Техника безопасности при эксплуатации и ремонте насоса

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте насоса

5.1 Охрана труда

5.2 Отходы при производстве продукции, сточные воды

5.3 Выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки

Заключение

Литература

 

 

 

Введение

 

 

Благодаря простоте и надежности работы, поршневые насосы нашли широкое применение в нефтяной, газовой и нефтехимической отраслях промышленности, все основные технологические процессы которых связаны с перекачкой по трубопроводам различных жидкостей - нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, Глинистых растворов, химических реагентов и др. В бурении нефтяных и газовых скважин, поршневые насосы нашли исключительное применение. Они используются для создания циркуляции глинистого раствора или воды в скважине.

В добыче нефти поршневые насосы используются главным образом для извлечения нефти из скважины, перекачки воды и высоковязкой нефти по трубопроводам, гидравлического разрыва пластов, нагнетания воды в пласт.

Поскольку в нефтяной промышленности нет ни одного участка, где не использовались бы насосы, дальнейшее улучшение их технико-экономических показателей остается основной проблемой нефтяной промышленности. Сохранение при работе высокого коэффициента полезного действия или полное использование установленной мощности рассматриваемых гидравлических машин является одной из важнейших задач обслуживающего персонала. Она может быть выполнена только при хорошем знании теории и правил эксплуатации насосов.

В нефтяной промышленности применяются поршневые прямодействующие насосы, которые работают от силовых паровых цилиндров.

Гидравлический и паровой поршни расположены на одном общем штоке. Прямодействующие насосы значительно проще по конструк­ции, меньше по габаритным размерам и весу, чем поршневые насосы с кривошипным механизмом, при одинаковой подаче. Подача жид­кости прямо действующих насосов более равномерна.

Поршневые прямодействующие насосы выпускаются двух ти­пов — горизонтальные и вертикальные. Первые более просты. Вер­тикальные занимают меньше места.

Поршневые прямодействующие паровые насосы выполняются одно- и двухцилиндровыми.

Одноцилиндровые насосы состоят из одного парового и одного рабочего цилиндра, поршни которых соединены общим штоком. Парораспределение парового цилиндра осуществляется главным и вспомогательным золотниками.

Двухцилиндровые насосы состоят из двух паровых и двух рабо­чих (гидравлических) цилиндров. Поршни цилиндров попарно соеди­нены общими штоками. Парораспределение каждого парового ци­линдра осуществляется золотником, который получает движение от поршневого штока другой пары цилиндров.

Изобретение насоса относится к глубокой древности. Первый насос для тушения пожаров, который изобрёл древнегреческий механик Ктесибий, был описан в 1 в. до н. э. древнегреческим учёным Героном из Александрии в сочинении «Pneumatica», а затем М. Витрувием в труде «De Architectura». Простейшие деревянные насосы с проходным поршнем для подъёма воды из колодцев, вероятно, применялись ещё раньше. До начала 18 в. поршневые насосы по сравнению с водоподъёмными машинами использовались редко. В дальнейшем в связи с ростом потребностей в воде и необходимостью увеличения высоты её подачи, особенно после появления паровой машины, насосы постепенно стали вытеснять водоподъёмные машины. Требования к ним и условия их применения становились всё более разнообразными, поэтому наряду с поршневыми насосами стали создавать вращательные насосы, а также различные устройства для напорной подачи жидкостей.

Таким образом, исторически наметились три направления их дальнейшего развития:

- создание поршневых насосов,

- вращательных,

- гидравлических устройств без движущихся рабочих органов.

Подъём в развитии поршневых насосов наблюдался в конце 18 в., когда для их изготовления стали применять металл и использовать привод от паровой машины. С середины 19 в. начали широко внедряться в производство паровые прямодействующие поршневые насосы. К этому периоду относится создание крыльчатых насосов, прообразом которых является поршневой, с кольцевым цилиндром, описанный французским инженером А. Рамелли в 1588 («Le diverse et articiose machine»). Развитие теории поршневых насосов тесно связано с работами отечественных учёных и инженеров (К. Бах, Г. Берг, А. П. Герман, В. Г. Шухов, П. К. Худяков, И. И. Куколевский, А. А. Бурдаков и др.). Достижения в области поршневых насосов были широко использованы также при создании поршневых компрессоров, гидравлических прессов и др. устройств, но сами поршневые насосы начиная с 20-30-х гг. 20 в. стали заметно вытесняться из ряда областей центробежными, роторными и др.

Двухпоршневые паровые двухцилиндровые прямодействующие двойного действия, делятся на горизонтальные "ПДГ" и вертикальные "ПДВ", а по исполнению - на общепромышленные "О", судовые "С" и нефтяные.

Нефтяные насосы в зависимости от назначения изготовляют четырех исполнений: Н, НГ,Г и X.

Насосы общепромышленного назначения предназначены для перекачивания пресной и морской воды, темных нефтепродуктов температурой не выше 105°С, кинематической вязкостью до 800 сСт.

Судовые насосы применяются для перекачивания пресной и морской воды температурой не выше 120°С, а насосы с подачей более 100 м^ч температурой не выше 30°С. Нефтяные насосы предназначены:

Н - для перекачивания нефтепродуктов кинематической вязкостью до 800 сСт, температурой до 220 °С;

НГ - то же. температурой до 400 °С;

Г - для перекачивания сжиженных газов плотностью до 700 кг/м³, температурой до 120°С;

Х-для перекачивания бензольных продуктов, сероуглерода, каменноугольной смолы и других жидкостей, не агрессивных по отношению к чугуну и бронзе, температурой до 120°С.

Поршневые насосы различаются по следующим показателям: 1. по кратности действия(отношение объема жидкости, подаваемого насосом за два хода поршня, к объему, описанному поршнем за один ход):

- простого,

- многократного (двойного, тройного, четверного, дифференциального) действия;

2 По быстроходности - частота вращения вала, или число двойных ходов поршня в секунду:

- тихоходные(<14);

- нормальные(14 — 25);

- быстроходные(25 — 60);

- особо быстроходные(60—130);

3 По давлению нагнетания, МПа:

- низкого(<0,5);

- среднего(0,5—5,0);

- высокого(>5,0);

4 По подаче, м³/ч:

- малой(до 20);

- средней(20—60);

- большой(>60).

5 По роду перекачиваемой жидкости:

- водяные (для пресной и морской воды);

- масляные;

- топливные;

- кислотные

6 По конструктивному исполнению:

- поршневые;

- скальчатые;

- одинарные;

- сдвоенные;

- строенные;

- горизонтальные;

- вертикальные;

- наклонные.

7 По типу привода:

- электрические;

- паровые;

8 По способу соединения с двигателем:

- приводные(редукторные, безредукторные),

- прямодействующие.

 

К достоинствам поршневых насосов относятся:

- способность самовсасывания («сухого» всасывания);

- возможность достижения высоких давлений;

- способность перекачивания разнообразных жидкостей при различных температурах, в том числе многокомпонентных сред большой вязкости;

- высокий к. п. д.;

- простота конструкции и надежная работа прямодействующих насосов, которые при наличии на судне парового котла не требуют специальных двигателей.

К недостаткам поршневых насосов относятся:

- неравномерность подачи и колебание давления; большие габариты и масса;

- большой расход пара (20--60 кг/ч на 736 Вт) у прямодействующих насосов;

- крайне важность применения воздушных колпаков и контроля работы;

- резкое снижение подачи при работе на жидкостях, отличающихся высоким давлением насыщенных паров.

Поршневые насосы являются основным видом объемных насосов. Отличительные особенности этих насосов: постоянное разобщение напорной и всасывающей областей насоса специальными клапанами; независимость развиваемого наосом напора от величины подачи (напор определяется прочностью деталей насоса и мощностью двигателя); подача жидкости отдельными порциями, зависящими от размеров рабочей части насоса и скорости движения поршня.

 

 

 

 

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ