Основные принципы построения технологии механиче-

Ской обработки деталей на автоматических линиях

Использование автоматических линий является основой автома-

тизации выполнения технологических процессов (ТП), которые должны обеспечивать высокую производительность, надежность, ка- чество и эффективность изготовления изделий.

Характерной особенностью ТП обработки и сборки при исполь-

зовании автоматических линий является строгая ориентация деталей и инструмента относительно друг друга в рабочем процессе. Это об- стоятельство является определяющим при отнесении названных про- цессов к первому классу. В отличие от них такие процессы как термо- обработка, сушка, окраска не требуют строгой ориентации детали и поэтому относятся ко второму классу.

ТП классифицируют по непрерывности на дискретные и непре- рывные.

Разработка ТП изготовления деталей на автоматических линиях по сравнению с технологией неавтоматизированного производства

имеет свою специфику:

1 автоматизированные ТП включают не только разнородные операции механической обработки резанием, но и обработку давлени- ем, термообработку, сборку, контроль, упаковку, а также транспорт-

но-складские и другие операции;

2 требования к гибкости и автоматизации производственных процессов диктуют необходимость комплексной и детальной прора- ботки технологии, тщательного анализа объектов производства, про- работки маршрутной и операционной технологии, обеспечения на- дежности и гибкости процесса изготовления изделий с заданным ка-

чеством;

3 при широкой номенклатуре изделий технологические реше-

ния многовариантны;

4 возрастает степень интеграции работ, выполняемых различ- ными технологическими подразделениями.

Указанные особенности диктуют необходимость использования основных принципов построения технологии механической обработ-

ки деталей на автоматических линиях. Дадим их краткое описание.

Принцип завершенности. Следует стремиться к выполнению всех операций в пределах одной автоматической линии без промежу- точной передачи полуфабрикатов в другие подразделения или вспо- могательные отделения.

Принцип малооперационной технологии. Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций, с минимальным числом операций и установок в операциях.

Принцип «малолюдной» технологии. Обеспечение автоматиче-

ской работы линии в пределах всего производственного цикла.

 

Принцип «безотладочной» технологии. Разработка ТП, не тре-

бующих отладки на рабочих позициях.

Принцип активно-управляемой технологии. Организация управ- ления ТП и коррекция проектных решений на основе рабочей инфор- мации о ходе ТП. Корректироваться могут как технологические пара- метры, формируемые на этапе управления, так и исходные параметры технологической подготовки производства.

Принцип оптимальности. Принятие решения на каждом этапе технологической подготовки производства и управления ТП на осно- ве единого критерия оптимальности.

Помимо рассмотренных принципов для технологических про- цессов, выполняемых на автоматических линиях, характерны и дру- гие. В частности, компьютерной технологии, информационной обес- печенности, интеграции, безбумажной документации, групповой тех- нологии.

 

Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-

Ских линиях

Типизация технологических процессов для сходных по конфи-

гурации и технологическим особенностям групп деталей предусмат- ривает их изготовление по одинаковым ТП, основанным на примене- нии наиболее совершенных методов обработки и обеспечивающим достижение наивысшей производительности, экономичности и каче- ства. Основу типизации составляют правила обработки отдельных элементарных поверхностей и правила назначения очередности обра- ботки этих поверхностей. Типовые ТП находят применение, главным образом, в крупносерийном и массовом производстве.

Принцип групповой технологии лежит в основе технологии пе- реналаживаемого производства, в частности мелко- и среднесерийно- го. В отличие от типизации ТП при групповой технологии общим признаком является общность обрабатываемых поверхностей и их со- четаний. Поэтому групповые методы обработки характерны для обра- ботки деталей с широкой номенклатурой.

И типизация ТП, и метод групповой технологии являются ос- новными направлениями унификации технологических решений, по- вышающей эффективность производства.

Классификацию производят в целях определения групп техно- логически однородных деталей для их совместной обработки в усло- виях группового производства. Выполняют ее в два этапа: первичная классификация, т.е. кодирование деталей обследуемого производства

по конструктивно-технологическим признакам; вторичная классифи-

кация, т.е. группирование деталей с одинаковыми или несущественно отличающимися признаками классификации.

При классификации деталей нужно учитывать следующие при- знаки: конструктивные - габаритные размеры, массу, материал, вид обработки и заготовки; число операций обработки; точностные и дру- гие показатели.

Группирование деталей выполняют в такой последовательности: выбор совокупности деталей на уровне классов, например тела вра- щения для механообрабатывающего производства; выбор совокупно- сти деталей на уровне подкласса, например детали типа вала; класси- фикация деталей по комбинации поверхностей, например валы с ком- бинацией гладких цилиндрических поверхностей; группирование по габаритным размерам с выделением областей с максимальной плот- ностью распределения размеров; определение по диаграмме областей с наибольшим числом наименований деталей.

 

Требования к технологическому процессу обработки де-