Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки

5.3.1 Нефтеперерабатывающие заводы как источник загрязнения среды.

Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) относятся к промышленным предприятиям с высоким уровнем потребления воды как свежей, так и оборотной. Они обычно размещаются у водоемов, используемых для разных целей, в том числе и для нужд населения. Это делает проблему охраны водных ресурсов от загрязнения отходами нефтеперерабатывающей промышленности особенно актуальной. Кроме того, НПЗ являются источником загрязнения атмосферного воздуха. Даже на современных крупных предприятиях в год в атмосферу выделяются десятки тысяч тонн углеводородов, оксидов углерода и диоксида серы, тысячи тонн сероводорода, которые распространяются на большие расстояния от заводов.

Современные НПЗ делятся на топливные и топливно-масляные или топливные и топливно-масляные с нефтехимическим производством. Технология переработки нефти и имеющиеся в ней различия, в зависимости от профиля производства, глубина переработки нефти и ассортимент конечных продуктов вместе определяют и состав отходов завода.

Основные технологические процессы переработки нефти включают подготовку нефти, ее обезвоживание и обессоливание, атмосферную и вакуумную перегонку, деструктивную переработку (крекинг, гидрогенизацию, изомеризацию), равно как и очистку светлых продуктов, получение и очистку масел.

Расход воды для производственных целей и объем сточных вод возрастают с глубиной переработки нефти. Содержание же различных загрязняющих веществ в сточных водах определяется качеством перерабатываемой нефти, технологии ее переработки и качеством конечных продуктов производства. Наибольший расход воды отмечается на стадии подготовки нефти, в процессе ее обезвоживания и обессоливания.

Объем и качество потребляемой в технологическом процессе воды и состав отводимых в открытые водоемы сточных вод зависят не только от технологии производства и вида выпускаемой продукции, но и от уровня технического оснащения предприятия, внутри- и внезаводских очистных сооружений и установок. Особенностью предприятий нефтеперерабатывающей промышленности является то, что сточные воды образуются, как правило, не от изолированных производственных процессов или агрегатов, а являются совокупностью потоков, собираемых от предприятия в целом.

В связи с этим эффективными являются технологические мероприятия, существенно изменяющие не только качественный состав сточных вод, но и их объем. Так, заменяя при обезвоживании нефти анионоактивные ПАВ на неионогенные, в несколько десятков раз снижают концентрацию нефти в сточных водах после установок электрообессоливания. В результате повторного использования воды II ступени обессоливания нефти на I ступени сокращается на 4-6% объем сточных вод второй системы промышленной канализации. За счет организации раздельных канализационных систем удается возвращать в систему оборотного водоснабжения до 97-98% воды.

Из перспективных технологических мероприятий, внедряемых на НПЗ в настоящее время и закладываемых в проекты строительства новых и реконструкции старых предприятий, в первую очередь называют освоение агрегатов большой мощности и использование в оборотных системах биохимически очищенных сточных вод. Внедрение новых технологических решений сопровождается высоким экономическим эффектом за счет лучшего применения сырьевых ресурсов, большего выхода продукции, расширения ее ассортимента. Во многих случаях это одновременно решает и проблему охраны окружающей среды.

5.3.2 Производственные сточные воды на НПЗ.

Они образуются практически на всех технологических установках. В зависимости от источников образования их подразделяют на следующие виды:

- нейтральные нефтесодержащие сточные воды составляют основную часть воды первой системы промышленно-ливневой канализации. К ним относятся сточные воды, получающиеся при конденсации, охлаждении и водной промывке нефтепродуктов, после очистки аппаратуры, смыва полов в производственных помещениях, от охлаждения втулок сальников насосов, дренажные воды из лотков технологических аппаратов, а также ливневые воды с площадок технологических установок. В этих водах нефть присутствует преимущественно в виде эмульсии. Ее концентрация достигает 5-8 г/л, а общее содержание солей – 700-1500мг/л. Сравнительно невысокое количество солей позволяет использовать сточные воды (после действующей очистки) для пополнения систем оборотного водоснабжения;

- солесодержащие сточные воды с высокой концентрацией эмульгированной нефти и большим количеством растворенных солей, в основном NaCI, поступают от электрообессоливающих установок и сырьевых парков. К ним также относятся дождевые воды с территории указанных объектов. Предельно допустимое содержание нефтепродуктов в них не должно превышать 10 г/л. Исследования таких стоков показывают, что содержание нефти в отдельных пробах может доходить до 30г/л, что связано с герметичностью технологического оборудовании и дефектами в эксплуатации. Содержание солей в водах этой группы зависит главным образом от качества нефтей, поступающих на завод;

- сернисто-щелочные сточные воды получаются от защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов. В процессе щелочной очистки из нефтепродуктов удаляются главным образом сероводород Н₂S, меркаптаны RSH, фенолыC₆H₅OH и нафтеновые кислоты. Состав сернисто-щелочных сточных вод этой категории должен соответствовать определенным технологическим требованиям, однако он отличается от установленных нормативов. Периодичность сброса отработанных щелочей в сернисто-щелочную канализацию на различных заводах колеблется от нескольких до 45 дней в зависимости от типа технологических установок и их мощности, принятого режима переработки нефти, качества получаемого исходного сырья, схемы защелачивания, гидравлической нагрузки на щелочные отстойники и ряда других факторов. Среднесуточный сброс этих вод колеблется от 0,0009 до 0,0019 м3 на 1т перерабатываемой нефти;

- кислые сточные воды от цеха регенерации серной кислоты образуются в результате неплотностей соединений в аппаратуре, а также потерь кислоты из-за коррозии аппаратуры. Они содержат в своем составе до 1г/л серной кислоты.

- сероводородсодержащие сточные воды поступают в основном от барометрических конденсаторов смешения, а при их замене на поверхностные объем этих вод сокращается в 40-50 раз. Кроме указанных вод сероводород содержится и в так называемых технологических конденсатах установок каталитического крекинга, замедленного коксования, гидроочистки и гидрокрекинга, но в этих сточных водах помимо сероводородаH₂S присутствуют фенол C₆H₅OH и аммиак NH₃. При объединении НПЗ и нефтехимических производств появляются еще и сточные воды, загрязненные продуктами нефтехимического синтеза. Их состав обусловлен видом получаемой продукции. Из других источников образования сточных вод следует отметить сточные воды от смесительных установок и эстакад по наливу «этилированных» бензинов, в которых содержится до 10 мг/л нефтепродуктов и тетраэтилсвинец(CH₅)₄Pb. Таким образом, в сточные воды НПЗ попадает большое количество органических веществ, из которых наиболее значимы конечные и промежуточные продукты перегонки нефти, сама нефть, нафтеновые кислоты и их соли, деэмульгаторы, смолы, фенолы, бензол, толуол. В сточных водах содержатся также песок, частицы глины, кислоты и их соли, щелочи.

Приведенные данные показывают, что содержание отдельных соединений в сточных водах колеблется в широких пределах, например, для фенолов и нефти в сернисто-щелочных сточных водах. Наиболее опасным для биологических очистных сооружений и водоемов являются сульфиды и сульфогидраты, присутствие которых в воде водоемов хозяйственно-питьевого, рыбохозяйственного и культурно-бытового водопользования не допускается вовсе.

Нефть и нефтепродукты в производственных сточных водах содержатся в растворенном, коллоидном или эмульгированном состоянии. Большинство растворенных в воде органических веществ, как правило, определяются суммарно через биохимическое потребление кислорода пробой воды. Общее количество сточных вод, образующихся на НПЗ, зависит от ряда факторов, важнейшим из которых является продувка систем оборотного водоснабжения.

5.3.4 Источники выбросов НПЗ в атмосферный воздух

Среди загрязнений воздушной среды выбросами НПЗ (сероводород, сернистый газ, оксиды азота, оксид углерода, углеводороды и другие токсичные вещества) основными являются углеводороды и сернистый газ. Степень загрязнения заводом воздушной среды, зависит от применяемой техники и технологии, а также от масштабов переработки нефти.

По содержанию серы нефти условно классифицируют на малосернистые (до 0,5%), сернистые (до 2%) и высокосернистые (свыше 2%). Рост добычи и поступление в переработку сернистых и высокосернистых нефтей ухудшают качественные показатели нефтепродуктов, ведут к повышенной коррозии и преждевременному износу трубопроводов, арматуры, к сверхнормативным простоям установок, сокращению межремонтных циклов, значительным затратам на текущий и капитальный ремонт, увеличению загрязненности, образованию накипи в теплообменных аппаратах и прогоранию печных труб. При переработке высокосернистых нефтей и получении из них нефтепродуктов с малым содержанием серы усложняются технологические схемы заводов, уменьшается выход светлых нефтепродуктов, требуется более глубокая их очистка и облагораживание.

Но самыми крупными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются заводские резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов при обычном атмосферном давлении. Выброс осуществляется через специальные «дыхательные» клапаны при небольшом избыточном давлении паров нефтепродукта или при вакууме в резервуаре, а также через открытые люки и возможные неплотности в кровле резервуара. Особенно увеличивается выброс при заполнении резервуара нефтью или нефтепродуктом, в результате чего из газового пространства вытесняются в атмосферу, как правило пары легких компонентов нефтей. Дополнительная загазованность атмосферы происходит и при нарушении герметичности резервуаров за счет коррозии крыши, если переработке подвергаются сернистые нефти. При негерметичной крыше резервуара происходит «выветривание» газового пространства: более тяжелые пары продукта выходят снизу, а воздух в таком же объеме выходит сверху. При наличии ветра потери от вентиляции газового пространства увеличиваются во много раз, отмечается загрязнение большой территории.

 

Заключение

На крупнотоннажных производства непрерывного действия возрастают требования к надежности и безаварийности оборудования, созданию безопасной работы обслуживающего персонала. Большую и ответственную роль в улучшении качества технического обслуживания оборудования, совершенствовании технологии ремонта, повышении квалификации обслуживающего и ремонтного персонала играют ремонтные службы предприятий.

Применяемая на предприятии система технического обслуживания и ремонта оборудования при правильной организации, высокой квалификации обслуживающего и ремонтного персонала должна обеспечить поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя, аварий и возможного травматизма работников.

Перекачка жидких продуктов является одной из основных операций, осуществляемых в технологических процессах нефтеперерабатывающей промышленности. Перекачка осуществляется с помощью насосов. Основные типы насосов – центробежные. Они составляют основную часть насосного хозяйства НПЗ.

Насосы необходимо использовать строго в соответствии с назначением и производственно-техническими характеристиками.

Эксплуатационный персонал должен соблюдать нормальный режим насосных агрегатов, содержать в чистоте, постоянно следить за техническим состоянием, своевременно выявлять и устранять неисправности.

Техническое обслуживание – это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

Техническое обслуживание бывает ежесменное и периодическое.

Ремонт оборудования – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

Виды ремонтов: текущий, средний, капитальный.

Для насосов, перекачивающих нефтепродукты рекомендованное время между ремонтами:

Текущие - 2200…3300 ч

Средние - 8640…9720 ч

Капитальные - 34560…38800 ч

Централизация и специализация ремонтных работ позволяют улучшить организацию и технологию этих процессов, механизировать значительную часть трудоемких работ, внедрить наиболее совершенную технику, а также новые формы системы управления. Внутризаводская централизация ремонтно-механической службы предприятий по отрасли составляет 70%. Основным условием специализации ремонта отдельных видов оборудования является концентрация на одном предприятии значительного объема ремонта однотипного оборудования. Ремонтный персонал сосредоточен в единой ремонтно-механической базе завода, в которой есть специализированные участки по ремонту отдельных видов оборудования. Централизация ремонтной службы позволяет обеспечить максимальную специализацию ремонтных работ, улучшить использование оборудования, совершенствовать планирование и организацию ремонта. Основным показателем работы централизованной ремонтной службы является тщательный контроль и выполнение графиков ППР основных фондов внутризаводская и межзаводская централизация ремонта позволяет уменьшить общую численность ремонтных рабочих на 6%. Выработка (в нормо-часах) одного рабочего повышается при внутризаводской централизации в среднем на 14,8%.

Ремонт насосов проводится силами ремонтно-механических ремонтно-механических средств завода (цех № 13, ц. №15, РММ цехов) ЗАО «РНПК».

Ремонты насосова проводятся ремонтным персоналом, прошедших аттестацию по обслуживанию и ремонту оборудования и допущенных к сдаче экзаменов по данному виду работ.

Ремонты центробежных агрегатов на ЗАО «РНПК» проводятся:

- по наработке часов согласно графику ППР;

-по фактическому техническому состоянию на основании результатов данных оперативной технической диагностики (анализ уровня и характера вибрации, состояние масла, параметров эксплуатации, токовой нагрузки и статистически обработанной информации по предыдущей эксплуатации).

Планирование ремонтов насосных агрегатов выполняется в соответствии с годовыми и месячными графиками ППР, предоставленными в ОТН технологическими цехами, после проведения технической диагностики и выдачи Заключения по текущему техническому состоянию агрегатов, подготовленной группой диагностики ОТН.

Группа диагностики ОТН проводит виброконтроль всем центробежным агрегатам.

По наработке машиночасов и по результатам оперативной диагностики составляется месячный график ППР, который передается в цеха №13, №15, и технологические цеха для выполнения.

Детали и узлы насосов должны быть тщательно очищены от грязи, остатков продукта и промыты персоналом РММ цехов, цеха №13.

Сведения о проведенных текущих, средних, капитальных, а также внеплановых ремонтах насосных агрегатах заносятся в технический паспорт.

 

 

Литература

 

1.Адельсон С. В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии 1963г

2.Алексеенко П. П. Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования 1990 г.

3.Ахметов С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа 2003г.

4.Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок 1981г.

5.Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии 1981г.

6.Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры1970г.

7.Михалева М. Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химическихпроизводств 1984г.

8.Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии 1972г.

9.Поникаров И. И.Машины и аппараты химических производств 1989г.

10.Прудиус Б. В. Ремонт и монтаж оборудования 1987г.

11.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 91, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 19.06.03,

12.Рахмилевич З. З. Справочник механика химических и нефтехимических производств 1985г.

13.Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов. ОТУ 3-01.

14.Скороходова Е. А. Общетехнический справочник 1982г.

15.Фарамазов С. А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация 1984г.

16.Фарамазов С. А Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов 1980г.

17.Эрих В. Н. Химия и технология нефти и газа 1985г.

18Прямодействующие паровые насосы[Электронный ресурс].– Режим доступа: http://www.teplotex.ru. Дата обращения: 27.05.16

1Технические условия на ремонт поршневых насосов [Электронный ресурс].– Режим доступа:http://chem21.info/info/817312/Дата обращения: 10.05.16

20 Эксплуатация поршневых насосов [Электронный ресурс].– Режим доступа: StudFiles.ru› Дата обращения: 18.05.16