По промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации поршневого компрессора 6гм25-210/3-56м1.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по обслуживанию поршневого компрессора 6ГМ25-210/3-56М1 (далее – компрессор).

1.2. Требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию компрессора, в частности:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

-  обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию компрессора, должен знать:

1.3.1. Устройство и принцип действия оборудования компрессора.

1.3.2. Технологический регламент цеха.

1.3.3. Инструкции по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации сосудов работающих под давлением.

1.3.4. Схемы газопроводов, системы смазки и охлаждения оборудования компрессора.

1.3.5. Места установки регулирующей и запорной арматуры, предохранительных клапанов.

1.3.6. Схему устройства и принцип действия системы автоматизации установки, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов;

1.3.7. Инструкциюпо эксплуатации компрессора.

1.3.8. Инструкцию по эксплуатации электродвигателя СДКП2-20-56-16ФУ4.

1.4. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию компрессора, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Запрещается поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.5. При эксплуатации компрессора возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования;

- разрушающиеся конструкции.

- отсутствие или недостаток естественного света

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования

- повышенный уровень шума на рабочем месте

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДАПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Запрещается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается.

2.2. Подготовкакомпрессорак работе.

2.3.1. Предпусковая подготовка.

Перед пуском установки необходимо:

2.3.1.1. Произвести наружный осмотр оборудования установки, проверить надежность крепления движущихся частей, проворачивая коленчатый вал валоповоротным механизмом.

2.3.1.2. Проверить уровень масла:

- в маслосборнике системы циркуляционной смазки;

- в лубрикаторах системы смазки цилиндров и сальников;

- в корпусе редуктора агрегата системы смазки цилиндров и сальников;

- в корпусе валоповоротного механизма.

В случае необходимости долить масло.

- Проверить в системе циркуляционной смазки открытие запорных вентилей. Вентили откачки масла должны быть закрыты. Масло должно проходить через холодильник.

- Перед пуском компрессора произвести подогрев масла до температуры +30^оС. Если температура масла в сливном коллекторе после прокачки снижается до отметки меньше +30^оС, то необходимо перекрыть подачу охлаждающей воды в масляный холодильник.

- Проверить положение трехходового крана на агрегате циркуляционной смазки. Кран должен соединятьнапорный штуцер насоса с фильтром грубой очистки.

- Включить электродвигатели агрегатов систем циркуляционной смазки и смазки цилиндров и сальников.

- Проверить подачу масла ко всем точкам подвода смазки цилиндров и сальников, пользуясь кранами обратных клапанов. Проверить открытие запорных вентилей у всех точек подвода масла в циркуляционной системе.

- При помощи валоповоротного механизма провернуть вал компрессора на 3-4 оборота для лучшего распределения масла по трущимся поверхностям и для проверки отсутствия посторонних предметов в компрессоре, затем выключить валоповоротный механизм, выключив двигатель, и вывести его из зацепления с шестерней коленчатого вала (поставить ручку в нулевое положение).

- Открыть задвижку на линии подачи воды к компрессору.

- Проверить подачу воды ко всем охлаждаемым узлам компрессора.

- Проверить открытие вентилей манометров.

- Проверить отсутствие конденсата во всасывающих трубопроводах и буферных емкостях путем открытия спускных кранов.

- Проверить открытие запорных вентилей для продувки, установленных у аппаратов. Эти вентили должны быть открытыми.

- Проверить подготовку основного электродвигателя к пуску в соответствии с его инструкцией эксплуатации.

- Проверить работу автоматики при контрольном дистанционном программном пуске.

2.3.2. Пуск компрессора в работу.

- Компрессор должен быть подготовлен к пуску в соответствии с п. 2.3.1

- Дистанционный программный пуск компрессора может быть произведён только при выполнении предпусковых условий:

-  задвижки на приёмной и байпасной линиях открыты;

-  задвижка на выкидной линии закрыта.

- При подаче команды на пуск, операции должны проходить в следующей последовательности:

1) включение (одновременное):

- электродвигателя системы смазки механизмов движения;

- электродвигателя системы смазки цилиндров и сальников;

- электродвигателя вентилятора воздуха наддува главного электродвигателя.

2) пуск главного электродвигателя;

3) открытие задвижки на выкидной линии;

4) закрытие задвижки на байпасной линии.

- Необходимо убедиться в отсутствии конденсата в буферных емкостях всасывания I, II и III ступеней, для чего необходимо открыть продувочные вентили в трубопроводе продувок. Во время работы компрессора поднагрузкойпродувкабуферных емкостей производится периодически, по мере накапливания конденсата.

Убедившись в отсутствии конденсата в аппаратах, закрыть продувочные вентили.

- Когда давление нагнетания III ступени поднимается до рабочего, проверить давление и температуру газа по ступеням, температуру охлаждающей воды на выходе из воздухоохладителя электродвигателя и газовых холодильников, подачу смазки в цилиндры и сальники, давление в трубопроводах циркуляционной смазки.

Давление и температура газа по ступеням должна соответствовать параметрам, указанным в технологической карте.

2.3.3. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного отключения компрессо­ра (кроме резервного) производить только с письменного разрешения ответственного за эксплуатацию компрессора.

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Работник, выполняющий работы по обслуживанию компрессора ведёт контроль за технологическими параметрами компрессора, согласно утвержденной технологической карте.

3.2. Работник, выполняющий работы по обслуживанию компрессора должен:

- выполнять требования технологического регламента, производственных инструкций, быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке;

- каждые два часа контролировать состояние агрегатов и оборудования, места, где возможны утечки масла, показания приборов, положение запорной арматуры.

3.3. Работник, выполняющий работы по обслуживанию поршневого компрессорадолжен следить за:

- световой и звуковой сигнализацией;

- давлением масла в системе циркуляционной смазки, давление газа перед компрессором и по ступеням;

- уровнем масла в маслосборнике системы циркуляционной смазки, корпусе редуктора агрегата смазки цилиндров и сальников, в маслонасосах системы смазки цилиндров и сальников;

- состоянием фильтров грубой и тонкой очистки масла, следить за состоянием сеток в маслобаке;

- подачей смазки ко всем смазывающим точкам компрессора:

1) в системе смазки цилиндров и сальников проверку производить открытием пробных краников на обратных клапанах и наблюдением за подачей смазки по смотровому стеклу маслонасоса;

2) в системе циркуляционной смазки - по манометрам;

- температурой коренных подшипников,параллелей направляющих. При нагреве трущихся частей выше предельных температур, компрессор немедленно остановить, выяснить причину нагревания и устранить её.

- температурой масла до и после масляного холодильника. Температура масла до холодильника не должна быть выше 65-75°С, после выхода из холодильника должна быть в пределах 50-60°С. В случае значительного повышения температуры масла на сливе из картера, компрессор немедленно остановить.

- давлением и температурой газа по ступеням. В случае значительного отклонения давлений и температуры газа по ступеням, необходимо выяснить причину нарушения режима и устранить неисправности.

- давлением и расходом воды системы охлаждения, подачу её ко всем охлаждающим точкам. Нормальное давление в водопроводной сети 1,5 – 4,0 кгс/см², расход 140м³/час.

- температурой охлаждающей воды на входе и выходе из компрессора, которая должна быть на входе не выше +30°С, на выходе не выше +65°С. При внезапном прекращении подачи воды, компрессор останавливается по блокировке. В случае, если последняя по какой-либо причине не сработала, компрессор остановить немедленно вручную.

- состоянием холодильников и рубашек цилиндров. Периодически спускать воздух, накопившийся в верхних кожухах холодильников.

- работоспособностью клапанов цилиндров;

- герметичностью всех узлов компрессора, которые находятся под избыточным давлением. В случае обнаружения нарушения герметичности и значительных утечек газа немедленно остановить компрессор.

- работой сальников;

- работой маслоснимателей;

- исправностью контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

3.4. Строго соблюдать соответствие марки масел, предусмотренные инструкцией по эксплуатации. Для смазки цилиндров и сальников компрессора применяется масло МС-20 или К-19: для смазки механизмов движения – индустриальное И-40А или И-50А.

3.5. Содержать в исправном состоянии предохранительные устройства и ограждения.

3.6. В случае появления разного рода шума и ударов в компрессоре, выяснить их происхождение и решать вопрос о возможности дальнейшей работы компрессора.

3.7. При срабатывании датчиков загазованности выявить причину возникновения повышенного содержания взрывоопасных газов в воздухе и, в случае необходимости, остановить компрессор.

3.8. Запрещается производить на работающем компрессоре ремонт и очистку движущихся частей.

3.9. Запрещается производить подтяжку болтовых и шпилечных соединений в узлах, находящихся под давлением.

3.10. Запрещается вскрывать узлы газовой трассы компрессора, предварительно не сбросив давления и не освободив трассу от рабочего газа.

3.11. При возникновении стука в компрессоре, нагреве, а так же при поломке какой-либо ответственной детали компрессор немедленно остановить.

3.12. Все соединения трубопроводов должны быть герметичны, трубопроводы прочно закреплены и не иметь значительных вибраций.

3.13. При внезапном прекращении подачи воды компрессор должен быть немедленно остановлен. Охлаждающую воду можно пустить в компрессор вновь только после того, как цилиндры остыли.

3.14. Строго соблюдать правила электробезопасности.

3.15. Производство сварочных и других работ с применением открытого огняв компрессорном зале осуществляется с обязательным оформлением наряда-допускана выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах в установленном порядке.

3.16. Запрещается работа компрессора при неисправности контрольно-измерительных приборов исигнализации.

3.17. Поршневой компрессор выводится в ремонт по распоряжению ответственного руководителя, с записью в вахтовомжурнале.

3.18. Работник, осуществляющий подготовку к ремонту поршневого компрессора, должен ознакомиться с характером и объёмом работ.

3.19. Перед началом ремонтных работ должен быть выполнен весь комплекс мероприятий, указанный в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

3.20. Место проведения газоопасных работ, связанное с возможностью выброса взрывопожароопасных и вредных продуктов, должно быть ограждено, вывешены предупредительные знаки «Газоопасно»,при необходимости выставлены посты.

3.21. Передремонтом, связанным с вскрытием компрессора необходимо:

- отключить электроприводы агрегатовот источников питания видимым разрывом, снять предохранители, вывесить на пусковых устройствах предупредительные знаки «Не включать - работают люди»;

- стравить давление газа;

- слить воду из системы охлаждения (при необходимости);

- исключить источникиискрообразования;

- принять меры по предотвращению возможности попадания вредных и взрывопожароопасных смесей в рабочую зону места производства работ.

3.22. При проведении газоопасных работ необходимо пользоваться только искробезопасным инструментом.

3.23. При проведении ремонтных работ необходимо пользоваться исправным инструментом и приспособлениями.

3.24. Ремонтные работы с применением грузоподъемных машин, управляемых с пола, проводятся персоналом, прошедшим целевой инструктаж по безопасному ведению работ, имеющим навыки по управлению краном и допущенных к управлению грузоподъемных кранов Распоряжением по Обществу.

3.25. Запрещается загромождать проходы около ремонтируемых и действующих агрегатов.

3.26. Запрещается проводить работы под деталями и узлами оборудования, подвешенными на грузоподъёмное устройство.

3.27. Промывка маслосистемы легковоспламеняющимися жидкостями запрещена.

3.28. После окончания ремонтных работ работник обязан провести наружный осмотр оборудования, убрать инструмент, ветошь и привести в порядок рабочее место.

3.29. При выполнении работ по обслуживанию поршневого компрессора работник должен работать в выданной спецодежде, спецобуви, обеспечивающей безопасность работ и обязательно применять средства индивидуальной защиты для рук, органов слуха и зрения.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.2. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий  объекта, на котором производятся работы.

4.3. Первоочередные действияработника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарнойбезопасности, охраны труда.

4.4. Аварийная остановка компрессора должна бытьпроизведена, если система автоматически не сработала, в следующих случаях:

- обнаружения неисправности, которая может привести к аварии;

- выхода из строя оборудованияКИПиА;

- перегрузке главного привода;

- прекращения подачи смазки;

- падения давления на приеме ниже допустимого;

- непрерывного повышения давления на нагнетании;

- чрезмерного повышения температуры обмоток электродвигателя;

- прекращения обдува привода;

- прекращения подачи воды;

- внезапного и сильного повышения или непрерывного нарастания звукового давления (уровня звука) работающего компрессора, а так же вибрации;

- нарушение плотности соединенийиутечки газа;

- при возникновении пожара;

- при несчастном случае.

4.6. После аварийной остановки пуск компрессора может быть произведен только с разрешения специалиста, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессора.

4.7. После аварийной остановки компрессора необходимо перекрыть задвижки на его приёмном и выкидномколлекторах.

4.8. Об аварийной остановке компрессора необходимо сделать запись в вахтовом журнале.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.4.14.

по промышленной безопасности и охране труда при обслуживании установок «КНГ-50/7 БМА-М1».

 

1. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по обслуживанию установок «КНГ-50/7 БМА-М1» (далее – установка).

1.2. Требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию установок.

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного, инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к работе с установкой, должен знать:

- устройство и принцип действия оборудования;

- технологический регламент, технологическую карту;

- инструкции по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации
сосудов работающих под давлением;

- схему трубопроводов установки;

- схему и места установки контрольно-измерительных приборов;

- инструкции по эксплуатации электродвигателей, системы автоматизации;

- руководство по эксплуатации установки;

- мероприятия по предупреждению аварий и меры по их устранению;

- номера телефонов пожарной части, «скорой помощи».

1.4. За 10 мин до входа в помещение компрессорной необходимо открыть торцевые двери, включить вентилятор маслоохладителя. Вход без предварительного включения вен­тилятора запрещается.

1.5. Работникам, допущенным к работе по ремонту установки, запрещается доступ к оборудованию без предварительной оценки состояния установки по звуковой и световой индикации в блоке управления и нали­чия светового сигнала на блоке установки.

1.6. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию установки, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Запрещается поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.7. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к непосредственному руководителю работ или вышестоящему руководителю цеха.

1.8. При обслуживании установки возможны возникновения следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- высокая температура поверхностей оборудования;

- высокое напряжение электрического тока в электрооборудовании, кабельных линиях;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

Требования промышленной безопасности И ОХРАНЫ ТРУДАперед началом работЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Запрещается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура, вилки и изоляционной резиновой трубки

2.5. Подготовка компрессорной установки к работе.

2.5.1. Предпусковая подготовка.

Перед пуском установки необходимо:

- произвести наружный осмотр оборудования установки, убрать посторонние предме­ты, обтереть оборудование;

- закачать агрегатом электронасосным в маслоотделитель масло до верхней отметки указатели уровня;

- перед запуском компрессора произвести прокачку маслосистемы включением мас­ло насоса;

- в холодное время года включить систему обогрева (после продувки контейнера);

- перед первичным запуском компрессора, а также после проведения ремонтных ра­бот, связанных с разборкой компрессора, продуть газовый тракт пятикратным объемом инертного газа (азотом);

- перед запуском компрессора после ремонта, связанного со вскрытием, первом запус­ке проверить правильность включения в сеть электродвигателя компрессора кратковремен­ным включением. Проверка должна производиться при отсоединенной муфте компрессора. Правильное на­правление вращения вала электродвигателя, если смотреть со стороны компрессора – правое;

- перед запуском компрессора необходимо заполнить камеру уплотнения маслом че­рез заливное отверстие.

2.6. Подготовка установки к пуску должна завершаться проверкой:

- наличия и исправности заземления;

- отсутствия посторонних предметов;

- наличия ограждения, кожухов;

- крепления фундаментных болтов.

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда ВО ВРЕМЯ работЫ.

3.1. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию установки, производит контроль технологических параметров, температуры под­шипников, расхода масла, обдува электродвигателей и т.п.

3.2. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию установки, должен выполнять требования технологического регламента, производ­ственных инструкций, быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке.

3.3. Работник должен следить за исправностью газоанализаторов.

3.4. Пуск установки осуществляется после получения соответствующе­го распоряжения от начальника смены.

3.5. Если при запуске установки слышны скрежет, визг и т.п., компрессор следует
немедленно остановить.

3.6. После того, как компрессор вошёл в режим, нужно проверить, не имеется ли по­сторонних шумов, утечек газа и масла, дыма.

3.7. В случае обнаружения неисправностей их следует немедленно устранить.

3.8. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию установки, должен каждые два часа контролировать:

- состояние агрегатов и оборудования;

- места, где возможны утечки масла;

- показания приборов;

- положение запорной арматуры.

3.9. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию установки, должен следить за:

- давлением и температурой газа;

- давлением и температурой в системе смазки;

- показаниями амперметра;

- температурой трущихся частей;

- герметичностью оборудования, арматуры, коммуникаций;

- исправностью приборов КИПиА;

- состоянием фундамента.

3.10. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию установки, должен своевременно заполнять вахтовый журнал.

3.11. Работник должен систематически докладывать непосредственному руководителю о выявлен­ных неисправностях оборудования, предохранительных устройств, блокировок, средств индивидуальной защиты и средств пожаротушения.

3.12. Работы, связанные с ремонтом или техническим обслуживанием установки, должны проводиться только на отключенном оборудовании, с разобранной элек­трической схемой и снятыми предохранителями.

3.13. Попадание жидкости в винтовой компрессор недопустимо.

3.14. При выполнении работ по обслуживанию установки, работник должен работать в выданной ему спецодежде, спецобуви, обеспечивающей безопасность работ, и правильно применять средства индивидуальной защиты.

3.15. Для обеспечения безопасной эксплуатации транспортных средств, при выполнении работ, работник должен руководствоваться «Инструкцией по безопасности при организации и перевозке работников Общества автотранспортом».

 

Требования промышленной безопасности И ОХРАНЫ ТРУДАв аварийных ситуациях.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Экстренная или аварийная остановка установки должна произво­диться в следующих случаях:

- пожар, взрыв на территории или внутри блок - бокса установки;

- резкое повышение давление газа по ступеням сжатия;

- остановка вентилятора обдува электродвигателя;

- резкое падение давления масла в циркуляционной системе;

- появление дыма, огня на электродвигателе или пускорегулирующей арматуре;

- обнаружение ударов, посторонних шумов, повышенной вибрации оборудования;

- чрезмерный нагрев подшипников;

- несчастный случай.

После аварийной остановки пуск компрессора может быть произведён только с разре­шения специалиста, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессоров.

4.6. После остановки компрессора необходимо перекрыть задвижки на приёме и выкиде установки.

4.7. При возникновении пожара в машинном зале необходимо отключить вентиляцию, вывести людей, закрыть двери помещения.

4.8. В случае прорыва газа необходимо:

- предупредить персонал, находящийся поблизости от места аварии;

- сообщить начальнику смены цеха;

- удалить людей из опасной зоны;

- открыть двери помещения;

- отсечь аварийный участок запорной арматурой;

- принять меры по недопущению пожара, взрыва;

- оградить опасную зону, установить аншлаги или выставить пикеты.

 

Требования промышленной безопасности И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция № 2.4.15.