Техническое обслуживание и ремонт насоса

2.1.1 Техническое обслуживание и ремонт насоса

Эксплуатация насосных установок охватывает следующие опера­ции: подготовку к пуску и остановку насосов, уход за работающими машинами, определение неполадок и способы их устранения.

Для наблюдения за работой насосов на всасывающей стороне насоса устанавливается вакуумметр, а на нагнетательной — мано­метр. Насосы допускаются в эксплуатацию после тщательной их про­верки. Перед пуском насоса в работу каждый вновь устанавливае­мый или пускаемый после длительной остановки насос подвергается внимательному внутреннему и наружному осмотру.

При, наружном осмотре проверяется состояние трубопроводов и их соединений, крепление всех фланцевых соединений гидравли­ческой части насоса, затяжка фундаментных болтов.

Для внутреннего осмотра снимаются соответствующие крышки, и проверяется исправность сальников, плунжеров и штоков. Про­веряется затяжка пальцев крейцкопфов, шатунных болтов, шпилек коренных подшипников и болтов.

Проверяется состояние клапанов. Необходимо также удостове­риться в отсутствии в цилиндрах посторонних предметов.

Для обеспечения бесперебойной работы насос должен находиться под постоянным наблюдением при квалифицированном обслу­живании.

В зависимости от условий эксплуатации, характера нагрузки, чистоты перекачиваемой жидкости и качества смазки устанавлива­ются сроки текущих и капитальных ремонтов насоса.

Эксплуатация поршневых насосов и уход за ними определяются конкретными инструкциями, составленными с учетом особенностей

оборудований его назначения и местных условий. Инструкции по эксплуатации поршневых насосов включают в себя правила обслу­живания (пуск, наблюдение во времени и остановка) и ремонта.

Ремонт насосов проводится силами ремонтно-механических ремонтно-механических средств завода цех № 13, АО «РНПК».

Ремонты проводятся ремонтным персоналом, прошедших аттестацию по обслуживанию и ремонту оборудования и допущенных к сдаче экзаменов по данному виду работ.

Ремонты насосов на АО «РНПК» проводятся:

- по наработке часов согласно графику ППР;

-по фактическому техническому состоянию на основании результатов данных оперативной технической диагностики (анализ уровня и характера вибрации, состояние масла, параметров эксплуатации, и статистически обработанной информации по предыдущей эксплуатации).

Планирование ремонтов насосных агрегатов выполняется в соответствии с годовыми и месячными графиками ППР, предоставленными в ОТН технологическими цехами, после проведения технической диагностики и выдачи Заключения по текущему техническому состоянию агрегатов, подготовленной группой диагностики ОТН.

Группа диагностики ОТН проводит виброконтроль всем центробежным агрегатам.

По наработке машиночасов и по результатам оперативной диагностики составляется месячный график ППР, который передается в цеха №13, №15, и технологические цеха для выполнения.

Детали и узлы насосов должны быть тщательно очищены от грязи, остатков продукта и промыты персоналом РММ цехов, цеха №13.

Сведения о проведенных текущих, средних, капитальных, а также внеплановых ремонтах насосных агрегатах заносятся в технический паспорт.

Согласно ГОСТ 18322—2008, техническое обслуживание — это комплекс работ, направленных на содержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировании. ГOCT8322 предусматривает виды технического обслуживания оборудования при его использовании, хранении, транспортировании (периодическое, сезонное, регламентированное, с периодическим контролем, с непрерывным контролем), которые могут быть применены, в разных под отраслях химической и нефтеперерабатывающей промышленности.'

Наиболее распространены периодическое и регламентированное техническое обслуживание. В первом случае подразумевают обслуживание, проводимое через установленные в эксплуатацион­ной документации значения, наработки или интервалы времени, во втором — обслуживание, предусмотренное в нормативно-техниче­ской документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней независимо от технического состояния обо­рудования в момент начала технического обслуживания.

Регла­ментированное техническое обслуживание некоторыми отраслевы­ми стандартами (например, ОСТ 38 04164—84) подразделяется на ежесменное и проводимое в день ремонта. Ежесменное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены техническим и цеховым персоналом (операторами, машинистами, слесарями и др.). Оно заключается в соблюдении всех условий, приведенных в технологической производ­ственной инструкции, предусматривающих содержание оборудо­вания в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку систем смазки и охлаждения, контрольно-из­мерительных приборов и автоматики, защитных ограждений, разъемных соединений, приспособлений для аварийного останова, уплотнений, а также выполнение простейших регулировок и т. д.

Техническое обслуживание в ремонтный день выполняет ре­монтный персонал, занятый ремонтом, производимым в дни и сроки, установленные приказом по предприятию, под руководст­вом лица, ответственного за проведение работ. Объем техническо­го обслуживания, проводимого при плановых текущих ремонтах, входит в состав этих ремонтов.

Если в процессе технического обслуживания в соответствии с инструкциями не удается устранить неисправность и она созда­ет (аварийную ситуацию, старший по обслуживанию ставит в из­вестность службу эксплуатации производственного участка для остановки неисправного оборудования. Если оборудование дубли­руется, то до остановки неисправного оборудования подготавли­вают и запускают резервное с соблюдением всех правил аварий­ной остановки и запуска, предусмотренных правилами проведе­ния технологических режимов.

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, несет ответственность за соблюдение всех условий безопасности и без­аварийности при проведении работ, поэтому он должен пройти специальную подготовку и инструктаж по принятой на предприя­тии системе. Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтенный журнал, в котором регистрируются факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи. По записям в журнале и по результатам осмотра и проверки на месте ремонтная служба принимает необходимые меры (ремонт, замену) для восстановления нормального работоспособного состояния оборудования.

а) Текущий ремонт является наиболее часто проводимым видом ремонта. Он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей. При каждом текущем ремонте должен выполняться комплекс ремонтных работ, обеспечивающий работоспособность оборудования до следующего запланированного ремонта (капитального, среднего или текущего).

Как правило, текущий ремонт отличается небольшим объемом работ. Наиболее характерными работами являются: разборка и последующая сборка отдельных узлов оборудования тщательный осмотр и оценка характеристики и интенсивности износа поверх­ностей; обнаружение нарушений размеров деталей и качества по­садок сопряженных деталей; ремонт или замена деталей. При текущем ремонте представляется возможность установить пра­вильность предварительно запланированных долговечности, ра­ботоспособности и очередных сроков ремонтов, а также уточнить объем предстоящего капитального ремонта.

Основными видами ремонтов в химической нефтеперераба­тывающей отраслях промышленности для машинного оборудования являются текущий и средний. По объему производимых работ продолжительности по­вторяемости средний ремонт занимает промежуточное место, между текущим и капитальным ремонтами. Иногда средний ремонт заменяют оче­редным текущим ремонтом увеличенного объема и большей про­должительности. Таким путем удается удлинить срок службы оборудования между очередными капитальными ремонтами и тем самым сократить трудовые и материальные затраты на ремонт, а также повысить экономические показатели эксплуатации объекта. С этой же целью для некоторых видов сложного по конструкции оборудования в нормативах предусматривается воз­можность замены очередного текущего ремонта капитальным ре­монтом уменьшенного объема.

 

Техническое обслуживание и ремонт насоса

К работам по обслуживанию относятся:

- поддержание заданного режима работы обору­дования;

- регулирование работы оборудования;

- наблюдение за исправностью контрольно-измерительных прибо­ров, запорной арматуры и приборов автоматики;

- проведение текущих уходов (ежедневных и декадных); заправка сальникового уплотнения; участие в ремонтных работах всех видов; приемка и испытание отремонтированного оборудования; ведение соответствующей эксплуатационной документации.

Численность обслуживающего персонала устанавливается из расчета двух -трехсменной работы оборудования.

К обслуживанию центробежных насосов допускаются лица, имеющие допуск работы с центробежными насосами, знающие инструкции, ознакомленные с технической документацией на насосы и сдавшие экзамен по технике безопасности при работе с насосами.

Для обеспечения безопасных условий работы поршневых насосов их обслуживание следует вести в строгом соответствии с инструкцией, составленной заводом-изготовителем насосов.

Насосы, перекачивающие жидкости при температурах выше 100^оС необходимо перед пуском прогреть. Прогрев производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус насоса с равномерным повышением температуры не более 200^о С/ч. Перед пуском необходимо проверить, включена ли система приточно-вытяжной вентиляции. Пуск насоса в работу при неисправной или не включенной вентиляции не разрешается.

Согласно ГОСТ 18322 ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправного состояния, работоспособности и ресурса оборудования. ГОСТ18322определяет следующие виды ремонта техники: капитальный, средний и текущий.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного восстановления (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Этот вид ремонта наибольший по объему плановый ремонт, при котором оборудование подвергают разборке в объеме, необходимом для детального выявления его состояния. Этот ремонт отличается наибольшей продолжительностью проведения и наименьшей частотой повторяемости по сравнению с остальными видами ремонтов. В результате капитального ремонта технические характеристики должны удовлетворять всем требованиям его паспорта и инструкций. Если восстановление оборудования в соответствии с утвержденными требованиями путем капитального ремонта невозможно, либо требует неоправданно высоких затрат или оборудование морально устарело (т.е. не соответствует уровню мировых стандартов), то в процессе капитального ремонта его заменяют новым, имеющим более высокие технико-экономические показатели. Капитальный ремонт может быть проведен также для модернизации оборудования путем замены отдельных узлов более совершенными, если это обоснованно соответствующим проектом в порядке, установленным ГОСТ 2.503-04.

Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования в пределах, установленных нормативно-технической документацией, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования.

 

Возможные неисправности и их устранение. Содержание работ по видам ремонта

Эксплуатация поршневых насосов. Перед пуском необходимо залить рабочие камеры насоса перекачиваемой жидкостью, проверить состояние системы смазки, открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Если имеется байпас, то задвижку на напорном трубопроводе закрывают, а на байпасе открывают. После пуска насоса постепенно закрывают задвижку на байпасе и открывают на напорном трубопроводе. В случае паровых прямодействующих насосов, кроме того, должны быть открыты краны на паровыпускной трубе и продуты паровые цилиндры. Нарушение нормальной работы поршневых насосов проявляется в падении производительности и развиваемого напора. Причиной этого может быть износ гильзы цилиндра, поршня или поршневых колец. Поломка поршневых колец может разрушить цилиндр, клапанную коробку и разгерметизировать его заклинивание поломанных колец между гильзой и поршнем может привести к обрыву штока или поломке привода. Поломки клапанов или седел приводит к резкому падению параметров работы насоса и создает р6альную опасность. Поэтому обслуживающий персонал должен регулярно «прослушивать» работу клапанов и по характерному стуку определять их состояние: стук должен быть мягким и плавным; усиление стука говорит о разрегулированности подъема клапанов и о необходимости их ревизии. В результате ослабления крепежных болтов возможны пропуски в местах сопряжения с корпусом цилиндровых и клапанных крышек. Устранить эти дефекты можно только после остановки насоса и снятия давления в цилиндре и в клапанной коробке. Штоки гидравлических цилиндров имеют сальниковые уплотнения, набивку сальников периодически подтягивают без лишних усилий, чтобы избежать повышения трения сальника о шток. После остановки насоса закрывают задвижки на выпускном и всасывающем трубопроводах. Закрывают паровыпускной вентиль паровых насосов и продувают паровой цилиндр. Во время работы насоса необходимо следить за показаниями манометров, вакуумметров и других измерительных приборов. Периодически необходимо проверять плотность сальников и гидравлической части насоса. Обслуживающий персонал обязан хорошо знать и выполнять правила и инструкции по эксплуатации, подготовки насосов к ремонту, а также пуска их после ремонта. Отремонтированный насос обкатывают, постепенно наращивая нагрузку, для проверки герметичности, исправности работы систем охлаждения, смазки и т.д. Прямодействующие паровые поршневые насосы являются более надёжными насосами. Паровой поршневой прямодействующий насос приводится в работу при помощи пара, поступающего в приводные камеры поршневого типа. Насос выпускается двухцилиндровым. Поршни работают в обратных фазах, что позволяет получить в сети более равномерную подачу. Насосы имеют регулируемую подачу, которая варьируется в спектре от 25 до 100 % от номинальной величины средством дросселирования напора пара на входе и, подходящим, конфигурацией числа двойных ходов Эксплуатация насосных установок охватывает следующие опера­ции: - подготовку к пуску и остановку насосов, уход за работающими машинами; - определение неполадок и способы их устранения. Для наблюдения за работой насосов на всасывающей стороне насоса устанавливается вакуумметр, а на нагнетательной - мано­метр. Насосы допускаются в эксплуатацию после тщательной их про­верки. Перед пуском насоса в работу каждый вновь устанавливае­мый или пускаемый после длительной остановки насос подвергается внимательному внутреннему и наружному осмотру. При, наружном осмотре проверяется состояние трубопроводов и их соединений, крепление всех фланцевых соединений гидравли­ческой части насоса, затяжка фундаментных болтов. Для внутреннего осмотра снимаются соответствующие крышки, и проверяется исправность сальников, плунжеров и штоков. Про­веряется затяжка пальцев крейцкопфов, шатунных болтов, шпилек коренных подшипников и болтов. Проверяется состояние клапанов. Необходимо также удостове­риться в отсутствии в цилиндрах посторонних предметов. Для обеспечения бесперебойной работы насос должен находиться под постоянным наблюдением при квалифицированном обслу­живании. В зависимости от условий эксплуатации, характера нагрузки, чистоты перекачиваемой жидкости и качества смазки устанавлива­ются сроки текущих и капитальных ремонтов насоса. Эксплуатация поршневых насосов и уход за ними определяются конкретными инструкциями, составленными с учетом особенностей оборудований его назначения и местных условий. Инструкции по эксплуатации поршневых насосов включают в себя правила обслу­живания (пуск, наблюдение во времени и остановка) и ремонта. Механик и обслуживающий персонал установки осуществляет контроль за состоянием оборудования посредством определения: - вибрационного состояния отдельных узлов и агрегата в целом (для агрегатов, оснащенных системой виброконтроля); - температуры нагрева подшипниковых и других углов, состояния сма- зочных материалов; характерных шумов, определяющих наличие неисправностей; - производительности, создаваемого напора и других параметров, характеризующих надежность и экономическую работу оборудования. Результаты технического обслуживания и периодических обследований, возникающие дефекты и неисправности, фиксируются обслуживающим персоналом установки и специалистами технической диагностики в сменном журнале установки (объекта) в журнале выявленных дефектов. В журнале выявленных дефектов фиксируется решение, принятое на устранение дефектов и неисправностей, отметки об устранении дефектов и неисправностей. Периодичность виброизмерений при эксплуатации агрегатов по системе ТО по фактическому состоянию устанавливается в соответствии с графиком виброобследования. Пуск насоса: Подготовка к пуску: По вахтовому журналу смотрим причину последней остановки насоса Проверить герметичность все болтовых соединений на насосной установке Проверить крепление к фундаменту Проверить положение нажимных втулок сальников (не должно быть перекоса) Убрать посторонние предметы от насоса Заполнить паровые масленки маслом Смазать валики механизма парораспределения ручной масленкой Смазать участки штоков, работающих в сальниках Открыть вентиль на нагнетательном и всасывающем трубопроводах Открыть вентиль подачи охлаждающей воды на корпус сальника гидравлической машины Открыть вентиль на трубопроводе мятого (отработанного) пара Открыть продувные вентили паровых цилиндров Приоткрыть вентиль острого (рабочего) пара, так чтобы поршни не двигались Проверить наличие манометров на приемной и напорной линиях Открыть краны до манометров Доложить руководству о готовности насоса к пуску Пуск насоса:   Получить у старшего оператора разрешение на пуск насоса Открыть вентиль острого (рабочего) пара так, чтобы поршни начали двигаться без рывков и очень медленно (16-32 ходов в минуту) У насоса с паровым приводом приоткрыть вентиль на паровыпускном трубопроводе. Продувочные краны паровых цилиндров насоса держать открытыми до тех пор, пока через них не прекратится выбрасывание конденсата и не пойдет сухой пар. После прогрева паровых цилиндров продувочные краны закрывают. Регулируя степень открытия вентиля свежего пара, доводят число двойных ходов до заданного. Сделать запись в журнале машиниста о результатах осмотра и пуска насоса Прикрыть продувочные краники После того, как насос начал работать, продувочные краники закрыть полностью Включить в работу паровую масленку (открыть вентиль, соединяющий масленку с паровым цилиндром) Записать в вахтовый журнал время пуска насоса Остановка насоса: Получить у старшего оператора разрешение на остановку насоса Закрыть задвижку на линии входа острого (рабочего) пара в золотниковую коробку Закрыть задвижку на линии входа мятого (отработанного) пара из золотниковой коробки Закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе гидравлической машины Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе гидравлической машины Закрыть вентиль подачи охлаждающей воды на корпус сальника гидравлической машины Закрыть кран паровой масленки (подача масла в паровой цилиндр) Закрыть краны перед манометрами Записать в вахтовый журнал время остановки насос. Перед пуском необходимо: - убрать с насосного агрегата и вокруг него посторонние предметы, снять заглушки на трубопроводах обвязки насоса; - проверить герметичность разъемных соединений насоса и трубопроводов, а также уплотнений подвижных узлов; - проверить готовность к работе смазочной системы, подать масло на трущиеся поверхности; - перед пуском насоса после его ремонта или разборки следует убедиться в том, что внутри цилиндров и золотников коробок не оставлены посторонние предметы и движению поршней ничего не препятствует, для чего продвинуть поршни 2-3 раза в крайние положения при открытых дренажных вентилях; - проверить поступление воды на охлаждение сальников и масла в холодильник (у горячих насосов), исправность основных и вспомогательных трубопроводов; - проверить наличие и исправность контрольно- измерительных приборов, ограждений, состояние крепления полумуфт электроприводных насосов и фундаментных болтов; - открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах. При наличии у насоса байпасной линии, соединяющий нагнетательный и всасывающий трубопроводы, пуск насоса проводят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и открытом вентиле (задвижке) на байпасной линии, т.е. насос в период пуска работает на рециркуляцию, что уменьшает перегрузки привода насоса; - если насос работает с большой высотой всасывания, заполнить рабочие камеры и всасывающий трубопровод гидравлической части перекачиваемой жидкостью; - открыть вентиль на паровыпускной трубе и продувочные краны паровых цилиндров; - насосы, перекачивающие жидкость с температурой выше 100°С (ниже 15°С, сжиженные газы с температурой ниже температуры окружающего воздуха), необходимо перед пуском прогреть (охладить). Прогрев (охлаждение) производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус, равномерно повышая (понижая) температуру не более 200"С в час. Охлаждение насосов, перекачивающих сжиженные газы с температурой ниже окружающей, производится за счет испарения перекачиваемого продукта в корпусе насоса.

 

 

2.1.2 Структура ремонтной службы предприятия.

В связи с непрерывной работой оборудования на НПЗ велика роль предупредительного ремонта, который позволяет избежать преждевременного износа узлов и аппаратов техноло­гических установок, обеспечить их рабочую готовность.

Эту функцию выполняет ремонтная служба предприятия.

 

 

 

 

Рисунок 6 - Структура ремонтной службы РНПК

 

Структура РМЦ

 

Начальник цеха

Производственно-технический отдел

Эконо мист

Экономист по труду

Старший механик

Старший инженер

Зам. Начальника цеха

Зам. Начальника цеха (по динамическому оборудованию)

Склад запасных частей

Участок №2 сварочных работ

Участок №4 по ремонту насосного оборудования

Участок №5 по ремонту компрессорного оборудования

Участок №6 дежурных бригад по ремонту насосного оборудования

Участок №7 токарный

Участок №8 заготовительный

Участок №3 по ремонту трубопроводной арматуры

Участок №1 по ремонту технологических установок

 

 

Рисунок 7 – Структура РМЦ

Основными задачами цеха являются:

-Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования, зданий и сооружений цеха в соответствии с организационно-распорядительными документами, нормативными и методическими материалами Общества, законодательством РФ.

-Выполнение производственного плана за отчетный период.

-Эффективное использование производственных мощностей цеха.

-Создание безопасных условий труда на рабочих местах с соблюдением норм охраны труда и производственной санитарии.

-Соблюдение работниками цеха трудовой и производственной дисциплины, безусловное выполнение требований норм, инструкций и правил промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды, производственной санитарии.

Структурные подразделения цеха:

-Цеховой персонал предназначен для общего руководства и технического обеспечения деятельности цеха

-Производственно-технический отдел предназначен для разработки конструкторской и технологической документации на запасные части и нестандартное оборудование.

-Склад запасных частей предназначен для обеспечения материалами и запасными частями участков цеха и цехов завода.

-Участок №1 предназначен для изготовления нестандартного оборудования, ремонта теплообменной аппаратуры. Обеспечивает участки цеха и объекты завода передвижными грузоподъемными механизмами. Обеспечивает эксплуатацию и содержание зданий и сооружений, отопления и канализации, производит ремонт станочного и электрооборудования, грузоподъемных механизмов, транспортных средств цеха.

-Участок №2 проводит сварочные работы.

-Участок №3 проводит ревизию и ремонт арматуры, пружинно-предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов.

-Участок №4 проводит ремонт насосного оборудования.

-Участок №5 проводит ремонт компрессорного оборудования.

-Участок №6 проводит внеплановый и аварийный ремонт насосного оборудования.

Участки №№7, 8 предназначены для изготовления запасных частей к насосно-компрессорному оборудованию, арматуре, пружинно-предохранительным клапанам; приспособлений, отдельных видов инструмента, грузозахватных приспособлений.

-Цех, в соответствии с возложенными на него задачами, осуществляет следующие основные функции:

- оперативно-производственное планирование в части выполнения графика планово-предупредительного ремонта (далее по тексту - график ППР) технологических установок, обеспечения ремонта расходными материалами.

- составление, утверждение плана перспективного развития, реконструкции производства и технического перевооружения цеха (в т.ч. программы замены физически изношенного оборудования).

- повышение эффективности производства и производительности труда.

- создание безопасных условий труда для работников цеха.

Контроль за работой участков цеха с целью обеспечения:

-соблюдения технологий ремонта.

- выполнение производственного плана.

- соблюдения норм расходования материалов.

- соблюдение трудовой и производственной дисциплины, безусловное выполнение требований норм инструкций и правил промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды, производственной санитарии.

- соответствия качества выполненного ремонта требованиям ГОСТ, техническими условиям и стандартами предприятия (далее по тексту - СТП).

- соблюдения норм расхода энергоресурсов.

 

2.1.5 Ремонтная документация.

Перечень ремонтных документов.
1 Годовой план-график.
2 Месячный план-график.
3 Дефектная ведомость.
4 Наряд-допуск на проведение ремонтных работ.
5 Наряд- допуск на проведение огневых работ.
6 Паспорта оборудования.
7 Ремонтные чертежи.
8 План размещения вспомогательного оборудования, отходов, запасных частей.
9 Маршрутные и технологические карты.
10 Эксплуатационная документация.
11 Сертификаты на материалы и электроды.
12 Копии удостоверений сварщиков.
13 Анализ ПДК.
14 Акты приемки и сдачи оборудования в ремонт.
15 Акт гидравлического испытания.

.

Участок для ремонта насосного оборудования

Участок для ремонта насосного оборудования предназначен для централизованного ремонта насосов.

Перечень оборудования участка:

- моечный шкаф;

- стенды для разборки насосов;

- стенд для сборки насосов;

- приспособления для монтажа и демонтажа деталей и узлов насосов;

- инструмент слесарный;

- стеллажи для установки валов;

- стеллажи для запасных частей, прокладок и крепежных изделий;

- стеллаж для слесарного инструмента;

- стол для притирки уплотнительных колец торцевых уплотнений;

- стенд для сборки торцевых уплотнений;

-стеллаж для хранения торцевых уплотнений;

- стенд для проверки валов на биение;

- стенд для механической правки валов;

- приспособление для статической балансировки центробежных колес;

- стенд для динамической балансировки роторов центробежных насосов;

- кран-балка;

- стропы канатные и цепные;

- участок для проведения контроля деталей методом цветной дефектоскопии

- контрольно-измерительный инструмент.

Ремонт подшипников скольжения производя в термическом отделении в токарном отделении РМЦ.

 

2.1.4 Ремонтная документация.

Ремонтные документы- это организационно-технические документы, нормативно-техническая документация, экономические, технологические и рабочие конструкторские документы, необходимые для организации и выполнения работ, направленные на восстановление исправности и полного (или близкого к полному) ресурса оборудования.
ремонтная документация должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов, правил и инструкций, действующих в настоящее время. Механики технологических установок обязаны вести следующую техническую документацию:

- технический паспорт на насос;

- журнал учета работы насосного оборудования;

- ремонтный формуляр на ремонт насоса;

- результаты неразрушающего контроля;

- годовой график ППР;

- график ППР на месяц;

- акт сдачи агрегата в ремонт и приемки его из ремонта;

- акт на изменение календарного срока ремонта оборудования;

- дефектная ведомость;

- результаты лабораторного анализа масла.

 

 

2.1.5 Составление дефектной ведомости.

Ведомость дефектов составляется начальником или механиком установки (цеха), обсуждается на совещании ИТР установки (цеха) и не позднее, чем за 90 дней до начала капитального ре­монта и за 30 дней до начала текущего ремонта, представляет­ся на рассмотрение в отделы главного механика, главного энер­гетика и главного прибориста, где уточняются объемы работ, потребность в материалах, запчастях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы исполнителям (ремонтной службе предприятия, подрядным организациям).

В ведомость дефектов на капитальный ремонт включаются: ремонтные работы, работы по реконструкции установки и мо­дернизации оборудования, работы по внедрению рационализа­торских предложений, мероприятия по технике безопасности, работы, выполняемые в подготовительный период.

ТВ ведомость дефектов на текущий ремонт включаются: ре­монтные работы; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период. В последний раздел ведомости дефектов заносятся все paботы, которые могут, быть выполнены, в период подготовки к ремонту (изготовление узлов и деталей оборудования, трубо­проводов и металлоконструкций, некоторые строительные.рабо­ты, изготовление нестандартного оборудования, подготовка под­менного фонда арматуры, форсунок и т. д.).

Ведомости дефектов по машинному оборудованию (насосы, компрессоры, центрифуги и т. д.), резервуарам и газгольдерам составляются на капитальный и средний ремонты.

Основанием для включения в ведомость дефектов ремонт­ных работ являются: графики планово-предупредительного ре­монта на все виды оборудования; потребность в проведении ревизии; результаты предыдущей ревизии; результаты ревизии, проведенной во время работы оборудования; замечания обслу­живающего персонала по работе оборудования в межремонт­ный период; результаты обследования состояния оборудования администрацией установки (цеха) совместно с представителями технического надзора в межремонтный период.

Все остальные работы включаются на основании утвержден­ных руководством предприятия планов и графиков по выполне­нию организационно-технических мероприятий, внедрению на­вой ‘техники, мероприятий по технике безопасности и т. д.

Ведомость дефектов должна быть составлена по блокам ус­тановки (блок колонны и емкостей, блок теплообменников, блок, печей и т. д.) с последующим подразделением внутри блоков; по отдельным видам оборудования (колонна К-1, колонна К-2, емкость Е-1 и т. д.).

В ведомости дефектов описывается каждая ремонтная работа, указывается ее объем и потребность в материалах, запчастях. В состав работ должны быть включены все работы по подготовке оборудования к ремонту, его ревизии и испытанию.

К составленной, ведомости дефектов должны быть приложены следующие документы:

Заявки на потребное оборудование, арматуру, запасные части, материалы, подлежащие приобретению на стороне отделом технического снабжения;

заявки на запасные части, подлежащие изготовлению ре­монтным подразделением предприятия или подрядной ремонт­ной организацией;

полный комплект рабочих чертежей, схем на работы по реконструкции, модернизации, технике безопасности, утвержден главным инженером. За80 днейдо начала капитального ремонта, дефектная ве­домость должна быть представлена на рассмотрение и утверж­дение главному инженеру предприятия.

3а 60 дней до начала капитального ремонта установки составляется смета на ремонт, которую утверждает руководитель предприятия.

За 45 дней до остановки цеха ( установки) на капитальный ремонт выдается заказ исполнителю работ: подрядной организации и ремонту подразделению предприятия, к заказу прилагается в 2 экземплярах дефектная ведомость и необходимая техническая документация.

График изготовления нестандартного оборудования переда­ется подрядчику до начала планируемого года.

Ведомость дефектов на проведение текущего ремонта выда­ется исполнителям работ не позднее, чем за 10дней до начала ремонта.

Основанием для остановки (цеха) является приказ по предприятию. К приказу указываются сроки остановки, подготовку ремонта и пуска, ответственные лица за организацию и проведение подготовки к ремонту аппаратуры и комму­никаций, за выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения ремонтных работ, за пуск объекта после ремонта, исполнители ремонтных работ.

Ответственным за подготовку к ремонту и пуск после ре­монта производства, нескольких смежных цехов или установок является начальник или заместитель начальника производства. При остановке цеха, установки, отделения ответственным явля­ется соответственно начальник цеха, установки, отделения.

Ответственными за организацию и проведение ремонта яв­ляются: при остановке производства или смежных цехов, уста­новок— главный механик (зам. главного механика) предприя­тия, механик производства; при остановке цеха, установки — старший механик (механик) цеха (производства); при останов­ке отдельных единиц оборудования — механик установки, отде­ления.

Ответственным исполнителем ремонтных работ со стороны подрядчика в зависимости от объема работ могут быть началь­ник хозрасчетного участка, главный инженер или начальник РСУ (СУ, СМУ).

Организация подготовки установки (цеха) или оборудова­ния к ремонту, проведение и окончание ремонтных работ осу­ществляются в соответствии с «Инструкцией по организации и безопасному производству ремонтных работ на предприятиях и организациях нефтеперерабатывающей и нефтехимической про­мышленности».

Исполнительная техническая документация сдается подряд­чикам в