Выбор способов обработки и оборудования

       Осуществляется в соответствии с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

При выборе методов обработки необходимо учитывать:

Ø прогрессивность технологии – совершенные методы обработки и сборки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий;

Ø универсальность монтажно-сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей на одном и том же оборудовании;

Ø соответствие производительности выбранного оборудования мощности технологического потока;

Ø соответствие методов обработки организационной форме – типу потока.

 

Технологическая последовательность обработки швейных изделий

Табличная форма изложения технологической последовательности обработки швейных изделий

       Технологическая последовательность обработки изделий – это перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работ, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений.

       Неделимая операция – технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно (стачивание средних срезов спинки) или нецелесообразно (втачивание левого и правого рукавов в пройму).

       Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на:

§ заготовительные (обработка клапанов, воротника, подкладки и т. д.);

§ сборочные (монтажные) (соединение переда и спинки по плечевым и боковым срезам, воротника с горловиной и т. д.);

§ отделочные (окончательная ВТО, чистка, пришивание пуговиц, обметывание петель, контроль качества, упаковка).

Технологическая последовательность обработки мужской сорочки представлена в таблице 3.

 

Таблица 2   Технологическая последовательность обработки мужской сорочки  

№ нед. опер.	Наименование  неделимой операции	Спе-циаль-ность	Раз-ряд	Норма вре-мени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
1   2     3	Заготовительная секция Получение деталей кроя. Проверка их количества и качества Запуск деталей кроя в поток   Обработка воротника Застрачивание нижнего среза стойки верхнего воротника, огибая прокладку    и т.д. ...	Р   Р     М	3   2     3	30   45     23	лекало   тележка     DDL – 5550 фирма «Джуки», Япония
	Итого по обработке воротника			322
	Обработка манжеты ...
	Итого по заготовительной секции			1780
	Монтажная секция ...
	Итого по монтажной секции			724
	Итого по изделию			2504

       Специальность определяют видом работ и применяемого оборудования (Р – ручная, М – машинная, С – машинная, имеющая специальное назначение, А – машинная, выполняемая на полуавтомате или автомате, У – утюжильная, П – прессовая), разряд устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику, норму времени принимают по отраслевым нормативам времени или по данным предприятия.

       В технологической последовательности необходимо указывать группы заготовительных, сборочных и отделочных операций. По каждой группе подсчитывают затраты времени на обработку и, суммируя их, устанавливают трудоемкость изделия Т, с.

       Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтехоснастки и служит исходным материалом для расчета потока.

 

Графическая форма изложения технологической последовательности

Обработки швейных изделий

       Технологическая последовательность обработки изделия, составленная в виде таблицы, не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельных операций. Для этого используют схему графического построения технологической последовательности в виде графа (дерева) процесса. При построении графа процесса вначале выделяют основную сборочную единицу изделия (деталь), к которой условно предполагается крепление остальных сборочных единиц.

       Основная сборочная единица условно называется стволом дерева процесса, который характеризует монтаж и отделку изделия. Обработку остальных сборочных единиц (узлов) определяют ветви дерева. За основную сборочную единицу принимают ту деталь, которая имеет наибольшее количество связей с другими деталями. Выбор основной сборочной единицы осуществляется при помощи таблицы 4.

 

Таблица 3      Матрица выбора основной сборочной единицы мужской сорочки

 

Наименование сборочной единицы	код	01	02	03	04	05	06	и т.д.	Сумма
Перед Спинка Рукав Манжета Верхний воротник Нижний воротник и т. д.	01 02 03 04 05 06	– 1 1 – 1 1	1 – 1 – 1 1	1 1 – 1 – –	– – 1 – – –	1 1 – – – 1	1 1 – – 1 –		4 4 3 1 3 3

 

       Наличие связей (соединений) между сборочными единицами указывается цифрой 1, отсутствие – 0. За основную сборочную единицу выбирается та, которая имеет большую сумму связей.

       Основная сборочная единица на «дереве» процесса будет являться стволом, к которому крепятся «ветви» (другие сборочные единицы).

       Построение графа производится в строгой технологической последовательности. Операции указываются в виде квадратов или кругов:

 

                                  Номер неделимой                      Специальностьи разряд

                                          операции

                                                                        1    М/2

                                        

                                   Норма времени    40 1597 Оборудование

 

 

 

 

Ветви «дерева» процесса представлены в виде столбцов и имеют строго определенный самой последовательностью вход в основной технологический процесс (ствол).

Порядок этого входа определяется номером сборочного уровня (I, II и т.д.). Нумерация сборочных уровней ведется сверху вниз, начиная от первого ввода ветви в ствол «дерева». Сборочные уровни обеспечивают возможность сравнения нескольких моделей изделия при проектировании многомодельных потоков.

Под технологической подгруппой подразумевается обработка конструктивно-технологического элемента или части сборочной единицы до момента ее соединения с другими частями или сборочными единицами. Технологическая подгруппа обозначается двумя цифрами – 01, 02, 03 и т.д.

Технологической подгруппой называется ветвь процесса обработки изделия, имеющая самостоятельный вход в ствол «дерева» процесса. Этим понятием определяется законченная технологическая обработка сборочной единицы изделия (узел, деталь), обозначаемая одной цифрой ÷ 1, 2 и т.д.

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень обусловливает очередность выполнения операций технологического процесса и исключает ошибки при его построении (001, 002 и т.д.).

Параллельная обработка деталей изделия на графе отражается параллельными цепочками работ.

Последовательная обработка и сборка деталей изображается на графе последовательной цепочкой работ. Возможный одинаковый приоритет в обработке при сборке деталей или сборочных единиц изделия на графе указывается одинаковым уровнем начала сборки. Это образует на графе процесса своеобразные ромбики из цепочек операций по их сборке. Ромбики в обработке изделия характеризуют ситуацию «или-или» – или будет участвовать в обработке эта цепочка операций, или другая.

«Плавающая» операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала их возможной обработки.

Представление технологической последовательности изготовления изделия в виде графа процесса позволяет исключить возможные ошибки во взаимосвязях элементов процесса, выявляет наличие параллельных операций.  

Граф технологического процесса изготовления мужской сорочки представлен на рисунке 7.

По графу технологического процесса определяется величина критического пути (КП₁). Критический путь - это самая длинная по суммарной продолжительности операций цепочка (путь) от одной из исходных вершин графа до конечной.