Неконвейерное транспортирование полуфабрикатов

Бесприводные транспортные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются для транспортировки полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, а также для временного хранения полуфабрикатов при изготовлении различных швейных изделий. Бесприводные транспортные средства подразделяются на две группы: стационарные и передвижные.

К стационарным бесприводным транспортным средствам (рис. 5) относятся междустолья, скаты, желоба, стационарные стеллажи.

Среди передвижных транспортных средств (приводимых в движение усилием работающего) наибольшее распространение получили тележки двух видов:

– тележки, на которые пачки полуфабрикатов укладываются или навешиваются;

– тележки-зажимы, в которых пачки полуфабрикатов зажимаются в специальных зажимных устройствах.

       Все эти тележки в зависимости от расположения пути их перемещения в потоке могут быть напольными и подвесными. В напольных устройствах транспортировка осуществляется с помощью элементов качения по полу, а в подвесных – по навесным монорельсовым направляющим.

       Напольные передвижные тележки (рис. 6) могут применяться для транспортирования и хранения пачек деталей, полуфабрикатов и готовых изделий при изготовлении практически всех видов изделий на любой стадии технологического процесса (заготовка, монтаж, отделка). В зависимости от габаритов, массы транспортируемых пачек и секции применяются тележки различного конструктивного исполнения:

* тележки-контейнеры – для мелких деталей и изделий (они могут быть с открытым или закрытым бортом, со съемными емкостями);

* тележки-стеллажи – для средних деталей (они могут быть однополочными, двухполочными, семиполочными и т. д.);

* тележки-кронштейны – для крупных (длинных) деталей и изделий, укладываемых наперевес;

* комбинированные тележки – это, как правило, тележки-кронштейны, имеющие сетчатые плоскости; на кронштейн навешиваются крупные детали и полуфабрикаты, а на сетчатые плоскости укладываются мелкие;

* тележки-зажимы (зажимные устройства), в которых пачки крупных деталей фиксируются одним концом.Они отличаются способами фиксации пачек (педальные, винтовые, цанговые), наличием или отсутствием плоскостей (одно-, двухплоскостные, без плоскостей) и видам фиксации (нижние, боковые, верхние).

       Подвесные тележки (рис. 7) имеют такую же область применения, что и напольные.

       Для передачи полуфабрикатов между исполнителями подвесные тележки перемещают вручную по монорельсу, смонтированному вдоль ряда рабочих мест на необходимой высоте.

       В зависимости от пошиваемого в потоке ассортимента применяют подвесные тележки следующих конструкций.

* тележки-стеллажи с одной или несколькими плоскостями (с бортиками и без них) для укладывания на них пачек деталей.

* тележки-кронштейны (их называют каретками) для перемещения пачек изделий в подвешенном состоянии.

* тележки-зажимы с различной конструкцией зажимных устройств для транспортировки и обработки деталей, не вынимая их из зажимов (чаще всего применяются при изготовлении брюк).

Классификация внутрипроцессных транспортных средств

      

Типы технологических потоков

Групповые потоки

Групповые потоки характеризуются изготовлением изделия и размещением рабочих мест в специализированных группах по параллельной обработке деталей и узлов (рис. 8). 

Групповые потоки работают в свободном ритме. Полуфабрикат перемещают пачками по междустолью или с помощью тележек, скатов, желобов. Групповые потоки применяют при изготовлении изделий любого ассортимента в заготовительной секции в потоках средней и большой мощности, а также в монтажных секциях потоков большой мощности. Заготовительная секция может состоять из групп по обработке отдельных деталей и узлов: группа по обработке воротников, группа по обработке спинок, группа по обработке рукавов, группа по обработке манжет и т.д. Возможно объединение в группу обработки нескольких деталей небольшой трудоемкости, обрабатываемых на одноименном оборудовании,

Рисунок 8 – Групповое размещение рабочих

мест              

 

например, группа по обработке воротников и манжет мужских сорочек. В монтажных секциях потоков большой мощности организуют группы соединения воротника с изделием, соединения рукавов с изделием, соединения подкладки с изделием и т.д.

       Преимущества групповых потоков:

- параллельная обработка деталей и узлов изделия;

- широкое применение бесприводных средств для передачи полуфабриката;

- запуск деталей пачками, в результате чего достигается минимальная трудоемкость изделия за счет сокращения вспомогательных приемов;

- достигается максимальная специализация рабочих мест;

- лучше используются индивидуальные способности рабочих;

- достигается наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;

- лучше используется площадь сложной конфигурации;

- полное освоение рабочими обработки данного узла на различных моделях;

- допускается большая, чем в агрегатном потоке кратность;

- отсутствие потерь времени при смене моделей.

Недостатки групповых потоков:

- увеличение незавершенного производства, т. к. обработка деталей производится пачками, а не поштучно;

- усложнение планировки рабочих мест и увеличение производственной площади;

- сложность в организации ритмичности работы потока в отдельных группах;

- немеханизированная передача полуфабриката.

 

Агрегатные потоки

       Агрегатные потоки представляют собой группу рабочих мест, расположенных по одну или обе стороны немеханизированного транспортного средства. Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами. Агрегатные потоки различают с прямоточным, зигзагообразным, смешанным перемещением полуфабриката (рис. 9). 

           

                        Рисунок 9 – Агрегатное расположение рабочих мест:

а) прямоточное движение полуфабрикатов;

б) зигзагообразное движение полуфабрикатов;

в) смешаннное движение полуфабрикатов.

 

Агрегатные потоки могут быть с поштучным или пачковым запуском. Обычно это потоки малой или средней мощности при изготовлении малотрудоемких изделий. Это самая простая форма организации потоков. Одним из основных недостатков агрегатных потоков является сложность подачи полуфабриката при наличии возвратов и кратных операций (два и более человека на одной операции), т. к. требуются дополнительные транспортные средства для передачи полуфабриката. Немеханизированная передача полуфабриката способствует усталости рабочих.