По промышленной безопасности и охране труда при обслуживании воздушных компрессоров и воздуховодов.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при обслуживании воздушных компрессоров и воздуховодов.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенномукобслуживанию воздушных компрессоров и воздуховодов:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный кобслуживанию воздушных компрессоров и воздуховодов, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Запрещается поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. Работник, допущенный к обслуживанию воздушных компрессоров и воздуховодов, должен знать:

- устройство и принцип действия оборудования;

- схему трубопроводов сжатого воздуха, воды, масла, места расположения промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, маслоотделителей и других устройств;

- схему и места установки контрольно-измерительных приборов;

- устройство и принцип действия автоматической аппаратуры;

- инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования воздушнойкомпрессорной;

1.6. Во время работы компрессоров работник должен конт­ролировать температуру, давление сжатого воздуха и другие параметры.

1.7. В вахтовом журнале во время приема и сдачи смены работник должен делать записи о выявленных неисправностях, а также произведенные через установленные промежутки времени периодические продувки предохранительных клапанов, маслоотделителей, воздухосбор­ников, манометров, спуск конденсата и наработка компрессоров.

1.8. Перед пуском каждого компрессора работник обязан осмотреть установку, проверить систему смазки и охлаждения.

1.9. Маховик и другие вращающиеся части должны быть всегда закрыты кожухами и ограждениями.

1.10. В помещении компрессорной, и в первую очередь, в непосредственной близости откомпрессора, не должно быть легковоспла­меняющихся и горючих веществ.

1.11. Манометры должны быть исправны, своевременно проверяться контрольным и сдаваться на поверку.

1.12. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены.

1.13. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

1.14. При обслуживании воздушных компрессоров и воздуховодов возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- разрушающиеся конструкции.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Запрещается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается.

2.2. Перед пуском компрессора следует произвести внешний осмотр агрегата, проверить крепление его ответственных узлов и самого агрегата к раме.

2.3. Убедиться в герметичности оборудования, отсутствии посторонних предметов на оборудовании.

2.4. Перед каждым пуском компрессора работник обязан осмотреть оборудование, проверить систему смазки и охлаждения. При обнаружении неисправно­стей оборудования немедленно сообщить ответственному за эксплуатацию компрессора и до устранения неисправностей запуск компрессора не производить.

2.5. Открыть задвижку, через которую нагнетательный трубопровод сообщается с ат­мосферой. Закрыть задвижку перед воздухосборником. При помощи монтажки провернуть маховик компрессора на 1-2 оборота.

2.6. При пуске компрессора включить электродвигатель, через 2-3 минуты после пуска машины закрыть краны на холодильнике, открыть задвижку, сообщающую нагнетательный трубопровод с атмосферой.

2.7. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного отключения компрессо­ра (кроме резервного) производить только с письменного разрешения ответственного за эксплуатацию компрессора.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. При пуске компрессора включить электродвигатель, через 2-3 минуты после пуска машины закрыть краны на холодильнике, открыть задвижку, сообщающую нагнетательный трубопровод с атмосферой.

3.2. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного отключения компрессо­ра (кроме резервного) производить только с письменного разрешения ответственного за эксплуатацию компрессора,в соответствии с требованиями инструкции.

3.3. Во время работы компрессоров обслуживающий работник должен контролировать температуру, давление сжатого воздуха и другие параметры.

3.4. В процессе работы работник обязан:

- следить за уровнем масла в картере компрессора, который не должен быть ниже отметки на указателе, по мере надобности доливать в картер.

- следить за чистотой воздушного фильтра. Через каждые 4 часа работы станции производить продувку холодильника;

- следить за работой механизмов компрессора;

- следить за показаниями датчиков КИП.

3.5. В вахтовом журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок пре­дохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров и наработка часов за смену.

3.6. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной станции, очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Запрещаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов раз­решается применять только хлопчатобумажные или льняные ткани.

3.7. Запрещается смазка, очистка и ремонт движущихся частей компрессора при его работе.

3.8. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников от масляных отложений должна проводиться не реже одного раза в 6 меся­цев с составлением соответствующего акта. Рекомендуется промывка этих устройств 5% раствором каустической соды. Отсутствие следов щелочи после промывки проверяется лакмусовойиндикаторной бумагой или 1%-ым спиртовым раствором фенолфталеина. После очистки должна проводиться промывка устройств до полной нейтрализации и продувка сжатым воз­духом в течение не менее получаса.

3.9. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением ина работающей установкезапрещается.

3.10. При температуре в помещениях станции ниже +2^°С из охлаждающих систем нера­ботающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные или газо­вые полости тщательно продуты.

3.11. Все устройства для удаления скапливающихся в воздуховоде масла и воды должны быть в полной исправности и регулярно проверяться. В слу­чае замерзания этих устройств отогревание разрешается производить горячей водой, па­ром или горячим воздухом.

3.12. Замену масла в картере необходимо производить через каждые 900 часов работы компрессора.

3.13. Максимальная температура в картере компрессора должна быть не выше +75⁰С.

3.14. Регулярно следить за плотностью всех воздуховодов. Периодически, один раз в 10 дней, осматривать воздушные компрессоры. Один раз в неделю необходимо проверять натяжение ремней.

3.15. Запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздуховодов выжиганием их.

3.16. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной станции необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

3.17. Компрессор должен быть остановлен в следующих случаях:

- если нагрев каких-либо частей компрессорной установки непрерывно увеличи­вается и превысил необходимую норму;

- если манометр на цилиндре низкого или высокого давления, а также на нагнета­тельной линии показывает давление выше допустимого;

- при внезапном прекращении или уменьшении подачи охлаждающей воды;

- если слышен в компрессоре посторонний шум или обнаружены неисправности;

- при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы;

- при неисправности системы смазки;

- если электроприборы на распределительном щите указывают на перегрузку элек­тродвигателя;

- при выходе из строя контрольно-измерительных приборов;

- при отсутствии освещения и при пожаре;

- при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

- при резком увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.

3.18. Повышение температуры масла может быть вызвано недостаточным температурным зазором в коренных подшипниках, перегревом корпуса, подшипников и другимипричинами. В данном случае компрессор следует остановить, залить масло, выявить и устранить причины, вызвавшие повышение температуры масла выше допускаемой.

3.19. Для проведения обслуживания компрессоров во время кратковременной остановки станции необходимо спустить сжатый воздух из воздухосборника или переключить нагнетательный трубопровод на атмосферу. Открыть продувные краны холодильника. Остановить компрессор.

3.20. Характерные неисправности и методы их устранения длякомпрессора 4ВУ1-5/9 приведены в Таблице 1.

Таблица 1.Характерные неисправности и методы их устранения для компрессора 4 ВУ1 - 5/9

№ п/п	Наименование неисправности, внешние проявления и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Повышение давления в 1 ступени	-Поломка пластины в клапане 2 ступени	Заменить поломанную пластину.
		-Попадание между седлом и пластиной постороннего предмета.	Очистить клапан.
		- Прокладка под клапанной коробкой или клапанной крышкой 2 ступени пропускает воздух.	Заменить прокладку
2.	Аварийная остановка по перегреву 2 ступени; загорается Сигнальная лампа «Перегрев 2 ступени», подается звуковой сигнал.	-Поломка пластины в клапане 2 ступени	Заменить поломанную пластину.
		-Попадание между седлом и пластиной постороннего предмета.	Очистить клапан.
		- Прокладка под клапанной коробкой или клапанной крышкой 2 ступени пропускает воздух.	Заменить прокладку
3.	Понижение давления в 1 ступени при работе компрессора.	-Поломка пластины в клапане 2 ступени	Заменить поломанную пластину.
		-Попадание между седлом и пластиной постороннего предмета.	Очистить клапан.
		-Прокладка под клапанной коробкой или клапанной крышкой 2 ступени пропускает воздух.	Заменить прокладку
4.	Аварийная остановка по перегреву 1 ступени, загорается сигнальная лампа «Перегрев 1 ступени», выдается звуковой сигнал.	-Поломка пластины в клапане 2 ступени	Заменить поломанную пластину.
		-Попадание между седлом и пластиной постороннего предмета.	Очистить клапан.
		- Прокладка под клапанной коробкой или клапанной крышкой 2 ступени пропускает воздух.	Заменить прокладку
5.	Стук в механизме движения	-Выработка шатунного подшипника.	Заменить вкладыш, (уменьшить толщину комплекта прокладок в разъеме нижней головки шатуна).
		-Ослабление гаек шатунных болтов.	Подтянуть гайки.
6.	Производительность компрессора падает.	-Засорены воздушные фильтры.	Снять и промыть фильтры
		-Пропуск воздуха в следствии неплотности поршневых колец.	Проверить и сменить поршневые кольца.
		-Пропуск воздуха на пути его следования.	Найти и устранить утечки.
		-Перепуск воздуха в клапанах (поломка пластины или прорыв прокладки).	Заменить пластину или прокладку.
7.	Большой расход масла.	-Сработались маслосъемные кольца	Заменить маслосъемные кольца.
		-Излишнее количество масла в картере.	Проверить уровень масла по масломеру.
8.	Течь трубки холодильника.	- Разрушение сварочного шва.	Заменить трубку или заглушить с 2-х сторон.
9.	Заметная вибрация компрессора, быстро изнашиваются резиновые упругие кольца муфты.	- Нарушена центровка осей валов компрессора и электродвигателя.	Провести центровку компрессора с двигателем.
10.	Компрессор не останавливается на автоматическом режиме при регулировании остановкой, срабатывает предохранительный клапан 2 ступени.	- Не срабатывает реле давления: нарушена регулировка реле;	Проверить пределы срабатывания реле (при необходимости заменить прибор).
		- Неисправно контактное устройство. Обрыв электрической цепи прибора.	При необходимости заменить прибор. Устранить обрыв.
		- Неисправно реле КЗ в схеме автоматики	Проверить, при необходимости заменить.
11.	Компрессор не остановился по перегреву, отсутствует звуковой и световой сигналы.	- Обрыв в цепи термометра электроконтактного	Проверить и устранить.
		- Нарушена регулировка	Проверить и отрегулировать прибор согласно инструкции на него.
		- Нарушена герметичность термосистемы прибора.	Заменить прибор.
12.	При автоматическом пуске не закрывается перепускной клапан (не прекращается разгрузка компрессора).	- Зажат регулировочный болт в перепускном клапане (нет прохода для сброса).	Отпустить винт, отрегулировать время разгрузкии зафиксировать винт в этом положении.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации аварий и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожараимеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

4.6. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен только с разрешения специалиста, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.3. По приезду на базу цеха, участка, бригады произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.

5.4. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.4.17.