Возможные неисправности в работе и способы их ликвидации

 

Наименование неполадок, их внешнее проявление	Возможные причины возникновения неполадок	Действия персонала по устранению неполадок
1	2	3
1. Падает расход воздуха, уменьшается уровень в буферном аппарате.	Остановилась турбовоздуходувка.	Включить резервную турбовоздуходувку. В случае если резервная не включается, отключить контактный аппарат, перекрыв задвижки на газоходах до и после аппарата, открыть обводную.
2. Прекратилось поступление спиртоводной смеси.	1. Забилась запорная арматура или коммуникация.	Прочистить линии регулирующие клапаны или вентили предварительно остановив насос.
	2. Остановился метанольный насос.	Проверить ц/б насосы. Включить резервный насос дистанционно, если отказало автоматическое переключение. В случае неисправности и резервного насоса остановить систему до ликвидации неисправности.
	3. Неисправные ц/б насосы или регулирующие клапаны.	В случае неисправности и резервного насоса остановить систему до ликвидации неисправности.
	4. Пробило прокладку на линии.	Остановить подачу спиртоводной смеси на испарение и быстро заменить прокладку. До устранения неисправности снизить расход воздуха и температуру в спиртоиспарителе путем регулирования нагрева рециркулирующей воды. Следить за температурой контактирования.
3. Падает температура контактирования, увеличивается концентрация смеси в испарителе.	1.Прекратилась подача технологической воды на разбавление спирта из-за выхода из строя насоса. 2. Пропускают паровые вентили и регулирующие клапаны подачи пара в систему рециркуляции воды.	До устранения неисправностей снизить расход воздуха и поднять температуру в спиртоиспарителе путем регулирования нагрева – охлаждения рециркулируемой воды. Следить за температурой контактирования. Проверить регулирующие клапаны и вентиля подачи острого и глухого пара.
4. Повышается температура контактирования выше 700ºС.	Снижение содержания метанола в спиртовоздушной смеси в связи со следующими причинами:
	1. Снижается температура в спиртоиспарителе	Повысить температуру в спиртоиспарителе сокращением подачи охлаждающей воды в регулированный холодильник и увеличением подачи острого пара в циркулирующую воду. В случае необходимости уменьшить расход воздуха.
	2. Снизилась концентрация метанола в спиртоиспарителе из-за неправильной дозировки его или выхода из строя трубчатки испарителя. 3. Уменьшается уровень в буферном аппарате.	Увеличить подачу метанола на испарение пока концентрация его в испарителе не возрастает до нормы. При продолжающемся снижении концентрации в испарителе следует систему остановить для проверки и ремонта трубчатки спиртоиспарителя.
5. Быстро уменьшается количество циркулирующей в системе "нагрева-охлаждения" воды или в эту воду начинает попадать формальдегид, а в газах после контактного аппарата увеличивается содержание воды в связи с чем быстро разбавляется формалин в сборнике.	1. Течь в трубки подконтактного холодильника. 2. Пропускают: вентиля слива циркулирующей воды под этажеркой или ц/б насосы. 3. Течь в трубки промежуточного теплообменника	Остановить систему, слить циркулирующую воду. Забить трубки. Включить дополнительную подпитку воды в систему рециркуляции воды и поставить заглушки после вентилей, которые пропускают воду.
6. Резко повысилась температура контактирования, увеличилась температура газов после подконтактного холодильника.	Остановился насос циркулирующей воды, резервный автоматически не включился.	Включиль резервный насос дистанционно с пульта управления. В случае его невключения, немедленно остановить турбовоздуходувку, отключить контактный аппарат, перекрыв задвижки на газоходах до и после аппарата, открыть обводную. и принять экстренные меры по исправлению ц/б насосов.
7. Повышается содержание метанола выше требований стандарта при одновременном понижении концентрации формальдегида и уменьшении содержания водорода в выхлопных газах.	Спекание контактной массы или отравление попавшими каталическими ядами, или снижении её активности из-за длительного срока работы, или смещение контактной массы от стенки аппарата.	Понизить на 2-3% концентрацию спиртоводной смеси, поступающей на спиртоиспарение и поднять температуру контактирования до 700-720град. С. При отсутствии улучшения работы контактной массы, если получается нестандартный формалин, систему остановить и заменить контактную массу.
8. Внезапное повышение вибрации турбовоздуходувки.	Нарушение центровки муфт из-за ослабления болтов крепящих электродвигатель или воздуходувку к фундаментной раме из-за перекоса фундаментной рамы в связи с ослаблением гаек анкерных болтов.	Перейти на резервную турбовоздуходувку, работающую остановить, проверить и подтянуть ослабленные гайки болтов, произвести тщательную центровку вала по полумуфтам.
9. Повышение температуры подшипников турбовоздуходувки №3 более 70град. С На турбовоздуходувки №2 более 90град. С	Загрязнено масло. Неисправны подшипники.	Перейти на резервную турбовоздуходувку, остановить работающую. Проверить уровень масла и состояние подшипников. Если они исправны то слить отработанное масло, промыть подшипники и залить их профильтрованным маслом. Неисправные подшипники заменить.
10. Внезапно повысилась температура электродвигателя турбовоздуходувки.		Перейти на резервную турбовоздуходувку, работающую остановить.  Проверить электродвигатель.
11. Обнаружена течь в водяные трубки теплообменников.	.Резкое снижение концентрации формалина по контурам абсорбции	Снизить до минимума подпитку 30-ой тарелки абсорбционной колонны при невозможности получить формалин гост, систему остановить
13. Отключилась электроэнергия.		Открыть воздушник на буферном аппарате, перекрыть воду на промежуточный теплообменник системы рециркуляции. При снижении температуры в контактном аппарате ниже 440 град.С – остановка со сливом спиртоводной смеси из спиртоиспарителя и заменой на чистый метанол.
14. Лопнуло водомерное стекло указателя уровня воды в котле.		Отключить водомерное стекло от котла. При повреждении обоих водомерных стекол, котел должен быть немедленно остановлен для замены клинкерного стекла. Остановить сжигание хвостовых газов.
15. Понижение уровня воды в котле ниже допустимого предела.		Проверить давление в питательной линии, усилить питание, проверить спускную арматуру барабана. Если уровень воды исчезает и не появляется необходимо остановить сжигание хвостовых газов.
16. Повышение давления в теплообменном котле выше допустимого.		Понизить давление в котле до нормального, приоткрыванием выходного вентиля на котле. Если давление пара возрастает, несмотря на принятые меры, сжигание хвостовых газов необходимо остановить.
17. Разрыв дымогарных труб.	Наличие накипи на трубах, упущен уровень воды и др.	Немедленно остановить сжигание хвостовых газов.
18. Разрыв труб пароперегревателя	Неудовлетворительное ведение процесса сжигания и др.	Немедленно остановить сжигание хвостовых газов.
19. Выбило прокладку на трубопроводах пара или подпитки котла водой.		Сжигание хвостовых газов остановить. Произвести замену прокладок.
20. Неравномерное горение газа в топке.		Отрегулировать подачу воздуха.
21. Пробило прокладку на трубопроводе.		Остановить насос, заменить прокладку.
22. Остановился внезапно насос.		Перейти на резервный насос.
23. Вышел из строя прибор контроля или регулирования.		Перейти на ручное регулирование, исправить прибор.
24. Увеличение уровня в кубе колонны	1.Выход со строя уровнемера	1. Проверить правильность показаний прибора по уровнемерному стеклу устранить неисправность прибора. До устранения неисправ
		ности прибора регулирование уровня производить по уровнемерному стеклу запорной арматурой на линии откачки формалина на склад.
	2.Выход со строя регулятора уровня	2.Перейти на ручное управление, устранить неисправность регулятора.
	3.Остановка насоса.	3. Включить в работу резервный насос, выяснить причину остановки работавшего.
	4. Закрыта запорная арматура на линии приема формалина в хранилища склада.	4. Проверить и правильно собрать схему приема формалина в хранилища склада.
	5. Слив формалина с ситчатых тарелок колонны за счет ''провала'' на них при низкой нагрузке по газу.	5. Увеличить нагрузку на колонну по газу.
25. Снижение уровня в кубе колонны	1. Выход со строя уровнемера	1. Проверить правильность показаний прибора по уровнемерному стеклу, устранить неисправность прибора. До устранения неисправности прибора регулирование уровня производить по уровнемерному стеклу запорной арматурой(по обводной клапана) на линии откачки формалина на склад.
	2. Выход из строя регулятора уровня	2. Перейти на ручное управление клапаном, устранить неисправность регулятора.
	3. Выход из стУроя пневмоклапана на линии откачки формалина на склад (разрыв мембраны исполнительного механизма клапана, чрезмерно затянут сальник штока клапана и т.д.)	3. Выяснить и устранить причину неисправности клапана. До устранения неисправности регулирование уровня производить запорной арматурой на линии откачки формалина на склад.
26. Увеличение температуры на тарелках колонны	1 Уменьшение или прекращение подачи охлаждающей воды на теплообменник циркуляционного контура в состав которого входит тарелка, или ниже расположенного контура	1 Выяснить и устранить причину уменьшения подачи охлаждающей воды. При необходимости на время устранения неисправности уменьшить нагрузку на колонну по газу.
	2 Снижение расхода формалина на орошение контура	2 Выяснить и устранить причину уменьшения подачи формалина на орошение контура.Перейти на резервный насос. При необходимости на время устранения неисправности уменьшить нагрузку на колонну по газу.
	3 Увеличение температуры газов на контурах абсорбционной колонны.	3 Увеличить подачу охлаждающей воды на теплообменники циркуляционных контуров. При необходимости уменьшить нагрузку на колонну по газу
27. Повышение давления на входе в колонну	1 Увеличение уровня в кубовой части колонны	1 Проверить правильность показаний прибора по уровнемерному стеклу, устранить неисправность прибора. До устранения неисправности прибора регулирование уровня производить по уровнемерному стеклу запорной арматурой(по обводной клапана) на линии откачки формалина на склад.
	2 Увеличение температуры на тарелках колонны	2 Увеличить подачу охлаждающей воды на теплообменники циркуляционных контуров. При необходимости уменьшить нагрузку на колонну по газу
	3 Увеличение нагрузки по газу	3 Отрегулировать температурный режим по тарелкам колонны. Если давление превышает норму – снизить нагрузку.
	4 Чрезмерный расход жидкости на циркуляцию на одном или нескольких контурах	4 Снизить подачу жидкости на циркуляцию ручной регулировкой запорной арматуры линии нагнетания насоса
	5 Увеличение сопротивления колонны из-за высокого уровня жидкости на тарелках по причине выхода со строя переливных устройств (закупорка параформальдегидом, посторонними предметами)	5 По возможности снизить подачу жидкости на циркуляцию контура с увеличенным сопротивлением, снизить нагрузку по газу. Если давление несмотря на это превышает норму колонну остановить для ремонта.
	6 Уменьшение сечения газохода в результате отложения на его стенках параформа.	6 Снизить нагрузку по газу до снижения давления в пределах нормы. Обеспечить обогрев газохода для предупреждения образования параформа. Выяснить и устранить причину высокого содержания формальдегида в хвостовых газах. Если давление несмотря на это превышает норму колонну остановить для ремонта.
28. Повышенное содержание метанола в формалине	1 Высокое содержание метанола в газах на входе в поглотительную колонну	1 Увеличить температуру в контактном аппарате, разбавить спиртоводную смесь на подаче в спиртоиспаритель.
	2 Низкая температура в кубовой части колонны	2 Увеличить температуру в кубовой части колонны путем снижения подачи воды в теплообменник нижнего циркуляционного контура
29. Концентрация формальдегида в процессном конденсате более 7%	Неэффективная работа среднего циркуляционного контура (6 – 15 тарелки) по улавливанию формальдегида из газов	Увеличить количество циркуляционной жидкости, подаваемой на 15 тарелку, снизить ее температуру. Если это не приносит нужного результата – вентиль на сливе в сборник процессного конденсата с 26 тарелки открыть, вентиль на сливе со сборника между 15 и 16 тарелками закрыть.
30. Центробежный насос типа АХ и Х 30.1. Подача насоса ниже расчетной. Насос напор развивает, но жидкость не подает. Стрелки прибора не стоят на нуле.	Засорилось рабочее колесо. Большое сопротивление в напорном трубопроводе.	Прочистиь рабочее колесо. Проверить и устранить сопротивление
30.2. Насос потребляет большую мощность.	Рабочее колесо имеет широкие каналы вследствие износа. Подача больше расчетной.	Заменить рабочее колесо.   Уменьшить подачу закрытием напорной задвижки.
30.3. Ненормальный шум внутри корпуса.	Подача больше расчетной.   Большое сопротивление на всасывании.   Имеется подсос воздуха на всасывании.	Уменьшить подачу закрытием напорной задвижки. Проверить сопротивление во всасывающем трубопроводе. Осмотреть приемный клапан. Устранить подсос воздуха на всасывании.
30.4. Ненормальная работа, вибрация.	Плохая центровка валов насоса и двигателя.	Произвести центровку валов.
30.5. Перегрев подшипников.	Недостаточное количество смазки. Плохая центровка валов насоса и двигателя.	Проверить смазку подшипников. Проверить и исправить центровку валов.

 

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Выбросы в атмосферу.

 

В производстве формалина имеются постоянные и периодические выбросы

Постоянно в атмосферу сбрасываются дымовые газы, а также вентвыбросы из дыхательных клапанов хранителей и ж/д цистерн метанола и формалина, отделения абсорбции.

10. 2. Сточные воды

В производстве формалина имеются две системы отведения сточных вод:

- хозяйственно - бытовая;

- промышленно - ливневая.

Сброс хозяйственно - бытовых сточных вод производится по подземным самотечным сетям в хоз фекальную канализацию.

Промышленно-ливневые сточные воды по специальным лоткам сбрасываются в систему промышленно - ливневой канализации завода.

Твердые и жидкие отходы

 

Отработанное масло компрессоров и насосов, люминесцентные лампы, и отработанный катализатор «серебро на пемзе».

 

 

Выбросы в атмосферу

Наименование выброса, аппарат, диаметр и высота выброса, м	Количество источников выбросов	Суммарный объем отходящих газов, нм3/час	Периодичность н/г	Температура, ° С	Состав выброса, г/м3	ПДК вредных веществ	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемы в атмосферу, кг/час	примечание
1. Дыхательный клапан хранителя формалина          Д – 0,1            Н – 3,0	3	183,6	1240	25	формальдегид – 1,23	0,5	0,076
2. Дыхательный клапан хранителя формалина          Д – 0,1            Н – 6,0	4	244,8	1240	25	формальдегид – 1,21	0,5	0,076
3. Люк ж/д цистерны          Д – 0,5               Н – 3,5	6	367,2	40	25	формальдегид – 0,88	0,5	0,054
4. Люк а/цистерны          Д – 0,4            Н – 2,5	1	50,4	20	25	формальдегид – 0,07	0,5	0,004
5. Люк цистерны метанола           Д – 0,5                                                                        Н – 3,5	6	216,0	42х4	25	метанол 0,016	5,0	0,058
6. Дыхательный клапан хранителя метанола           Д – 0,1             Н – 6,0	4	201,6	628х4	25	метанол 20,57	5,0	1,037
7. Дыхательный клапан хранителя метанола            Д – 0,1             Н – 3,0	1	36,0	42	25	метанол 28,8	5,0	1,037
8. Дымовая труба котла утилизатора                    Д – 1,5            Н – 28,0	1	126720,0	7200	220	углерода оксид – 2,290 азота оксид – 0,023 азота диоксид- 0,142 серный ангидрид –0,082 метан – 0,344 бенз(а) пирен –0,00003	20,0     5,0     2,0     10,0     --   0,00015	8,244     0,126     0,511     0,295     1,238   0,0001
9. Вент. труба отделения абсорбции Д – 1,2     Н – 11,0	1	32040,0	7200	25	формальдегид	0,5	0,007

Твердые и жидкие отходы

 

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов кг/сутки	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов			Примечание
				Химический состав, влажность	Физические показатели, плотность, кг/м3	Класс опасности отходов
1	2	3	4	5	6	7	8
Отработанное масло компрессоров и насосов	Герметичная упаковка	0,05	Периодически
Отработанный катализатор ''Серебро на пемзе''	Катализаторное отделение, бумажные мешки	При рассеве катализатора	Периодически	Ag - 40% SiO2 – 36-44% TiО2 + AI2О3 – 8-11% МgО + СаО – 1-3% R2О3 – 1-5%		-	Аффинаж
Люминесцентные лампы	Герметичная упаковка	0,24	Периодически				Обезвреживание