Характеристика потоков по структуре

 

Структура потоков определяется разбивкой их на группы. При обработке однородных швейных изделий технологически сходных операций может быть свыше 80%, а технологически разнообразных операций, вызываемых внешними особенностями модели – только 20%. Различия в выполнении операций наблюдаются в основном при заготовке деталей изделий. Поэтому технологический процесс целесообразно разбить на самостоятельные группы (секции).

       Секционным потоком называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделий на секции (заготовительная, монтажная, отделочная), подчиняющиеся единому такту потока. Секций в потоке может быть и две: заготовительная и монтажно-отделочная (хлопчатобумажные, шелковые платья, блузы и др.)

       Каждая секция в потоках большой и средней мощности может делиться на отдельные группы. Так, заготовительная секция может делиться на группы по обработке переда, спинки, рукавов, воротников, подкладки, мелких деталей и пр. Возможно объединение операций по обработке нескольких узлов в одну группу при наличии технологически сходных элементов обработки, выполняемых на одном и том же оборудовании (группа по обработке воротников и манжет мужских сорочек и др.).

       Для обеспечения бесперебойной работы, в том числе и при смене моделей, между секциями предусматривают запас полуфабриката, благодаря которому поддерживается ритмичная работа монтажной и отделочной секций.

       Преимущества секционных потоков перед несекционными следующие: 

− снижение затрат времени и улучшение качества изготовления изделия благодаря специализации рабочих мест в секциях;

− большая маневренность потока;

− возможность изготовления в потоке одновременно до десяти различных моделей;

− возможность применения в отдельных секциях различных организационных форм производственных потоков;

− возможность вести обработку деталей, узлов параллельно.

       К недостаткам секционных потоков следует отнести усложнение учета в потоках и руководства ими, увеличение межсекционного запаса полуфабриката.

Характеристика потоков по количеству одновременно изготавливаемых изделий или моделей

По количеству моделей, изготавливаемых в потоке, потоки могут быть одномодельными, многомодельными и многоассортиментными.  

Одномодельные - это такие потоки, которые специализируются по выпуску одной модели на протяжении длительного периода времени. Одномодельныепотоки применяют, как правило, при изготовлении изделий стабильного ассортимента (специальная и форменная одежда).

       Многомодельные применяются при изготовлении изделий любого ассортимента. Применение этих потоков позволяет одновременно выпускать с потока несколько моделей, что способствует максимальному удовлетворению спроса покупателей.

       Многоассортиментные  потоки применяются при изготовлении нескольких видов изделий (например, пальто женские и жакеты, пальто и полупальто мужские).

 

Характеристика потоков по преемственности смен

 

По преемственности смен потоки могут быть съемные и несъемные.

В съемном потоке  рабочие каждой смены, заканчивая рабочий день, укладывают предметы труда в места хранения и продолжают обработку этих предметов труда на следующий день.В несъемном потоке рабочие последующей смены продолжают обработку предметов труда предыдущей смены.

Съемные потоки по сравнению с несъемными имеют ряд недостатков:

− около 3% рабочего времени тратится на складывание предметов труда в места хранения в конце смены и раскладывание их в начале смены;

− незавершенное производство увеличивается почти в два раза;

− требуются дополнительная площадь и приспособления для хранения предметов труда;

− ухудшается качество продукции, так как в период хранения изделия и полуфабрикаты мнутся и загрязняются;

− ухудшаются санитарные и эстетические условия, повышается пожарная опасность цеха.

Однако съемные потоки дают возможность увеличить количество одновременно обрабатываемых моделей в два раза. Их применяют при одновременном изготовлении большого количества разнообразных моделей, обычно женских платьев, блузок и т.п.