По промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации передвижнойкомпрессорнойстанции пксд-5,25.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИИ ОХРАНЫ ТРУДА.

1.2. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда для работников, обслуживающихпередвижную компрессорную станцию ПКСД-5,25 (далее – агрегат).

1.3. Агрегат включает в себя компрессор ПК-5,25А с приводом от дизеля Д-242, и предназначена для выработки сжатого воздуха давлением до 0,7 МПа, производительностью 5,25м³/мин. и снабжения им пневматических инструментов и механизмов, а так же для других технологических нужд.

1.4. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, обслуживающему агрегат:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды,спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержания рабочего места;

- по соблюдению требованийпожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организацииизложены в инструкциях попромышленной безопасности и охране трудадля работниковсоответствующих профессийивидов работ Общества, требования которых одинаково обязательны инеобходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.4. Работник, допущенный к обслуживанию агрегата, должен выполнять только ту

работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ.

1.5. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с её безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.6. При обслуживании агрегатавозможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- разрушающиеся конструкции;

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования.

1.7. Работник, допущенный к обслуживанию и эксплуатации агрегата, должен знать устройствои принцип действия оборудования, соблюдать правила безопасности, предусмотренные данной инструкцией и руководством по эксплуатации агрегата.

1.8. Перед тем, как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, чтоих окончания прочно закреплены, запорные устройства открыты.

1.9. Периодические и внеочередные освидетельствования воздухосборника, проверку исправности и действия предохранительных клапанов, и других контрольно-измерительных приборов производятв соответствии с действующими правилами.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Запрещается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается.

2.2. Убедиться, что агрегат устойчиво стоит на горизонтальной площадке. Исключить возможность самопроизвольного движения агрегата путём установки противооткатных упоров.

2.3. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по назначению.

2.4. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность их скатывания или падения.

2.5. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.6. Проверить состояние агрегата:

- провести визуальный осмотр узлов агрегата;

- проверить уровень масла в двигателе и компрессоре;

- проверить наличие дизельного топлива в баке. В случае необходимости произвести заправку бака. Заправку производить только при неработающем двигателе. После заправки вытереть места, на которые попало топливо. Для проверки уровня топлива в баке, пользоваться мерным стержнем на пробке бака. При заправке топлива не пользоваться открытым огнём для освещения;

- прокачать топливо с помощью насоса ручной подкачки до появления сплошной струи топлива без пузырьков воздуха из сливной трубки фильтра тонкой очистки;

- проверить подключение воздушных рукавов (применять проволочные скрутки запрещается, необходимо применять специальные хомуты), открыть раздаточные вентили и спускные краны;

- установить рукоятку подачи топлива в положение максимальной подачи;

- выключить муфту сцепления (перевести рычаг муфты сцепления, в левую сторону до упора);

- включить включатель «массы»;

- перед пуском двигателя убедиться в отсутствии посторонних предметов на компрессорной станции, и предупредить рядом работающих.

2.7. Произвести запуск двигателя согласно требований руководства по эксплуатации компрессорной станции.

2.8. Нагружать двигатель (подключать компрессор) плавным включением рычага муфты сцепления, в правую сторону до упора, при работедвигателя на малых оборотах и при температуре охлаждающей жидкости не менее 50°С.

2.9. После 5-10 мин. работы компрессора на холостом ходу (раздаточные вентили и спускные краны открыты), закрыть раздаточные вентили, а затем спускные краны. Поднятьдавление в воздухосборнике до 0,7МПа, убедиться в срабатывании регулятора производительности, который при повышении давления в воздухосборнике до 0,7+0,02МПа переводит компрессор на холостой ход и прекращает подачу сжатого воздуха в воздухосборник, а при понижении давления в воздухосборнике до 0,6-0,02 МПа, включает компрессор под нагрузку, и воздух снова подаётся в воздухосборник.

2.10. Проверить герметичность подключения воздушных рукавов, отсутствие утечек масла из компрессора, двигателя, масляного теплообменника и соединений, а также топлива из системы питания и охлаждающей жидкости из системы охлаждения.

2.11. При выявлении неисправностей, препятствующих безопасной работе агрегата, станцию немедленно остановить, выявить причину и устранить неисправность. При невозможности устранить неполадки своими силами, доложить об этом непосредственному руководителю работ.

2.12. В зимнее время, строго соблюдать требования руководства по эксплуатации при подготовке к запуску и работе агрегата при низких температурах.

2.13. Эксплуатация неисправного оборудования, механизмов, инструментов и приспособлений, при снятых или неисправных ограждениях запрещается.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Соблюдать требования руководства по эксплуатации во время работы и при техническом обслуживании агрегата.

3.2. Во время работы агрегата запрещается:

- курить вблизи станции;

- применять проволочные скрутки для присоединения рукавов;

- оставлять без присмотра работающий агрегат;

- допускать непрерывную работу предохранительных клапанов;

- допускать работу агрегата при проскальзывании муфты сцепления;

- допускать работу компрессора и двигателя с уровнем масла ниже нижней или выше верхней рисок масломерного стержня;

- производить ремонтные работы, чистку, смазку или крепление каких-либо частей;

- снимать ограждения или отдельные части их;

- прикасаться к сильно нагревающимся деталям (двигатель, компрессор, охладитель, детали нагнетательного трубопровода);

- направлять струю сжатого воздуха на себя или находящихся рядом людей;

- транспортировать агрегат в рабочем состоянии, или находящийся под давлением;

- допускать к компрессорной станции посторонних лиц.

3.3. Работник, эксплуатирующий агрегат, должен следить за показаниями приборов на щите управления:

- Сигнализатороваварийногодавления (при понижении давления масла в двигателе и компрессоре менее 0,17МПа – загорается соответствующая сигнальная лампа. В этомслучае двигатель необходимо остановить до выявления причин и устранениянеисправностей);

- манометра(давление воздуха в пневмосистеме должно быть не более 0,7МПа);

- амперметра (ток зарядки должен быть не ниже 1А);

- датчика температуры (температура охлаждающей жидкости двигателя должна быть в пределах 75-95°С).

3.4. Запрещается работаагрегата в закрытых помещениях, не имеющих специального выхода выхлопных газов от двигателя наружу. Следует помнить, что выхлопные газы токсичны.

3.5. Проверять отсутствие течей воды, масла, топлива, электролита.

3.6. Своевременно заливать в топливный бак топливо, не допуская полной выработки топлива и засасывания воздуха в топливную систему.

3.7. При появлении стука в двигателе или компрессоре немедленно остановить агрегат.

3.8. Регулярно очищать агрегат от пыли и грязи, проверять комплектность и надежность всех наружных креплений механизмов и узлов агрегата.

3.9. Во время обслуживания аккумуляторных батарей запрещается использование открытого пламени.

3.10. При работе с металлическим инструментом не допускать коротких замыканий аккумуляторных батарей (одновременное прикосновение к разно-полярным выводам батарей).

3.11. Нельзя допускать попадания электролита на кожу человека. При случайном попадании кислоты, необходимо снять кислоту ватой и промыть это место обильной струёй воды, а затем 5%-ным раствором кальцинированной соды или аммиака.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц. Принять меры по выводу людей из опасной зоны и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Остановить агрегат:

- для остановки компрессора, снизить до минимума частоту вращения коленчатого вала двигателя, иперевестирычаг выключения муфты сцепления в левую сторону до упора;

- после отключения компрессора,дать двигателю поработать на минимальной частоте вращения коленвала до снижения температуры масла и охлаждающей жидкости до 50-60⁰С (не рекомендуется останавливать двигатель при высокой температуре);

- остановить двигатель поворотом рычага «Стоп» по часовой стрелке до упора;

- выключить включатель «массы» для исключения разрядки аккумуляторной батареи;

- выпустить воздух из воздухосборника (при помощи спускных кранов);

- закрыть кран топливного бака. Закрыть все дверки кузова станции.

5.2. Привести в порядок рабочее место, скрутить раздаточные рукава; убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.3. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить в инструментальный ящик.

5.4. О выявленных неисправностях доложить своему непосредственному руководителю работ.

5.5. Снять СИЗ и уложить их в места хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.4.20.