Основные задачи и способы оптимизации управления запасами и складирования.

 

Сущность запасов. 

Запасы -товары или материалы, хранящиеся в организации, а также находящиеся в пути (запасы на колесах)

 

Классификация запасов.

 

Логистический подход к управлению запасами.

Цели создания запасов:

● · Предубедить колебания спроса

● · Скидки за большие партии

● · Спекуляция

● · Предупредить простой производства

● · Упростить управление производством

● · Сократить транспортные расходы

Задачи управления запасами:

● · Определение оптимального размера запасов

● · Контроль и регулирование параметров запасов

● · Согласование действий различных подразделений по отношению к запасам

Расчет оптимального размера запаса/закупки (формула Уилсона).

EOQ = корень (2RD/H) (EOQ - economic order quantity)

R - затраты на 1 заказ

D - спрос

H - затраты на хранение ед запасов в год

 

Методы пополнения запасов.

На основе фиксированного объема заказа (EOQ - economic order quantity)

 

На основе фиксированного времени = T/(D/EOQ). Где T - кол-во раб. Дней в году, Д- спрос

 

Концепция VMI- Vendor Management Inventory.

 

VMI (vendor managed inventory – товарно-материальные запасы, управляемые поставщиком) – это практика управления поставками, при которой товарно-материальные запасы контролируются, планируются и управляются поставщиком на основании ожидаемого объема спроса и заранее оговоренных минимальных и максимальных уровней материальных запасов.

 

 На сегодняшний день модель VMI реализуется, по крайней мере, на двух уровнях.

● 1. Дистрибутор управляет запасами розничной сети. VMI в этом контексте также называется эффективной реакцией заказчика (efficient consumer response – ECR). При этом розничная сеть владеет товарно-материальными запасами, несмотря на то, что заказ на пополнение осуществляется дистрибутором.

● 2. Производитель управляет уровнем запасов на складах дистрибутора. При этом дистрибутор владеет товарно-материальными запасами, несмотря на то, что заказ на пополнение осуществляется производителем.

Контроль запасов: АВС-анализ.

Метод, используемый для разделения на группы товаров или ресурсов в зависимости от их ценности.

● А – наиболее ценные 20% товарных запасов, 80% стоимости продаж

● В – промежуточные 30% запасов, 15%стоимости

● С – наименее ценные 50% товарных запасов и 5% стоимости

Группировка осуществляется для определения политики предприятия по отношению к той или иной группе.

Основные задачи логистики складирования.

● Складирование — логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

● Логистика складирования — это комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Задачи складской логистики:

● Оптимальное размещение складской сети

● Гармонизация внутрискладских процессов

● Сопряжение внутрискладских процессов с окр средой

Классификация складов в логистике.

1. По отнош к функциональным областям логистики: в снабжении, производстве, в распределении

2. по виду хранимой продукции: склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары и упаковки, остатков и отходов, инструментов

3. по форме собственности: собственные склады предприятий, коммерческие склады, арендуемые склады;

4. по продуктовой специализации: специализированные, универсальные, смешанные

5. по технической оснащенности: частично механизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические;

6. по наличию внешних подъездных путей: с причалами, с рельсовыми подъездными путями, с автодорожными путями;

7. по конструкции: открытые, полузакрытые, закрытые

8.  международная классификация: АБСД, А- самый крутой

Принципы формирования складской сети. 

1. Определение количества складов

2. Определение месторасположения (метод центра тяжести)

3. Покупать или арендовать (при больших грузооборотах выгодно использовать свой склад)

4. Определить функции

5. Оборудование складов (используется система WMS или 1С-склад) системы SAP

Основные логистические операции на складе. 

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); грузопереработка; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.

 

Характеристика технологии «Cross-docking».

Cross-docking – перевалка товаров с транспортного средства продавца на транспортное средство покупателя на специальных площадках, организованных для сортировки грузов. Хранения грузов на этих площадках не предусматривается. Таким образом, это процесс приёмки и отгрузки товаров и грузов через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения.

Оптимальными для кросс-докинга считаются товары с высоким спросом и значительным объемом транспортировки: товары массового потребления, пользующиеся постоянным спросом; скоропортящиеся продукты; товары высокого качества

 

Понятие WMS.

Информац система обtспечения автоматизации управления бизнес- процессами складской работы проф предприятия

 

ФИНАНСЫ и ВКО