 по ЕL	Уставка 0,1 (1,0)	-	-	Аппаратчик
	Состав процессного конденсата Массовая доля, %	Периодически через 2 часа		Методика лаборатории	-	Лаборатория
	Формальдегида		Не более 7
	Метанола		3÷15
	Перепад давления между выходом затворной жидкости и всасом насоса процессного конденсата поз.4/1,2, мПа (кгс/см²)	По разности давлений на манометрах Запись в рапорт ежечасно	0,1÷0,15 (1,0÷1,5)	Манометр показывающий МПЧ-У Шкала - 0÷0,6 мПа, КТ 2,5	0,03	Мастер Аппаратчик
Санитарная зона колонны	Расход обессоленной воды на 30 тарелку колонны, м³/ч F1,2,4,3,5,6-ВД	Непрерывный контроль, регистрация, автоматическое регулирование. Запись в рапорт ежечасно	Не более 2,5	1.Ротаметр электрический РЭФ-4. ПИ 4 м³/ч. КТ – 1,0 2. Нормирующий преобразователь НП-ПЗ, 0-10мГн, вых сигнал 0-5 мА. КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный с ПИД регулятором ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий	0,1	Мастер Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
				М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5 5. Электропневмопреобразователь ЭП 1211, КТ – 1,0 6.Исполнительное устройство ''ВЗ''
	Температура обессоленной воды на 30 тарелку колонны, ^оС Т1,2,3,4-ВД	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	Не более 30	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50 М ТСМУ – Ех 3212 – 160 КТ0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	1,7	Мастер Аппаратчик
	Температура верха колонны, ^оС Т1,7,8,9-1	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	Не более 35	1. Термопреобразователь сопротивления НСХ 50М ТСМУ – Ех 3212 - 800 КТ 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	0,7	Мастер Аппаратчик
	Давление газов на выходе из колонны поз.1, мПа (кгс/см²) Р6-1	Периодический контроль по месту	Не более 0,01 (0,1)	Манометр показывающий МПЧ-У Шкала - 0÷0,1МПа, КТ 2,5	0,003	Аппаратчик

1	2	3	4	5	6	8
	Давление газов на выходе из колонны поз.1, мПа (кгс/см²) Р4,5,9,10-1	Непрерывный контроль, регистрация. Запись в рапорт ежечасно	Не более 0,01 (0,1)	1. Преобразователь измерительный избыточного давления МЕТРАН – 43-Ех-ДИ-3131-АП-140 ПИ – 25 кПа, КТ – 0,25 2. Блок питания БПД-40-Ех, КТ – 1,0 3. Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ 10-РIС. Вход 0-5 мА, выход 0-5 мА RS 232 ПР-02. КТ 0,5 4. Милливольтметр показывающий М 1730 Шкала 0÷100%, КТ –0,5	0,0002 (0,002)	Мастер Аппаратчик
	Состав хвостовых газов на выходе с колонны	Периодический контроль 1 раз в сутки		Хроматографическим методом по методике	-	Лаборатория
	Объемная доля СО₂, %		Не более 4,5
	Объемная доля, %		Не более 2,0
	Объемная доля О₂, %		Не более 1,0
	Объемная доля Н₂, %		16 ÷ 24
	Объемная доля СН₄, %		Не более 1,0
	Объемная доля, % (массовая концентрация, мг/м³) СН₃ОН	По требованию
	Объемная доля, % (массовая концентрация, мг/м³) СН₂О	По требованию

Подача затворной жидкости в торцовые (сальниковые) уплотнения насосов

Состояние насоса затворной воды поз. НL- 26, НL- 3

Сигнализация

Работа Остановка

Аппаратчик

Перепад давления между выходом затворной жидкости и всасом насоса обессоленной воды поз.81, мПа (кгс/см²)

По разности давлений на манометрах Запись в рапорт

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.035 с.