Общие сведения о поточном производстве

ПРЕДИСЛОВИЕ

       Дисциплина “Проектирование технологических процессов” занимает особое место среди дисциплин учебного плана, так как рассматривает вопросы, непосредственно связанные с организацией изготовления одежды на производстве. Продуктом труда специалиста “Техник-технолог швейного производства” являются: технологическая последовательность обработки швейных изделий, технологическая схема потока, планировка рабочих мест в потоке и потока в цехе. Но для грамотного специалиста важно владеть не только этими вопросами, но и иметь представление об особенностях организации поточного производства на различных швейных предприятиях, соответствующих современному состоянию науки и техники. При изучении дисциплины рассматриваются вопросы внедрения высокопроизводительного оборудования, комплексно-механизированных поточных линий, автоматизации проектирования технологических процессов.

       Изучение дисциплины завершается написанием курсового проекта, обобщающего знания и умения учащегося по дисциплинам специального цикла.

       В настоящее время наблюдается недостаток литературы по данной дисциплине. В связи с этим в пособии рассмотрены основные вопросы по изучаемому предмету. Пособие не является учебником, поэтому многие вопросы рассмотрены не столь подробно.

       В пособии излагаются методические рекомендации, теоретические положения и некоторые исходные данные (цифровые), справедливые для современного уровня развития производства. Данные носят рекомендательный характер и не являются нормативными.

Общие сведения о поточном производстве

Основные принципы организации поточного производства

Основными принципами организации поточного производства являются:

1) закрепление за потоком определенного количества рабочих и оборудования;

2) разделение потока на операции, выполняемые в определенной технологической последовательности;

3) одновременное выполнение всех организационных операций в потоке;

4) непрерывность передачи полуфабриката от одного исполнителя к другому;

5) регулярное повторение всех организационных операций через определенный промежуток времени;

6) специализация потока по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени.

Специализация – это процесс усиления технологической однородности, то есть это такая форма общественного разделения труда, при которой изготовление изделия и их частей или стадий технологического процесса осуществляется на отдельных предприятиях, участках, цехах, потоках.

Основными видами специализации являются предметная, подетальная, постадийная.

Наибольшее распространение получила предметная специализация, при которой отдельные предприятия специализируются на изготовлении продукции определенного вида (одного или нескольких видов изделий), например, ОАО “Элема”(г. Минск) специализируется на изготовлении женских пальто и полупальто.

При подетальной специализации в отдельных цехах и потоках обрабатываются одноименные детали или узлы различных изделий, то есть в самостоятельные производства выделяют изготовление отдельных деталей или узлов изделия и сборку деталей.

При постадийной специализации швейного производства единый процесс изготовления одежды расчленен на ряд процессов с присущими каждому их них технологическими и организационными особенностями. Постадийная специализация в основном представлена выделением работ по моделированию, конструированию, подготовке материалов к раскрою и т. д. Этот же принцип используется на фабриках- потоках, где выделяют заготовительных цех, монтажных цех, отделочных цех. Аналогичное разделение труда может быть в пределах одного цеха, где выделяют участки (заготовительный, монтажный, отделочный).

 

Требования к современным потокам швейных цехов

       К современным потокам швейных цехов предъявляют следующие требования:

1) современные потоки швейных цехов должны быть оснащены новейшим оборудованием, технологией. Технологические процессы должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Выбранное оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности, уровню специализации. При использовании дорогостоящего автоматического и полуавтоматического оборудования необходимо обеспечить его полную загрузку, а также необходимо определить сроки его окупаемости. Кроме того, оборудование должно быть унифицированным, что в значительной степени облегчает организацию работы, обслуживание и ремонт.

2) Ассортимент изделий, пошиваемых на фабрике, должен соответствовать экономическим потребностям района.

3) При построении потоков должны быть учтены новые прогрессивные формы организации производства: групповые потоки в заготовительной секции, централизованная окончательная влажно-тепловая обработка, выделение участка заготовки подкладки и т. д.

4) Создание безопасных и здоровых условий труда, механизация тяжелых и трудоемких работ. Необходимо обращать внимание на прогрессивные способы транспортировки полуфабрикатов. Например, использовать устройства с автоматическим адресованием деталей к рабочим местам.

       5) Внедрение передовых приемов труда, рационализация организации рабочих мест, разработка прогрессивных технически обоснованных норм выработки и обеспечение высоких технико-экономических показателей.

       6) При проектировании потоков необходимо стремиться к выбору наиболее рационального типа производственного здания с учетом технологического процесса и климатических условий, а также к рекомендуемой сетке колонн.

 

Таблица 1                 Группировка технологических потоков по мощности

Мощность потока	Виды изделий
	Пальто, пиджак		Брюки
	Количество рабочих мест	Выпуск в смену, шт.	Количество рабочих мест	Выпуск в смену, шт.
Малая	До 70	80-150	До 35	200-250
Средняя	70-140	151-400	35-80	251-700
Большая	Свыше 140	Свыше 400	Свыше 80	Свыше 700
Мощность потока	Виды изделий
	Платья		Мужские сорочки
	Количество рабочих мест	Выпуск в смену, шт.	Количество рабочих мест	Выпуск в смену, шт.
Малая	До 30	100-150	До 25	400-500
Средняя	30-75	151-250	25-60	501-1200
Большая	Свыше 75	Свыше 250	Свыше 60	Свыше 1200

Групповые потоки

Групповые потоки характеризуются изготовлением изделия и размещением рабочих мест в специализированных группах по параллельной обработке деталей и узлов (рис. 8). 

Групповые потоки работают в свободном ритме. Полуфабрикат перемещают пачками по междустолью или с помощью тележек, скатов, желобов. Групповые потоки применяют при изготовлении изделий любого ассортимента в заготовительной секции в потоках средней и большой мощности, а также в монтажных секциях потоков большой мощности. Заготовительная секция может состоять из групп по обработке отдельных деталей и узлов: группа по обработке воротников, группа по обработке спинок, группа по обработке рукавов, группа по обработке манжет и т.д. Возможно объединение в группу обработки нескольких деталей небольшой трудоемкости, обрабатываемых на одноименном оборудовании,

Рисунок 8 – Групповое размещение рабочих

мест              

 

например, группа по обработке воротников и манжет мужских сорочек. В монтажных секциях потоков большой мощности организуют группы соединения воротника с изделием, соединения рукавов с изделием, соединения подкладки с изделием и т.д.

       Преимущества групповых потоков:

- параллельная обработка деталей и узлов изделия;

- широкое применение бесприводных средств для передачи полуфабриката;

- запуск деталей пачками, в результате чего достигается минимальная трудоемкость изделия за счет сокращения вспомогательных приемов;

- достигается максимальная специализация рабочих мест;

- лучше используются индивидуальные способности рабочих;

- достигается наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;

- лучше используется площадь сложной конфигурации;

- полное освоение рабочими обработки данного узла на различных моделях;

- допускается большая, чем в агрегатном потоке кратность;

- отсутствие потерь времени при смене моделей.

Недостатки групповых потоков:

- увеличение незавершенного производства, т. к. обработка деталей производится пачками, а не поштучно;

- усложнение планировки рабочих мест и увеличение производственной площади;

- сложность в организации ритмичности работы потока в отдельных группах;

- немеханизированная передача полуфабриката.

 

Агрегатные потоки

       Агрегатные потоки представляют собой группу рабочих мест, расположенных по одну или обе стороны немеханизированного транспортного средства. Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами. Агрегатные потоки различают с прямоточным, зигзагообразным, смешанным перемещением полуфабриката (рис. 9). 

           

                        Рисунок 9 – Агрегатное расположение рабочих мест:

а) прямоточное движение полуфабрикатов;

б) зигзагообразное движение полуфабрикатов;

в) смешаннное движение полуфабрикатов.

 

Агрегатные потоки могут быть с поштучным или пачковым запуском. Обычно это потоки малой или средней мощности при изготовлении малотрудоемких изделий. Это самая простая форма организации потоков. Одним из основных недостатков агрегатных потоков является сложность подачи полуфабриката при наличии возвратов и кратных операций (два и более человека на одной операции), т. к. требуются дополнительные транспортные средства для передачи полуфабриката. Немеханизированная передача полуфабриката способствует усталости рабочих.

 

Выбор моделей

       Модели необходимо подбирать в соответствии с современным стилем и направлением моды, с учетом прогноза в области моделирования. При выборе моделей надо помнить, что внешний вид, соответствие фигуре потребителя в основном решают на них спрос.

       Модели должны соответствовать потребительским требованиям (функциональным, художественно-эстетическим, гигиеническим, эргономическим и т. д.) и промышленно-экономическим (технологичность конструкций, возможность изготовления в условиях массового производства с использованием прогрессивных методов обработки и сборки при минимальных, экономически целесообразных материальных и трудовых затратах и т. д.).

 

Выбор материалов

Все материалы для проектируемых моделей (основной материал, подкладка, прокладка, фурнитура) по своим свойствам, внешнему виду, размерным характеристикам, должны соответствовать как выбранным моделям, так и друг другу. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами и цветовым оформлением дает возможность избежать переналадки оборудования и смены ниток в процессе пошива, установить единые режимы обработки.

Выбор материалов для моделей должен вестись в соответствии с направлениями моды. Широкое использование трикотажных полотен, меха, искусственных и натуральных кож, материалов с различными покрытиями позволяет расширить ассортимент одежды и удовлетворить спрос покупателей. Применение материалов с химическими волокнами, клеевых, нетканых создает условия применения более прогрессивной технологии, улучшения качества одежды.

Таблица 2   Технологическая последовательность обработки мужской сорочки  

№ нед. опер.	Наименование  неделимой операции	Спе-циаль-ность	Раз-ряд	Норма вре-мени, с	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
1   2     3	Заготовительная секция Получение деталей кроя. Проверка их количества и качества Запуск деталей кроя в поток   Обработка воротника Застрачивание нижнего среза стойки верхнего воротника, огибая прокладку    и т.д. ...	Р   Р     М	3   2     3	30   45     23	лекало   тележка     DDL – 5550 фирма «Джуки», Япония
	Итого по обработке воротника			322
	Обработка манжеты ...
	Итого по заготовительной секции			1780
	Монтажная секция ...
	Итого по монтажной секции			724
	Итого по изделию			2504

       Специальность определяют видом работ и применяемого оборудования (Р – ручная, М – машинная, С – машинная, имеющая специальное назначение, А – машинная, выполняемая на полуавтомате или автомате, У – утюжильная, П – прессовая), разряд устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику, норму времени принимают по отраслевым нормативам времени или по данным предприятия.

       В технологической последовательности необходимо указывать группы заготовительных, сборочных и отделочных операций. По каждой группе подсчитывают затраты времени на обработку и, суммируя их, устанавливают трудоемкость изделия Т, с.

       Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтехоснастки и служит исходным материалом для расчета потока.

 

Обработки швейных изделий

       Технологическая последовательность обработки изделия, составленная в виде таблицы, не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельных операций. Для этого используют схему графического построения технологической последовательности в виде графа (дерева) процесса. При построении графа процесса вначале выделяют основную сборочную единицу изделия (деталь), к которой условно предполагается крепление остальных сборочных единиц.

       Основная сборочная единица условно называется стволом дерева процесса, который характеризует монтаж и отделку изделия. Обработку остальных сборочных единиц (узлов) определяют ветви дерева. За основную сборочную единицу принимают ту деталь, которая имеет наибольшее количество связей с другими деталями. Выбор основной сборочной единицы осуществляется при помощи таблицы 4.

 

Таблица 3      Матрица выбора основной сборочной единицы мужской сорочки

 

Наименование сборочной единицы	код	01	02	03	04	05	06	и т.д.	Сумма
Перед Спинка Рукав Манжета Верхний воротник Нижний воротник и т. д.	01 02 03 04 05 06	– 1 1 – 1 1	1 – 1 – 1 1	1 1 – 1 – –	– – 1 – – –	1 1 – – – 1	1 1 – – 1 –		4 4 3 1 3 3

 

       Наличие связей (соединений) между сборочными единицами указывается цифрой 1, отсутствие – 0. За основную сборочную единицу выбирается та, которая имеет большую сумму связей.

       Основная сборочная единица на «дереве» процесса будет являться стволом, к которому крепятся «ветви» (другие сборочные единицы).

       Построение графа производится в строгой технологической последовательности. Операции указываются в виде квадратов или кругов:

 

                                  Номер неделимой                      Специальностьи разряд

                                          операции

                                                                        1    М/2

                                        

                                   Норма времени    40 1597 Оборудование

 

 

 

 

Ветви «дерева» процесса представлены в виде столбцов и имеют строго определенный самой последовательностью вход в основной технологический процесс (ствол).

Порядок этого входа определяется номером сборочного уровня (I, II и т.д.). Нумерация сборочных уровней ведется сверху вниз, начиная от первого ввода ветви в ствол «дерева». Сборочные уровни обеспечивают возможность сравнения нескольких моделей изделия при проектировании многомодельных потоков.

Под технологической подгруппой подразумевается обработка конструктивно-технологического элемента или части сборочной единицы до момента ее соединения с другими частями или сборочными единицами. Технологическая подгруппа обозначается двумя цифрами – 01, 02, 03 и т.д.

Технологической подгруппой называется ветвь процесса обработки изделия, имеющая самостоятельный вход в ствол «дерева» процесса. Этим понятием определяется законченная технологическая обработка сборочной единицы изделия (узел, деталь), обозначаемая одной цифрой ÷ 1, 2 и т.д.

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень обусловливает очередность выполнения операций технологического процесса и исключает ошибки при его построении (001, 002 и т.д.).

Параллельная обработка деталей изделия на графе отражается параллельными цепочками работ.

Последовательная обработка и сборка деталей изображается на графе последовательной цепочкой работ. Возможный одинаковый приоритет в обработке при сборке деталей или сборочных единиц изделия на графе указывается одинаковым уровнем начала сборки. Это образует на графе процесса своеобразные ромбики из цепочек операций по их сборке. Ромбики в обработке изделия характеризуют ситуацию «или-или» – или будет участвовать в обработке эта цепочка операций, или другая.

«Плавающая» операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала их возможной обработки.

Представление технологической последовательности изготовления изделия в виде графа процесса позволяет исключить возможные ошибки во взаимосвязях элементов процесса, выявляет наличие параллельных операций.  

Граф технологического процесса изготовления мужской сорочки представлен на рисунке 7.

По графу технологического процесса определяется величина критического пути (КП₁). Критический путь - это самая длинная по суммарной продолжительности операций цепочка (путь) от одной из исходных вершин графа до конечной.

                                 

Предварительный расчет одномодельного потока

 

Предварительный расчет потоков выполняют как при проектировании новых, так и при реорганизации действующих потоков. Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Вначале рассчитывают показатели работы основного потока, а затем неосновных потоков (по укрупненным показателям). Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны площадь цеха (при реконструкции) или один из параметров потока и ассортимент изделий. Для расчета потока необходима также затрата времени на изготовление изделий, которая берется из технологической последовательности (ТП) обработки. При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, выпуск изделий в смену и количество рабочих.

Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течение которой один исполнитель выполняет свою организационную операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через который изделие выпускается с потока (запускается в поток).

Расчетную величину такта    определяют по формуле:

 

или

,

где  - такт потока, с;

Т – затрата времени, необходимая для изготовления одного изделия (трудоемкость), с; N – количество рабочих в потоке, чел.;

R – продолжительность смены, с;

Мсм - заданный выпуск изделий в смену, ед.

 

Мощность потока выражают выпуском изделий в смену и определяют по формуле:

Mc м =

Количество рабочих в потоке N определяют по формуле:

Количество рабочих можно также определить, зная выпуск изделий в смену и трудоемкость изготовления изделия, по формуле:

 

Количество рабочих в потоке можно определить и по площади S, занятой потоком:

 

,

 

где Sн – норматив площади, на одного рабочего с учетом проходов, проездов для транспортных средств, организационной формы потока (секции), м². Величина Sн зависит от вида ассортимента, мощности потока, применяемых транспортных средств, организационной формы потока (секции). Значения величины Sн приведены в таблице 4.

 

 

Таблица 4     Типовые нормы и площади на одного производственного

                                                рабочего швейного цеха, м²

Наименование изделия	Агрегатно-групповой	Конвей-ерный	Комбини-рованный	Комплексно-механизирован-ные линии
1	2	3	4	5
Пальто, полупальто женское, мужское из шерстяной, смесовой ткани	9,6	8,7	8,9	10
Пальто, полупальто мужское, женское, детское из искусственного меха	7,8	7,2	7,5	–
Плащ мужской, женский, детский школьный	7,9	7,1	7,5	9,1
Куртка мужская, женская, детская школьная	7,6	7,2	7,5	8,6
Пальто, полупальто, плащи, куртки для детей дошкольного и ясельного возраста	7,4	6,8	7,2	8,5
Костюмы, жакеты мужские, женские и детские школьного возраста	7,3	6,7	7,0	8,8
Костюм шерстяной мужской и для мальчиков школьного возраста	8,3	7,6	7,9	9,4
Брюки мужские, женские и для детей школьного возраста	6,0	5,6	5,8	6,4
Производственная и бытовая одежда	6,7	6,1	6,4	6,7
Платья, блузки, юбки женские и для детей школьного возраста	7,5	6,8	7,1	7,9
Сорочки мужские и для детей школьного возраста	7,4	6,7	7,1	7,9
Платья, блузки, сорочки, юбки, брюки для детей дошкольного и ясельного возраста	5,7	5,7	5,5	5,9
Белье и предметы женского туалета	5,3	4,4	5,0	5,3
Головные уборы шитые и фетровые	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8

Количество рабочих мест в потоке всегда больше количества рабочих в результате наличия запасных мест (оборудования), многостаночного обслуживания и наличия мест больших размеров (полуавтоматы, прессы и др.), имеющих шаг рабочего места больше, чем само машинное место (стандартное для данного потока).

Количество рабочих мест Крм в потоке определяют по формуле:

 

 

где Кср – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящихся на одного рабочего.

       Шагом рабочего места l называется расстояние между центрами смежных рабочих мест, или расстояние от начала до конца рабочего места. Шаг рабочего места и размеры рабочих столов зависят от габаритов пошиваемых изделий и от вида выполняемых работ.

Рабочие места, расположение которых обеспечивает перемещение полуфабриката вдоль агрегата в одном направлении, называют поточной линией.

Длину поточной линии определяют по формуле:

 

где Lпл – длина поточной линии, м

     – шаг рабочего места, м

Значения величины Кср и приведены в таблице 5.

           

 

Таблица 5    Шаг рабочих мест и среднее количество рабочих мест на одного рабочего

 

Наименование изделия	Шаг рабочего места , м	Среднее количество рабочих мест на одного рабочего, Кср
Белье	1,15 - 1,20	1,10 - 1,15
Платье	1,20 - 1,25	1,10 - 1,15
Костюмы	1,20 - 1,25	1,15 - 1,20
Пальто	1,25 - 1,30	1,20 - 1,25

Таблица 6         Согласование затрат времени операций одномодельного потока

Изделие  ...

Такт потока, с  ...

Условие согласования:  t _о.о.  =   ...   (К=1)    t _о.о.  =  ... (К=2)

№ о.о.	Секция, узел, номер ТНО и затраты времени на их выполнение	Специальность	Разряд	Суммарная затрата времени, с	Фактическое количество рабочих	Оборудование, спецприспособления
1	2	3	4	5	6	7
01	Заготовительная секция 1/30 Обработка переда	Р	3	30	1	тележка
02	2/62	М	3	62	2	131-31кл.
03	3/8 + 4/12 + 5/12	Р, М	3, 2	32	1	131-31кл., ножницы
	Итого по заготовительной секции			å	å
	Монтажная секция ...
	Итого по монтажной секции
	Отделочная секция ...
	Итого по отделочной секции			å	å
	Итого по изделию			å	å

 

Номер организационной операции указывается с буквой “О” (О1, О2 и т. д.). Затрата времени организационной операции t _о.о. определяется суммированием времени неделимых операций, входящих в организационную. Фактическое количество рабочих определяется делением времени организационной операции на такт потока.

Таблица  7 – Технологическая схема одномодельного потока

Изделие  ...

Выпуск в смену, ед.  ...

Количество рабочих в потоке, чел.: расчетное..., фактическое …     

Такт потока, с  ...

Время изготовления изделия, с  ...

N о.о.	Стадия, узел, номер и содержание неделимых операций	Специ-альность	Раз- ряд	Норма време-ни, с	Количество рабочих, чел		Норма выработки за 8ч, ед	Рас-ценка, руб	Оборудование, приспособления, инструменты
					расчетное	факти-ческое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Заготовительная секция 1. Получение деталей кроя 2. Выписывание картонных талонов 3.Запуск деталей кроя в поток	Р   Р   Р	3   3   3	13   8   10					журнал, ручка   талоны, ручка   –
01	Итого			31
	...
02	Итого
	и т.д.
	Итого по модели			å	å	å		å

 

Правила заполнения таблицы 7:

Графа 1 –  номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке и указывается в итоговой строке.

Графа 2 – наименование секции указывается для секционных потоков, наименование узла – для групповых. Номер и содержание неделимой операции заполняются на основании технологической последовательности изготовления изделия и таблицы согласования.

Графа 3 – специальность определяется видом работы, выполняемой по каждой неделимой операции (М, Р, С, У, А, П).

Графа 4 – тарифный разряд приводят по каждой неделимой операции.

 

 Средневзвешенный разряд организационной операции определяется по формуле:

где Рср.взв. – средневзвешенный разряд (определяется с точностью до сотых),

  Рi   – номер разряда,

  t_i  – время i-той неделимой операции, с,

  t _о.о.   – норма времени организационной операции, с,

   n – общее количество неделимых операций, входящих в организационную.    

 

Пример:             Рср.взв. = = 3,00

           

Графа 5 – норма времени заполняется по каждой неделимой операции на основании технологической последовательности и по организационной путем суммирования времени выполнения неделимых операций, входящих в организационную.

Графа 6 – расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции (с точностью до сотых долей) путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока.

 

Графа 7 – фактическое количество рабочих определяется путем округления расчетного количества до целого числа.

Графа 8 – норма выработки (Нвыр, ед.) определяется по организационной операции делением продолжительности рабочей смены R на время организационной операции, т. е.

Графа 9 – расценка по организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки соответствующего разряда на норму времени на выполнение операции. Если в организационную операцию входят неделимые операции различных разрядов, расценку рассчитывают по каждой неделимой операции с точностью до тысячных долей. Расценка по организационной операции в этом случае определяется суммарно.

Графа 10 – заполняется по каждой неделимой операции на основании технологической последовательности.

       После составления технологической схемы подсчитывают общее время обработки изделия (трудоемкость), расчетное количество рабочих, фактическое количество рабочих, суммарную сдельную расценку на единицу изделия.

 

Таблица 10                      Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям						Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	С	А	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2 3 4 5
Итого по специальности							Nф

4.7.5 Назначение и содержание сводной таблицы оборудования одномодельного потока

Для определения необходимого технологического оборудования в проектируемом потоке составляют сводку оборудования (таблица 11).

В таблице указывается тип, класс, марка и количество основного и резервного оборудования, необходимого для потока. Количество резервного оборудования определяется из расчета 7-10% от каждого вида. В обязательном порядке предусматривается резервное оборудование на петельный, пуговичный и закрепочный полуавтомат. Резервное оборудование для выполнения ВТО и для ручных работ не предусматривается.

 

Таблица 11                        Сводка оборудования

 

Тип и класс машины (пресса), завод-изготовитель	Количество оборудования
	основное	резервное	всего
1	2	3	4
Универсальные машины . . Специальные машины . . Автоматическое оборудование . . Оборудование для ВТО . . Оборудование для ручных работ . .
Итого	S	S	S

 

Таблица 12                       Размеры рабочих столов

Рабочие места и их назначение	Изготавливаемые изделия	Размеры стола,мм
		Длина	Ширина
1	2	3	4
Машинные для универсальных машин	Пальто и костюмы Белье, платья, сорочки, блузы	1200 1100	650 600
Ручные для обработки изделий в развернутом виде на столе	Пальто и костюмы Белье, платья, сорочки, блузы	1400 1200	800-1400 650
Ручные для расположения изделий на коленях	Пальто и костюмы Белье, платья, сорочки, блузы	1200 1100	400 400
Ручные для проверки и подрезки выкроенных деталей	Пальто Костюмы,  платья, сорочки, блузы	1500-1600 1200	900-1000 600
Ручные или машинные для пришивания талонов при подготовке выкроенных деталей к пошиву	То же	1200	650
Утюжильные для обработки основных деталей и готовых изделий	Пальто и костюмы	1400	800
Утюжильные для обработки мелких деталей	То же, белье, платья, сорочки, блузы	1100	600
Утюжильные СУ-I пл. для окончательной ВТО платьев	Женское платье	1400	490
Утюжи