Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по

ГОСТ 1458-81, мкм (показатели F_rr и F_Сr)

Степень точности	Обозначение	Средний нормальный модуль mn, мм	Средний делительный диаметр d, мм
			до 125	Св. 125 до 400
мкм
	Fr	От 1 до 3,5
От 3,5 до 6,3
От 6,3 до 10
FC	От 1 до 16
	Fr	От 1 до 3,5
От 3,5 до 6,3
От 6,3 до 10
FC	От 1 до 16
	Fr	От 1 до 3,5
От 3,5 до 6,3
От 6,3 до 10
FC	От 1 до 16
	Fr	От 1 до 3,5
От 3,5 до 6,3
От 6,3 до 10
	Fr	От 1 до 3,5
От 3,5 до 6,3
От 6,3 до 10

 

П р и м е ч а н и е. Средний делительный диаметр вычисляется по формуле: d = d_e (R/R_e), где R_e = 0,5 m_e Ö(z ₁² + z ₂²); R = R_e – 0,5 b, b – ширина зубчатого венца зубчатого колеса.

F_r – допуск на биение зубчатого венца;

F_C – допуск на погрешность обката.

 

Т а б л и ц а П26

Допуски на среднюю постоянную хорду зуба конических колес T_SС, мкм

Вид допуска на боковой зазор	Обозначение	Допуск на радиальное биение зубчатого колеса Fr (смотри таблицу П25), мкм
Cв. 25 до 32	Cв. 32 до 40	Cв. 40 до 50	Cв. 50 до 60	Cв. 60 до 80	Cв. 80 до 100
мкм
h	TSС
d
c
b
a

 

П р и м е ч а н и е. При измерении толщины зубьев по внешнему торцу зубчатых колес допуск T_SС следует увеличить на отношение R / R_e.

 

 

Т а б л и ц а П27

Наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба Е_SCS, мкм

Вид сопряжения	Степень точности по плавности	Средний нормальный модуль mn, мм	Средний делительный диаметр d, мм
До 125	Свыше 125
Угол делительного конуса
до 20°	20°- 45°	св. 45°	до 20°	20°- 45°	св. 45°
мкм
Н		От 1 до 3,5	- 20	- 20	- 22	- 28	- 32	- 30
От 3,5 до 6,3	- 22	- 22	- 25	- 32	- 32	- 30
От 6,3 до 10	- 25	- 25	- 28	- 36	- 36	- 34

 

П р и м е ч а н и я. Для определения Е_SCS при других степенях точности и видах сопряжения табличное значение Е_SCS умножается на коэффициент К ₁, значение которого приведено в табл. П28.

При измерении толщины зубьев на внешнем торце зубчатых колес значение Е_SCS увеличивают в отношение R / R_e.

 

 

Т а б л и ц а П28

Коэффициенты К ₁ для определения Е_SCS при степенях точности и видах

сопряжения отличающихся от 7- H

Вид сопряжения	Значение коэффициента К 1
Степень точности по нормам плавности
H	0,9	1,0	–	–
E	1,45	1,6	–	–
D	1,8	2,0	2,2	–
C	2,4	2,7	3,0	3,2
B	3,4	3,8	4,2	4,6
A	5,0	5,5	6,0	6,6

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Т а б л и ц а П29

Номинальные размеры метрической резьбы по ГОСТ 24705-81

Наружный диаметр d, D, мм	Шаг Р, мм	Средний диаметр d 2 и D 2, мм	Угол подъема резьбы j, град.	Наружный диаметр d, D, мм	Шаг Р, мм	Средний диаметр d 2 и D 2, мм	Угол подъема резьбы j, град.
	0,75 0,5	5,350 5,313 5,675	2,87 1,32 1,61		1,5 0,75	19,026 19,350 19,513	1,44 0,94 0,70
	1,25 0,75 0,5	7,188 7,350 7,513 7,675	3,17 2,48 1,82 1,19		2,5 1,5 0,75	20,376 20,701 21,026 21,350 21,513	2,23 1,76 1,30 0,85 0,64
	1,5 1,25 0,75 0,5	9,026 9,188 9,350 9,513 9,675	3,03 2,48 1,95 1,44 0,94
	1,5 0,75	22,051 22,701 23,026 23,350 23,513	2,48 1,60 1,19 0,78 0,58
	1,75 1,5 1,25 0,75	10,863 11,026 11,188 11,350 11,513	2,94 2,48 2,04 1,60 1,19
	1,5 0,75	25,051 25,701 26,026 26,350 26,513	2,18 1,42 1,05 0,69 0,52
	1,5 1,25	12,701 13,026 13,188 13,350	2,87 2,10 1,73 1,36
	3,5 1,5	27,727 28,051 28,701 29,026 29,350	2,30 1,95 1,26 0,94 0,62
	1,5 0,75	14,701 15,026 15,350 15,513	2,48 1,82 1,19 0,88
	3,5 1,5	30,727 31,051 31,701 32,026	2,08 1,76 1,15 0,85
	2,5 1,5	16,376 16,701 17,026 17,350	2,78 2,18 1,60 1,05
	1,5	33,402 34,051 34,701 35,026	2,18 1,60 1,05 0,78
	2,5	18,376 18,701	2,48 1,95

 

Т а б л и ц а П30

Допуски среднего диаметра болта Td ₂ по ГОСТ 16093-81, мкм

Наружный диаметр, мм	Шаг Р, мм	Степень точности
Св. 5,6 до 11,2	0,5 0,75 1,25 1,5				- -
Св. 11,2 до 22,4	0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5				- -
Св. 22,4 до 45	0,75 1,5 3,5 4,5				-

 

Примечание. Допуски среднего диаметра гаек определяются умножением допуска среднего диаметра болта на коэффициент 1,32: TD ₂ = 1,32× Td ₂

 

 

Т а б л и ц а П31

Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий

По ГОСТ 16093-81, мкм

Основное отклонение	Шаг Р, мм
0,5	0,75		1,25	1,5	1,75		2,5		3,5		4,5
	h g e d	-20 -50 –	-22 -56 –	-26 -60 -90	-28 -63 -95	-32 -67 -95	-34 -71 -100	-38 -71 -100	-42 -80 -106	-48 -85 -112	-53 -90 -118	-60 -95 -125	-63 -100 -132
	H G	+20	+22	+26	+28	+32	+34	+38	+42	+48	+53	+60	+63

 

Т а б л и ц а П32

Предельные отклонения угла наклона боковой стороны

Профиля метрической резьбы калибров по ГОСТ 24997-81

Степень точности резьбы	3 - 10
Шаг резьбы Р, мм		1,25	1,5	1,75	2; 2,5	3; 3,5
Предельные отклонения	±15¢	±13¢	±12¢	±11¢	±10¢	±9¢

 

Т а б л и ц а П33

 

Допуски шага метрической резьбы калибров по ГОСТ 24997-81

 

Степень точности резьбы	3…10
Длина резьбы рабочей части калибра, мм	До 12	Св. 12 до 32	Св. 32 до 50
Допуск шага , мкм

 

 

Т а б л и ц а П34

Допуски b величины, определяющие положение полей допусков

И предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок ПР

По ГОСТ 24997-81, мкм

Допуски среднего диаметра гаек
Св. 24 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 125 Св. 125 до 200 Св. 200 до 315 Св. 315 до 500			8,0 9,5 12,5 17,5 21,0 27,0

 

П р и м е ч а н и я

– допуск наружного и среднего диаметра резьбового проходного калибра-пробки;

– расстояние от середины поля допуска резьбового проходного калибра-пробки до проходного (нижнего) предела среднего диаметра внутренней резьбы;

– величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок.

=1,32 .

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение..................................
Основные понятия.............................
Р а б о т а 1. Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой.....................................
Р а б о т а 2. Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя....................
Р а б о т а 3. Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами...........................
Р а б о т а 4. Измерение размеров деталей микрометрическими приборами.....................................
Р а б о т а 5. Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером......................................
Р а б о т а 6. Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора....................................
Р а б о т а 7. Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы..............
Р а б о т а 8. Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений................................
Р а б о т а 9. Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности.....................................
Р а б о т а 10. Измерение углов угломерами................
Р а б о т а 11. Измерение углов с помощью синусной линейки.....
Р а б о т а 12. Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов..........................
Р а б о т а 13. Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков.............................
Р а б о т а 14. Измерение радиального и торцевого биений.......
Р а б о т а 15. Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве.......................
Р а б о т а 16. Определение отклонения от круглости..........
Р а б о т а 17. Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа............................
Р а б о т а 18. Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме.............................
Р а б о т а 19. Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре МИИ-4.......................
Р а б о т а 20. Измерение смещения исходного контура зубомером смещения............................
Р а б о т а 21. Измерение толщины зуба хордовым зубомером.....
Р а б о т а 22. Измерение длины общей нормали.............
Р а б о т а 23. Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес.................
Р а б о т а 24. Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса....................................
Р а б о т а 25. Измерение радиального биения зубчатого венца колеса.
Р а б о т а 26. Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колес.....................................
Р а б о т а 27. Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками.........................
Р а б о т а 28. Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек.....................
Р а б о т а 29. Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе..................
Приложение 1................................
Приложение 2................................

 

ДЕГТЕРЕВ Виктор Викторович, ИВАНОВ Олег Александрович,

КОЛЫШКИН Борис Николаевич, КОЗАРЬ Иван Иванович,

ЛЮБОМУДРОВ Сергей Александрович, РОЗОВСКИЙ Борис Яковлевич,

СМИРНОВ Александр Алексеевич, ТАРАСОВ Станислав Борисович

Под редакцией Мурашкина Сергея Леонидовича