Измерение отклонений от параллельности

Осей отверстий в пространстве

Как известно, отклонение от параллельности осей отверстий в пространстве D определяется по результатам измерений отклонения от параллельности проекций этих осей в их общей плоскости D_C и перекоса D_Y по формуле D = .

Рис. 15.1. Схемы измерения параллельности

Измерение отклонений проекций осей отверстий от их номинального параллельного положения удобно осуществлять от образцовой плоскости.

На поверхности поверочной плиты 1 (рис. 15.1), воспроизводящей образцовую плоскость, установлены и закреплены две одинаковые призмы 2, на которые опирается одна из контрольных оправок 3 и 4, вставляемых в отверстия измеряемой детали 5. Ось отверстия, воспроизводимая контрольной оправкой, опирающейся на призмы, является базовой, поэтому положение призм должно быть выверено так, чтобы базовая ось была параллельна плоскости поверочной плиты. Положение контрольных оправок относительно плоскости поверочной плиты определяется при помощи универсальной измерительной головки 6, закрепленной в штативе 7.

При повороте измеряемой детали в призмах в положение для измерения перекоса осей, при котором общая плоскость осей отверстий должна располагаться примерно параллельно плоскости поверочной плиты (рис. 15.1б), под измеряемую деталь или оправку необходимо подложить упор 8 соответствующей высоты.

Отечественная промышленность выпускает различные штативы, схема одного из которых показана на рис. 15.2.

К массивному основанию 1 с нижней базовой плоскостью прикреплена колонка 2, вдоль по которой может перемещаться муфта 4. Муфта 4 со стержнем 6 закрепляется на стойке стопорным устройством 5. К стержню 6, при помощи кольцевой пружины 7 и регулировочного винта 3, прикреплена державка 9. После регулирования положения державки, винт 3 закрепляется стопорным устройством 8. В присоединительное гнездо державки Æ8Н8 вставляется измерительная головка 10 и закрепляется стопорным устройством 11. Штативы обычно применяются с измерительными головками, имеющими цену деления 0,002 мм и больше.

Порядок выполнения работы

1. В отверстие большего диаметра контролируемой детали вставить базовую контрольную оправку 3 (рис. 15.1) и положить на призмы 2. Установить штатив 7 на плоскость поверочной плиты 1, закрепив в его гнезде измерительную головку 6. С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку над базовой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна оси оправки, а показание по шкале составляло» 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков А и В базовой оправки, опирающихся на призмы, и убедиться в том, что они равны, то есть ось базовой оправки расположена параллельно плоскости поверочной плиты.

2. В отверстие меньшего диаметра контролируемой детали вставить вторую контрольную оправку, расположив ее так, чтобы ее выступающие концы имели примерно одинаковый вылет. Повернуть деталь вокруг оси базовой оправки так, чтобы общая плоскость осей отверстий располагалась примерно перпендикулярно к плоскости поверочной плиты (рис. 39,а). С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку над контролируемой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна к плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна к оси контролируемой оправки, а показание по шкале составляло» 0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков С и D контролируемой оправки и определить их разность, которая будет являться отклонением от параллельности проекций осей отверстий в их общей плоскости D_C.. При этом с помощью масштабной линейки необходимо зафиксировать действительное расстояние L между участками измерения С и D.

3. Повернуть деталь вокруг оси базовой шейки так, чтобы общая плоскость осей отверстий располагалась примерно параллельно плоскости поверочной плиты (рис. 15.1б). При необходимости под измеряемую деталь или контрольную оправку подложить упор 8 соответствующей высоты. С помощью регулировочных устройств штатива расположить измерительную головку под контролируемой оправкой так, чтобы ось ее измерительного стержня была примерно перпендикулярна плоскости поверочной плиты и примерно перпендикулярна к оси контролируемой оправки, а показание по шкале составляло»0,5 мм. Найти наибольшие показания измерительной головки при определении положения наивысших образующих двух участков Е и F контролируемой оправки и определить их разность, которая будет являться перекосом проекций осей отверстий D _Y. При этом желательно обеспечить действительное расстояние между участками E и F примерно такое же, как между участками C и D. _.

4. Рассчитать отклонения от параллельности осей отверстий в пространстве на длине L между участками измерений, пересчитать полученное отклонение с учетом длины нормируемого участка l и дать заключение о годности параллельности осей отверстий, если они выполнены в соответствии с указанной преподавателем степенью точности 7...16 (табл. П16 Приложения 2).

Форма протокола измерений

Группа №

Ф. И. О.

Работа 15

Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве

Данные о приборе

Данные о детали

Наименование

Наименование

Цена деления

Степень точности

Пределы измерения

Допуск

Действительное расстояние между участками измерения L

Длина нормируемого участка l

Схема измерения (рис. 15.1,б)

Показания измерительной головки на различных участках измерения

№

А

B

Разность

C

D

Разность

E

F

Разность

Среднее

Среднее

D C .=

Среднее

D Y =

D = = Dl = D L =

Заключение о годности

Р а б о т а 16