Количество масла, заправляемого в моторно-осевые подшипники скольжения тяговых электродвигателей локомотивов

Таблица И1.

 

Серии локомотивов	Количество масла на одну точку смазки, кг	Количество точек смазки
1.ВЛ60в/и, ВЛ65	4,8 (на подшипник)	12 (на электровоз)
2.ВЛ80 в/и, ВЛ10 в/и, ВЛ11 в/и	4,8 (на подшипник)	16 (на электровоз)
3.ВЛ85, ВЛ15	4,8 (на подшипник)	24 (на электровоз)
4. Тепловозы ТЭМ2, М62, ТЭ10,2ТЭ116 с тяговыми двигателями ЭД118А (без принудительной системы смазки)	6,0 (на подшипник)	12 (на секцию)
5. Тепловозы типа М62, типа ТЭ10, 2ТЭ116 с тяговыми двигателями ЭД-118Б (с принудительной системой смазки)	32,0 (на двигатель)	6 (на секцию)
6.ТЭМ7, ТЭМ7А	7,5 (на подшипник)	16 (на секцию)
7.ЧМЭЗ в/и	7,5 (на подшипник)	12 (на секцию)
Примечание. Указанное количество заправляется при смене смазки. При добавлении уровень поддерживается по маслоуказателю.

Приложение К.

(справочное)

Физико-химические показатели смазок для пневматического

Оборудования и электрической аппаратуры

 

Таблица К1.

Показатели	Марки смазок			Метод испытания
	ЖГКЗ-65	ЖГ-79Л	ПГК-1
1.Внешний вид	Однородная мазь от светло-жёлтого до коричне­вого цвета	Однородная мазь гладкой структуры от светло-жёл­того до свет­ло-коричне­вого цвета	Однород­ная мазь гладкой текстуры чёрного цвета	По соответствующим ТУ
2. Вязкость при среднем гра­диенте скорости деформа­ции 10с-1, Па с-1, не более: - при минус 55°С - при минус 50°С - при минус 30°С	— 1500 —	1600 — —	— — 1500	ГОСТ 7163
3. Предел прочности при 50°С, Па, не менее	—	250	100	ГОСТ 7143, метод Б
4. Коррозионное воздействие на металлы	Выдерживает			ГОСТ 9.080 и доп. по соотв. ТУ
5. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более	40,0	15,0	10,0	ГОСТ 7142 и доп. по соотв. ТУ
6. Массовая доля механических примесей	Отсутствует		—	ГОСТ 6479 и доп. по соотв. ТУ
7. Массовая доля воды, %	Следы	—	Отс.	ГОСТ 2477
8. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NаОН, %, не более	0,3	0,25	0,25	ГОСТ 6707
9. Температура каплепадения, °С, не ниже	120	—	160	ГОСТ 6793
10. Изменение массы резины марок 6659 или 7130 после нахождения в смазке в течение 24 ч при плюс 70°С, %	—	±3,0	—	ГОСТ 9.030
11. Пенетрация при 25 °С с пе­ремешиванием 60 двойных тактов, мм 10-1, в пределах	230-300	240-290	280-350	ГОСТ 5346, метод В
12. Нагрузка критическая при испытаниях на ЧШМ (смазывающие свойства), Н (кгс), не менее	—	392 (40)	340	ГОСТ 9490

 

Приложение Л.

(справочное)

Физико-химические показатели смазок графитовых для полозов токоприемников и смазки антиобледенительной

 

Таблица Л1.

Показатели	Марки смазок			Метод испытания
	ЦНИИ-КЗ	СГС-О	СГС-Д
1. Внешний вид	Однородная гладкая мазь от светло-жёлтого до коричневого цвета	Твердый продукт тёмно-серого цвета	Клейкая жидкость тёмно-бурого цвета	По ГОСТ 6243 с дополнением (для ЦНИИ-КЗ) по п. 5.2 ТУ
2. Вязкость эффективная при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10с-1, не более, Па с	400	—	—	ГОСТ 7163
3, Предел прочности при 25 °С, Па, не менее	200	—	—	ГОСТ 7143 метод Б
4. Испытание на коррозию (медь)	Выдерживает	—	—	По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 5.3 ТУ
5. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03	—	—	ГОСТ 6479
6. Массовая доля воды, %	Отсутствует	—	—	ГОСТ 2477
7. Массовая доля свобод­ных органических кислот, мг КОН на 1 г смазки, не более	0,2	—	—	ГОСТ 6707
8. Содержание графита, %	—	61—65	28 — 32	По соответ­ствующим ТУ
9. Размер кусков смазки в поперечнике, не менее, см	—	2,5	—

Приложение М.

(справочное)

Физико-химические показатели масел трансформаторных

 

Таблица М1.

 

Показатели	Марка масла			Метод испытания
	ТКп	Селек­тивной очистки	Т-1500У
1.Кинематическая вязкость при температуре: +50 °С, мм2/с, не менее +40 °С, мм2/с, не менее +20 °С, мм2/с, не менее  -30 °С, мм2/с, не более	9 — — 1500	9 — 28 1300	— 11 — 1300	ГОСТ 33
2. Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,02	0,02	0,01	ГОСТ 5985
3. Тангенс угла диэлектрических потерь при 90 °С, не более	2,2	1,7	0,5	ГОСТ 6581с доп. по соответ­ств.ТУ
4. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже	135	150	135	ГОСТ 6356 ГОСТ 12.1.044
5. Температура застывания, °С, не выше	минус 45			ГОСТ 20287
6. Содержание водорастворимых кислот и щелочей	отс.	отс.	—	ГОСТ 6307
7. Содержание механических примесей	отс.	отс.	—	ГОСТ 6370
8. Содержание фенола в базовом масле	—	отс.	—	ГОСТ 1057
9. Массовая доля серы, %, не более	—	0,6	0,3	ГОСТ 19121
10. Стабильность против окисления, не более: — осадок, % (массовая доля) — летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г масла — кислотное число окисленного масла, мг КОН/г масла	0,01 0,005   0,1	отс. 0,005   0,1	отс. 0,05   0,2	ГОСТ 981 с доп. по соответ­ств. ТУ
11. Прозрачность при 5°С	—	про-зрачн.	про-зрачн.	по соответ­ств. ТУ
12. Цвет, ед. ЦНТ, не более	1	1	1,5	ГОСТ 20284
13. Коррозия на медной пластинке	вьд.	—	выдерж.	ГОСТ 2917
14. Показатель преломления, пд20, не более	1,505	—	—	по соответ­ств. ТУ
15. Плотность при 20°С, г/м3, не более	895	—	885	ГОСТ 3900

Приложение Н.

(справочное)

Количество масла, заправляемого в тяговые трансформаторы

Электровозов и электропоездов

 

Таблица Н1.

 

Тип трансформатора	Серии электроподвиж­ного состава	Количество заправляемого масла, кг
1.ОЦР-5000/25В	ВЛ80К (с№64 по №624)	2050
2. ОДЦЭ-5000/25Б	ВЛ80К (с№625), ВЛ80Т, ВЛ80С,  ВЛ80ТК,  ВЛ80СК	1300
3. ОДЦЭ-5000/25АМ	ВЛ80Р	1830
4. ОЦР-5600/25	ВЛ60К	2580 (для электровозов первых выпусков – 2840)
5. ОНДЦЭ-5700/25-У2	ЭП1, ВЛ65	1850
6. ОДЦЭ-6000/25, ОДЦЭ-6000/25П-80	ВЛ60ПК, ВЛ60К	2720
7. ОНДЦЭ-10000-25-82	ВЛ85	1600
8. LТS 7,85/25	ЧС4	2200
9. SL68/3848/51	ЧС4Т	1300
10. SL66/4254/54	ЧС8	1600
11.ОЦР-1000-25	ЭР9М, ЭР9П	1045
12. ОДЦЭР-1600/25	ЭР9Е	900
13.ОДЦЭР-1600-25АУ1, ОДЦЭР-1600-25БУ1	ЭР9Т, ЭД9М, ЭД9МК, ЭД9Т	800

Приложение П.

(справочное)