Розкрийте сутність методу відновлення деталей під номінальний розмір. Наведіть приклад.

Необхідність відновлення зношених поверхонь деталей до номінальних розмірів

пояснюється недоцільністю через технологічну і організаційну складність випускати обширний ряд виробів з ремонтними розмірами. Наприклад, практично неможливо організувати випуск підшипників з ремонтними розмірами як внутрішнього, так і зовнішнього кілець; чи деталей зі шліцьовими та зубчастими поверхнями та багатьох інших.

Отже, відновлення деталей до номінальних розмірів є об’єктивною необхідністю, хоча таке відновлення є більш складним і дорогим і менш якісним процесом порівняно з відновленням ремонтними розмірами. Відновлені до номінальних розмірів поверхні деталей можуть утворювати спряження як з новими деталями, так і з деталями, що були в експлуатації. Відновлення деталей до номінальних розмірів можливе різними способами, які

можна розділити на такі три групи:

1 – способи відновлення деталей заміною частини деталі чи постановкою додаткових елементів в місці спрацювання;

2 – способи відновлення деталей нанесенням компенсаційних покрить;

3 – способи відновлення деталей перерозподілом металу з їхнього тіла

Ці способи застосовують відновлюючи отвори під підшипники в корпусних деталях, відновлюючи дискові виконуючі органи бурякозбиральних комбайнів, відновлюючи машини, відновлюючи

окремі вали, підтримуючі ролики і опорні котки гусеничних тракторів та інші деталі.

Розкрийте сутність методу відновлення деталей під ремонтний розмір. Наведіть приклад.

Ремонтний розмір – це розмір який відмінний від номінального в більшу чи меншу сторону зі збереженням попередньої геометричної форми, збереження шорсткості які були при номінальному розмірі.

Види відновлення деталей:

- Слюсарно-механічний

- Електро-механічний

- Методом пластичного деформування

- Механічною обробкою

- Зварюванням та наплавкою

- Відновлення деталей металізацією

- Відновлення деталей пайкою

- Відновлення електролітичним покриттям

Тех. процес заварки тріщини в чавунній деталі:

- Зачистити поверхню тріщин до металевого блиску з перекриттям 25%

- Засвердлити тріщини свердлом діаметром 2…5мм.

- Розробити тріщини під кутом 60…90°

- Заварку тріщин здійснювати відновлюючим валиком

- Зняття внутрішніх напруг:

- Простукувати

- Прогрівати.

Розкрийте сутність способу відновлення деталей пластичним деформуванням.

Відновлення деталей з допомогою пластичних деформацій грунтується з їхньої здібності змінювати свою геометричну форму й розміри з допомогою перерозподілу металу без руйнації під впливом зовнішніх сил.

Види пластичних деформацій:

- Роздача це вид при якому збільшується зовнішній і внутрішній діаметр за рахунок зменшення товщини стінок.

- Осадка – це вид при якому збільшується зовнішній діаметр, зменшується внутрішній за рахунок зменшення висоти деталі.

- Обжаття – це вид при якому зменшується зовнішній та внутрішній діаметр за рахунок зменшення товщини.

- Витяжка – використовується для збільшення довжини деталі коли напрямок зовнішньої сили співпадає з напрямком деформації.

- Накатування – вид деформування для збільшення внутрішнього діаметра за рахунок ущільнення шарів металу.

Перерахуйте способи відновлення деталей газотермічним напиленням ( металізацією). Назвіть переваги та недоліки способу.

Електродугова металізація – плавлення металу відбувається за рахунок горіння електричної дуги.

Газополум’яна металізація – плавлення металу здійснюється за чорного газу.

Високочастотна металізація – плавлення металу відбувається за рахунок проходження струму високої частоти.

Плазменна металізація – плавлення металу відбувається за рахунок низькотемпературної плазми.

Переваги

Основними характеристиками електродугового напилення є висока продуктивність процесу, яка може досягати 50 кг/год, та високий енергетичний ККДрозпилення, що може досягати 0,7…0,9.

Завдяки великим значенням ентальпії частинок, що напилюються, можна отримати покриття з достатньою адгезійною та когезійною міцністю.

Недоліки

При електродуговому напиленні слід враховувати інтенсивну взаємодію частинок з активною газовою фазою, що призводить до насичення металу напилення киснем, азотом та наявності оксидів. До недоліків можна віднести необхідність використання для напилення матеріалів у вигляді дроту.