Способы предупреждения и устранения аварийных ситуаций

В технологических регламентах должны быть разработаны условия безопасного пуска и эксплуатации нефтеперерабатывающих производств. В том числе и при отрицательных температурах воздуха.

Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной защиты должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

- технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже, чем через каждые 2 часа, операторами, машинистом, старшим по смене;

- средства контроля, управления, исполнительные механизмы, ПАЗ,средства сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками службы КИПи А;

- вентиляционные системы- перед каждой сменой старшим по смене;

- средства пожаротушения - перед началом каждой смены старшим по смене;

- автоматические системы пожаротушения – не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи смен.

Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций, в котором, с учетом специфических условий подразделения, предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций, а в случае их возникновения – по локализации исключению отравлений, загораний, взрывов, максимальному снижению, тяжести их последствий.

План локализации аварийных ситуаций предусматривает средства оповещения об аварии всех находящихся на территории предприятия лиц и меры, исключающие образования источников зажигания в обозначенных соответствующими табличками зонами.

Знание ПЛАС должно проверяться при аттестации, а практические навыки – во время учебно – тренировочных занятий, проводимых по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

На взрывопожароопасных производствах запрещается проведение опытных работ по отработке новых технологий без специального разрешения Госгортехнадзора России. Сброс газов от предохранительных клапанов должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

Запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательной и всасывающей линиях насосов или компрессоров, должны находиться в удобной и доступной для обслуживания зоне.

Места расположения предохранительных клапанов должны быть оборудованы площадками, обеспечивающими удобство их обслуживания.

Перед пуском установки должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения.

Остаточное содержание кислорода после продувки оборудования и трубопроводов инертным газом перед пуском и после ремонта со вскрытием не должно превышать 1% объемный.

Все операции по приготовлению реагентов должны быть механизированы. Ручной труд должен быть исключен.

Не допускается установка фланцев на трубопроводах над местами прохода людей и проезда транспорта. Обвязка насосов, перекачивающих горячие среды, должна быть выполнена так, чтобы резервный насос находился в прогретом состоянии.

При выборе насосов должна осуществляться следующая система резервирования:

Для ниже перечисленных насосов следует принимать 100% резерв, если требуется производительность, обеспечиваемая одним насосом, и 50% резерв, если производительность обеспечивается двумя и более насосами:

- подача сырья на технологическую установку;

- подача сырья в самой установке;

- подача орошения в ректификационную колонну, абсорбента в абсорбер и т.п.

- циркуляция теплоносителя;

-непрерывная откачка продукта с низа ректификационной колонны, абсорбера, емкости и т.п.

- подача продукта в змеевики трубчатых печей.

-подача топлива к трубчатым печам.

Ответственность за выполнение правил и инструкций пожарной безопасности несет начальник установки.

Для производства ремонтных работ в открытых насосных должны предусматриваться передвижные агрегаты для обогрева рабочих мест.

Разогрев замерзших трубопроводов производит только паром и горячей водой. При обогреве дренажи и вентили должны быть закрыты.

Во избежание застывания, перекачку вязких жидкостей вести непрерывно, а при прекращении движения жидкости – систему промыть промывочной жидкостью. Следует усилить контроль за тупиковыми участками.

Насосы.

Устройство и эксплуатация насосов должны соответствовать Общим техническим условиям по ремонту центробежных насосов, ГОСТ28158 и ОСТ26-06-2014.

На нагнетательных трубопроводах между насосом и отключающей задвижкой должен быть установлен обратный клапан.

Удаление остатков продуктов из трубопроводов. Насосов и другого оборудования, расположенного в насосной, должно производиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной: жидких в специально предназначенную емкость, а паров и газов – на факел.

В насосных на трубопроводах должно быть указано направление движения потоков, на оборудовании – номера позиций по технологической схеме, а на двигателях – направление вращения ротора.

Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при отсутствии ограждения на муфте запрещается.

Насосное оборудование должно содержаться в чистоте.

При кратковременном ремонте на закрытых задвижках должны быть повешены таблички: «Не открывать! Работают люди». Электродвигатель должен быть обесточен и вывешена табличка «Не включать! Работают люди».

Ремонт горячего насоса можно начинать после того, как температура снизилась до 40^оС.

Работы выполнять в защитных очках и рукавицах.