По промышленной безопасности и охране труда при работе на машине сварочной мт-810у4.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ на машине сварочной МТ-810У4 (далее – сварочная машина).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, работающему со сварочной машиной:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаковы и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ на сварочной машине, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Запрещается поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. При выполнении работ на сварочной машине возможны возникновения следующих опасностей:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

1.5. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководству.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающийголовной убор. Запрещается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. Перед началом работы необходимо:

- подготовить рабочее место;

- убрать ненужные предметы;

- для защиты от выплесков расплавленного металла работать только в защитных очках и перчатках для защиты от повышенных температур или крагах термостойких;

- проверить наличие деревянной подставки под ногами;

- проверить надежность заземления корпуса машины и педали;

- проверить и отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;

- осматривать, ремонтировать и т.д. машину при отключении от источника питания;

- во время работы дверцы машины должны быть закрыты;

- при длительных паузах в работе машину обязательно отключить от электрической сети.

2.6. Для длительной и бесперебойной работы механической части сварочной машины следует периодически (не реже одного раза в неделю) контролировать в масленке наличие смазки для штока пневмоцилиндра и наличие масла в бачке маслораспылителя. Для штока должна применяться смазка жировая. В маслораспылитель рекомендуется заливать масло турбинное.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Прежде чем приступить к сварке деталей, сварочную машину необходимо наладить и опробовать в действии:

- установить электродержатель верхнего электрода так, чтобы в момент зажатия свариваемого изделия верхний хобот был расположен параллельно нижнему, при этом рабочий ход верхнего электрода должен быть не более 20 мм;

- включить пневматическую систему и водяное охлаждение;

- тумблер «нагрев» на РЦС-403У4 (регулятор цикла сварки) поставить в положение «выключено»;

- подать напряжение на цепи управления, для чего включить регулятор цикла сварки РЦС-403У4;

- установить для сварки данной детали усилие сжатия электродов с помощью регулятора давления в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1. Усилие сжатия электродов.

Показание манометра, кгс/м2	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
Сварочное усилие на электродах при номинальномвылете, кгс	60	90	125	160	190	235	255	285	320

 

Величина выбирается в зависимости от принятого режима сварки;

- отрегулировать выпуск воздуха из клапана и обеспечить безударное опускание верхнего электрода при требуемом числе ходов с помощью специальных ниппелей.

3.2. Проверяют работу механизмов  сварочной машины, нажимая ногой на педальную кнопку. После опробования сварочной машины на холостом ходу можно приступить к наладке режима сварки. Оптимальный режим сварки для определенных деталей устанавливается подбором величины усилия сжатия электродов ступени трансформатора и времени прохождения тока через свариваемые детали. Оптимальная ступень, время сварки и усилие сжатия электродов подбираются на образцах с проверкой их на механическую прочность.

3.3. Для получения максимальной производительности выдержку времени «Пауза» регулятора цикла сварки необходимо установить таким образом, чтобы при непрерывной сварке электроды находились в разжатом состоянии, минимальное время, достаточное для перемещения свариваемых деталей на требуемый шаг.

3.4. При кратковременном прекращении работы сварочной машины (обеденный перерыв, смена электродов) надо выключить цепь управления на регуляторе РЦС-403У4. При прекращении работы на более длительное время отключить сварочную машину от источника питания и прекратить подачу воздуха.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая угрожает жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. По окончании работы на сварочной машине необходимо:

- установить электрододержатель верхнего электрода в верхнее положение;

- снять напряжение на цепи управления, для чего отключить регулятор цикла сварки РЦС-403У4;

- отключить пневматическую систему.

5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от загрязнений и пыли. Периодически (не реже одного раза в месяц) подтягивать все болтовые соединения.

5.3. При загрязнении, обгорании и увеличении диаметров рабочих поверхностей электродов более чем на 25% их следует зачистить напильником или на токарном станке. Износ электродов компенсируется соответствующим перемещением электрододержателем.

5.4. Инструмент и приспособления сложить в отведенное для их хранения место.

5.5. Аккуратно уложить готовые детали и заготовки.

5.6. Сдать сварочную машину сменщику или мастеру, сообщив об имеющих место неисправностях в работе машины и о принятых мерах.

5.7. Снять СИЗ, очистить и уложить их в места для хранения, спецодежду вытряхнуть и повесить в шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.8. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.4.4.