История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
 2017-12-22 |
 413 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
| Наименование оборудования, номер позиции по схеме | Коли-чество единиц | Техническая характеристика оборудования | Материалы и способы зашиты оборудования | Средства противопожарной защиты |
| 114 Конвертор окиси углерода I ступени (чертеж общего вида КО/М 72-8818В) изв.357, 174, 177, 179, 240, 303, 330, 433 | Вертикальный цилиндрический сварной аппарат радиального типа с двумя корзинами: Dвн. = 3 800 мм; Нобщ. = 24 570 мм; толщина стенки корпуса - 75 мм; V - 193 м3; Рраб. = 3,14 МПа (32 кгс/см2), Ррасч. = 3,53 МПа (36 кгс/см2); Траб. = от 400 °С до 450 °С; Трасч. = 485 °С; cреда - конвертированная парогазовая смесь. | Нержавеющая, углеродистая, легированная стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот) | |
| 116 Подогреватель неочищенной азотоводород ной смеси II ступени (чертеж общего вида Гидронефтемаш № 1500-А,изв. 1500-4) | Горизонтальный сварной кожухотрубный теплообменник с гибким компенсатором: Dвн. = 1 500 мм; Lобщ. = 11 400 мм; F = 1 350 м2; Трубки: D = 20 х 2; L = 9 000 мм; n = 2 404 шт. DPмакс. гибкого компенсатора – 0,585 МПа (6 кгс/см2). Межтрубное пространство: Рраб. = 3,14 МПа (32 кгс/см2), Ррасч. = 3,62 МПа (37 кгс/см2), Траб.вх. = от 320 °С до 335 °С, Траб.вых. = от 215 °С до 240 °С, Трасч. = 380 °С; cреда - конвертированная парогазовая смесь. Трубное пространство: Рраб. = 2,64 МПа (27 кгс/см2), Ррасч. = 3,04 МПа (31 кгс/см2), Траб. - от 97 °С до 303 °С, Трасч. = 360 °С. Среда - неочищенная азотоводородная смесь. | Углеродистая, легированная стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот) | |
| 117 Конвертор окиси углерода II ступени (чертеж общего вида № КО/М 75-840ВО) изв. 424,32 | Вертикальный цилиндрический сварной аппарат со сферическими днищами, состоящий из двух аппаратов: Dвн.= 3 800 мм; Нобщ. = 24 100 мм; Толщина стенки корпуса - 55 мм; Vобщ. = 180 м3; Рраб. = Ррасч. = 3,53 МПа (36 кгс/см2), Траб. = от 210 °С до 300 °С, Трасч. = 300 °С; cреда - конвертированная парогазовая смесь. | Легированная, нержавеющая, углеродистая стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот) | |
| 118 Подогреватель тепло-фикационной воды конвертированным газом | Горизонтальный кожухотрубный аппарат. По трубному и межтрубному пространству – одноходовой: Dвн. = 1 000 мм, Lобщ. = 5 926 мм.; толщина стенки - 14 мм; Трубки: D = 20 х 2 х 6 000 м; Fобщ. = 462 м2. Трубное пространство: Рраб.= 2,79 МПа (28,5 кгс/см2); Ррасч.= 3,92 МПа (40,0 кгс/см2); Траб.= 120 °С; Среда - конвертированный газ. Межтрубное пространство: Рраб.= 1,17МПа (12,0 кгс/см2); Ррасч.= 3,92 МПа (40,0 кгс/см2); Траб.= 120 °С; среда - теплофикационная вода. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 118-(1-6) Рессивер азота высокого давления для обдува термоэлектрических преобразователей конверсии метана II-ой ступени | Цельнокованный цилиндрический сосуд: Dвн. = 421 мм, толщина стенки = 2 мм; H = 3 250 мм, масса – 0,839 т; Рраб. = 63 кгс/см2, Траб. = 20 °С; среда – азот. | Пожарная станция (азот) | ||
| 119 Подогреватель азотоводородной смеси конвертированным газом I ступени (чертеж общего вида № КО/М -70-3008б, КО/М -75-3001ВО) | Горизонтальный кожухотрубный аппарат с U-образными трубками. По трубному и межтрубному пространству – двухходовой: Dвн. = 1 400 мм; Lобщ. = 8 315 мм; толщина стенки корпуса 30 мм; Трубки: D = 20 х 2 мм; L = 6 000 мм; F = 900 м2; n = 1 165 шт. Трубное пространство: Рраб. = 2,64 МПа (27 кгс/см2), Ррасч. = 3,04 МПа (31 кгс/см2), Траб. = от 35 °С до 97 °С, Трасч. = 120 °С; cреда - неочищенная азотоводородная смесь. Межтрубное пространство: Рраб. = Ррасч. = 2,74 МПа (28 кгс/см2), Траб. = от 85 °С до 120 °С, Трасч. = 150 °С; cреда - конвертированный газ. | Углеродистая, нержавеющая стали, биметалл | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 120 Аппарат воздушного охлаждения (чертеж общего вида ВНИИНефтемаша № БАВО-2.000.00.000ВО, БАВО-2.04.00.000ВО) | Состоит из трех секций, в каждой - по 6 теплообменных элементов, одноходовой. Трубы элементов оребренные: количество теплообменных элементов – 18 шт.; количество труб в элементе – 123; трубки: D = 25 х 2, L = 12 000 мм; Коэффициент оребрения - 14,6, Fоребр. = 34 200 м2; Общая тепловая нагрузка 58 900 МДж/ч (14,1 Гкал/ч); Рраб. = 2,94 МПа (30 кгс/см2), Ррасч. = 3,92 МПа (40 кгс/см2), Траб. = от 20 °С до 120 °С; cреда - конвертированный газ. Вентилятор: тип УК-2М, количество - 9 шт.; номинальный угол установки лопастей - 20°; диапазон изменения угла установки от минус 10 ° до плюс 23 °. Привод вентиляторов - асинхронный эл.двигатель с короткозамкнутым ротором ВАСО-37.14-У1. N = 37 кВт, Z = 428 об/мин; номинальный расход воздуха – 300 000 м3/ч. | Углеродистая, нержавеющая стали, алюминиевый сплав | Пожарная станция (азот) | |
| 123 Сепаратор-влагоотде- литель (чертеж общего вида № КО/М 71-1542 ВО изв. 350, 351, 352, 353, 354) | Вертикальный сварной аппарат. В верхней части имеется сетчатый отбойник. Имеет наружный змеевик обогрева: Dвн.= 2 600 мм; Нобщ. = 7 800 мм; V = 32 м3 Рраб. = 2,94 МПа (30 кгс/см2), Ррасч. = 3,62 МПа (37 кгс/см2), Траб. = от 40 °С до 100 °С; Трасч. = 100 °С; среда - конвертированный газ, газовый конденсат. Обогревающий змеевик: Рраб. = 343 кПа (3,5 кгс/см2), Траб. = 150 °С; среда - паровой конденсат. | Углеродистая, нержавеющая стали, биметалл | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 124 Подогреватель питательной воды газовым конденсатом (чертеж общего вида № 800А-Э-ВО) | Горизонтальный кожухотрубный аппарат, состоящий из трех теплообменных элементов с U-образными трубками, по трубному и межтрубному пространству – двухходовой: Dвн. = 800 мм; Lобщ. = 7 150 мм; толщина стенки 14 мм; Трубки: D = 20 х 2 мм; L = 6 000 мм; n = 338 шт.; Fобщ. = 789 м2. Трубное пространство: Рраб. = 0,98 МПа (10 кгс/см2), Траб. = от 30 °С до 100 °С; среда - недеаэрированная питательная вода. Межтрубное пространство: Рраб. = 2,3 МПа (23,5 кгс/см2), Ррасч. = 3,62 МПа (37 кгс/см2), Траб. = от 40 °С до 150 °С; cреда - газовый конденсат. | Углеродистая, нержавеющая стали, биметалл | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 125 Подогреватель питательной воды паровым конденсатом 600-ТКГ-1-16-Б6 20Г6-1-гр.А ГОСТ 15122-69 Приложение 1 № СГ/М-к-76-2 категория "А" | Горизонтальный кожухотрубный аппарат, состоящий из трех теплообменных элементов с U-образными трубками, по трубному и межтрубному пространству – двухходовой: Dвн. = 600 мм; толщина стенки = 8 мм; трубки: D = 20 х 2 мм; L = 6 000 мм., Fобщ. = 441 м2; n - 389 шт. (в одном элементе). Трубное пространство: Рраб. = 0,78 МПа (8 кгс/см2), Траб. = от 30 °С до 100 °С; cреда - недеаэрированная питательная вода. Межтрубное пространство: Рраб. = от 0,58 до 0,78 МПа (от 6 до 8 кгс/см2), Траб. = от 40 °С до 170 °С; среда - паровой конденсат. | Углеродистая, нержавеющая стали, биметалл | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 127 Насос для впрыска газового конденсата в трубопровод конвертированного газа после конвертора СО II ступени | Центробежный одноступенчатый насос, изготовлен по спецзаказу в РМП ГПО «АЗОТ»: Q = от 5 до 10 м3/ч; Pнагн. = от 3,82 до 4,5 МПа (от 39 до 46 кгс/см2); Pвсаса = 3,13 МПа (32 кгс/см2); Траб. = от 130 °С до 150 °С; Среда - газовый конденсат Привод - эл.двигатель типа ВАО-71-472; N - 22 кВт; Z – 1 460 об/мин. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), Огнетушитель ОП-10 | |
| 129 Холодильник газового конденсата (600-ХНГ-25-М10 20Г4-2 гр.Б ГОСТ 15120-79), изв. № СГ/М-к.1.3/152-129 | Горизонтальный аппарат кожухотрубного типа, по трубному пространству - двухходовой, по межтрубному – одноходовой: Dвн. = 600 мм; Lобщ. = 4 910 мм; толщина стенки = 6 мм; трубки: D = 20 х 2 мм; L = 4 000 мм; F - 93 м2; n = 370 шт.; Трубное пространство: Рраб. = 245 кПа (2,5 кгс/см2), Траб. = от 27 °С до 40 °С; cреда - оборотная вода. Межтрубное пространство: Рраб. = 155 кПа (1,6 кгс/см2), Траб. = от 45 °С до 57 °С; cреда - газовый конденсат. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот) | |
| 130 Холодильник газового кондесата на всасе п.127 | Горизонтальный аппарат кожухотрубного типа, по трубному пространству - двухходовой, по межтрубному - одноходовой. Dвн. = 600 мм; Lобщ. = 4 910 мм; толщина стенки = 6 мм; трубки: D = 20 х 2 мм; L = 4 000 мм; F - 93 м2; n = 370 шт.; Трубное пространство: Рраб. = 245 кПа (2,5 кгс/см2), Траб. = от 27 °С до 40 °С; cреда - оборотная вода. Межтрубное пространство: Рраб. = 155 кПа (1,6 кгс/см2), Траб. = от 45 °С до 57 °С; cреда - газовый конденсат. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот) | |
| 131 Фильтр газового конденсата под давлением (чертежи общего вида С/Ф НИИХИММАШа № 439.50.000 439.50.с.ч.) | Вертикальный сварной аппарат. Dвн.= 800 мм; Нобщ. = 2 770 мм; толщина стенки = 18 мм; V = 0,63 м3; Рраб. = 2,94 МПа (30 кгс/см2), Ррасч. = 3,43 МПа (35 кгс/см2), Траб. = 190 °С; Трасч. = 200 °С; cреда - газовый конденсат. | Углеродистая, нержавеющая, легированная стали, биметалл | Пожарная станция (азот) | |
| Н132-1, 2 Насос циркуляционный газового конденсата | Центробежный одноступенчатый насос. Q = 80 м3/ч, Pнагн. = 5,0 МПа (5 кгс/см2); Траб. = 139 °С; cреда - газовый конденсат. Привод - эл.двигатель типа AHLSTAR UPA-2-50; N = 18,5 кВт, Z = 3 000 об/мин | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), Огнетушитель ОП-10 | |
| 135 Бак парового конденсата (чертежи общего вида С/Ф НИИХИММАШа № 201.175.000.201 175.с.ч.) | Горизонтальный сварной аппарат, внутри аппарата в нижней части змеевик парового обогрева: Dвн. = 2 400 мм; Lобщ. = 6 200 мм; V = 25 м3; толщина стенки 6 мм; Рраб. = под налив; Траб. = 90 °С; cреда - паровой конденсат. Обогревающий змеевик: Рраб. = 343 кПа (3,5 кгс/см2), Траб. = 150 °С; cреда - пар, паровой конденсат. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот) | |
| 138 Влагоотделитель (чертеж общего вида С/Ф НИИХИММАША № 201.186.000) | Вертикальный сварной аппарат, имеет наружный змеевик обогрева паром: Dвн. = 800 мм; Нобщ. = 2 400 мм; V 0,63 м3; толщина стенки корпуса = 18 мм; Рраб. = 2,94 МПа (32 кгс/см2), Ррасч. = 3,43 МПа (37 кгс/см2), Траб. = от 250 °С до 450 °С; Трасч. = 485 °С; среда - газовый конденсат, АВН. Обогревающий змеевик: Рраб. = 343 кПа (3,5 кгс/см2), Траб. = 150 °С; среда - пар, паровой конденсат. | Углеродистая, нержавеющая стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 139 Бак отработанного газового конденсата (чертеж общего вида С/Ф НИИХИММАШа № 201.170.000) | Вертикальный сварной аппарат, сообщен переливной трубой с гидрозатвором поз.140: Dвн. = 2 200 мм; Нобщ. = 3 780 мм; V = 10 м3; толщина стенки = 6 мм; Рраб. = под налив, Траб. = не более 70 °С; cреда - газовый конденсат, вода. | Углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 140 Гидрозатвор к баку отработанного газового конденсата (чертеж общего вида С/Ф НИИХИММАШа № 203.171.000) | Вертикальный сварной аппарат. Dвн. = 1 400 мм; Нобщ. = 1 800 мм; V = 2,5 м3; высота столба запирающей жидкости = 500 мм; Рраб. - под налив, Траб. - не более 70 °С; cреда - газовый конденсат, вода. | Углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 142 Подогреватель для пуска (чертеж общего вида КО/М 69-897) | Вертикальный кожухотрубный аппарат с U-образными трубками. Dвн. = 800 мм; Нобщ. = 5 642 мм; толщина стенки 30 мм; трубки: D = 20 х 2 мм; L = 3 000 мм; n = 338 шт; F = 140 м2; Трубное пространство: Рраб. = 0,78 МПа (8 кгс/см2), Ррасч. = 0,98 МПа (10 кгс/см2), Траб. = от 100 °С до 200 °С; Трасч. = 250 °С; cреда - азот. Межтрубное пространство: Рраб. = Ррасч. = 3,92 МПа (40 кгс/см2), Траб. = от 250 °С до 420 °С, Трасч. верха = 450 °С, Трасч. низа = 300 °С; cреда - перегретый пар, конденсат. | Углеродистая, легированная стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот) | |
| 143 Холодильник | Горизонтальный аппарат: Dвн. = 800 мм, Lобщ. = 6 960 мм, толщина обечайки = 6 мм; трубки: D = 25 х 2, n = 511 шт, V = 250 м3; Трубное пространство: Рраб. = от 295 до 392 кПа (от 3 до 4 кгс/см2); Траб. = от 10 °С до 40 °С; cреда – азот, конденсат. Межтрубное пространство: Рраб. = от 0,39 до 0,49 МПа (от 4 до 5 кгс/см2); Траб. = от 40 °С до 200 °С; cреда – оборотная вода. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот) | |
| 145 Охладитель конвертированного газа (чертеж общего вида КО/М 71-837 ВО) | Горизонтальный сварной аппарат с форсунками для впрыска конденсата или питательной воды: Dвн. = 665 мм, Lобщ. = 5 000 мм; Рраб. = 2,94 МПа (32 кгс/см2), Ррасч. = 3,43 МПа (37 кгс/см2), Траб. = от 170 °С до 380 °С; Трасч. = 380 °С; cреда - конвертированный газ, газовый конденсат, питательная вода. | Легированная, нержавеющая стали, биметалл | Пожарная станция (азот) | |
| 150 Отпарная колонна конденсата (чертеж общего вида КО/М 70-911, изв. 313,848,845) | Вертикальный сварной аппарат насадочного типа. Имеет три слоя насадки из колец Рашига. Dвн. = 1 800 мм; Нобщ. = 25 700 мм; V = 52,5 м3; Размер колец Рашига 50 х 50 х 1 мм; Объем насадки: нижнего слоя - 13,3 м3; среднего слоя - 13,3 м3; верхнего слоя - 3,1 м3. Рраб. =160 кПа (1,6 кгс/см2), Ррасч. = 255 кПа (2,6 кгс/см2), Траб. = 128 °С; Трасч. = 150 °С; среда - газовый конденсат, водяной пар, NH3, СО2. | Нержавеющая, углеродистая, низколегированная стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 151 Сепаратор (чертеж общего вида КО/М 70-890"А") | Горизонтальный сварной аппарат. Dвн. = 1 000 мм; Lобщ. = 3 750 мм; V = 2,5 м3; толщина стенки = 6 мм. Рраб. =137 кПа (1,4 кгс/см2), Ррасч. = 255 кПа (2,6 кгс/см2), Траб. = 124 °С; Трасч. = 150 °С; среда - газовый конденсат, водяной пар, NH3, СО2. | Нержавеющая, углеродистая стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 152 Кипятильник к отпарной колонне (чертеж общего вида КО/М-70-922, изв. 717) | Горизонтальный кожухотрубный аппарат с U-образными трубками, по трубному пространству - двухходовой, по межтрубному – одноходовой: Dвн. = 1 000 мм; Lобщ. = 7 625 мм. трубки: D = 20 х 2 мм; L = 6 000 мм; n = 488 шт; F = 360 м2. Трубное пространство: Рраб. = 0,34 МПа (3,5 кгс/см2), Ррасч. = 0,58 МПа (6 кгс/см2), Траб. = от 148 °С до 293 °С; Трасч. = 320 °С; среда - пар и конденсат. Межтрубное пространство: Рраб. = 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), Ррасч. = 0,52 МПа (5,3 кгс/см2), Траб. = 128 °С; Трасч. = 150 °С; среда - газовый конденсат. | Нержавеющая, углеродистая сталь, биметалл | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 154 Насос для подачи флегмы в отпарную колонну, (ХО-20/53-К1-2г-У2) | Центробежный насос - марка насоса 2ХО-4К-1: Q = от 15 до 20 м3/ч; Pнагн. = от 0,49 до 0,58 МПА (от 5 до 6 кгс/см2); Pвсаса = 58 кПа (0,6 кгс/см2), Траб. = от 120 °С до 124 °С; cреда – флегма. Привод - эл.двигатель ВАО-52-2, N = 13 кВт, Z = 2 920 об/мин. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |
| 155 Влагоотделитель к кипятильнику отпарной колонны (чертеж общего вида КО/М 70-902, изв. 716) | Вертикальный сварной аппарат: Dвн. = 800 мм; Нобщ. = 2 230 мм; V = 0,65 м3; толщина стенки = 6 мм; Рраб. = 0,34 МПа (3,5 кгс/см2), Ррасч. = 0,58 МПа (6 кгс/см2), Траб. = от 148 °С до 293 °С; Трасч. = 320 °С; cреда - пар, паровой конденсат. | Низколегированная сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |
| 156 Насос для подачи газового конденсата | Центробежный насос: Q = 100 м3/ч; Pнагн. = 1,22 МПа (12,5 кгс/см2); Привод - электродвигатель: Z = 2 900 об/мин; N = 75 кВт. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1.4 Блок 3. Метилдиэтаноламиновая очистка конвертированного газа от СО2
| Наименование оборудования, номер позиции по схеме | Коли-чество единиц | Техническая характеристика оборудования | Материалы и способы зашиты оборудования | Средства противопожарной защиты |
| 301 Абсорбер (чертеж общего вида № КО/М-76-3675 ВО) | Вертикальный сварной двухсекционный тарельчатый аппарат с выносным сепаратором. Dвн. нижней секции = 4 000 мм; толщина стенки = 50 мм; Dвн. верхней секции 3 800 мм; толщина стенки = 50 мм; Dвн.сепаратора = 2 400 мм; Нобщ. = 52 000 мм; V = 500 м3. Производительность абсорбера по раствору - 1 200 м3/ч; Количество тарелок: 15 ситчатых и 2 колпачковых; Количество сливных устройств на тарелке - 7 шт.; Высота сливных устройств: на тарелках c № 1 по № 5 – 1 200 мм; на тарелках c № 6 по № 9 – 650 мм; на тарелках c № 10 по № 15 – 400 мм. Рраб. = Ррасч. = 2,94 МПа (30 кгс/см2), Траб. = Трасч. = 70 °С. Среда – МДЭА-раствор с массовой долей от 36 % до 40 % метилдиэтаноламина и от 4 % до 6 % пиперазина, конвертированный газ. | Углеродистая, легированная, нержавеющая стали | Кольца орошения (Z301), пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 303А, В Регенератор-рекуператор (чертеж общего вида № КО/М 75-1533 ВО с изм.3) | Вертикальный сварной двухсекционный тарельчатый аппарат со встроенными теплообменными элементами: Dвн.нижней секции – 3 000 мм, толщина стенки - 20 мм; Dвн.верхней секции 3 600 мм, толщина стенки - 14 мм; Нобщ. = 53 600 мм; V = 450 м3. Производительность - 600 м3/ч МДЭА раствора. Количество тарелок - 31 ситчатая, 3 колпачковых. На 19-ти тарелках расположены по 2 теплообменных элемента с U-образными трубками. Характеристика теплообменных элементов: nт/о эл. - 38 шт.; Fобщ. = 3 200 м2; nтр. в эл. = 200 шт.; Dтр. = 20 х 2 мм; Vобщ. = 30 м3. В аппарате: Рраб.= Ррасч. = 294 кПа (3 кгс/см2), Траб. = от 64 °С до 150 °С, Трасч. = 150 °С; cреда – парогазовая смесь и МДЭА-раствор с массовой долей от 36 % до 40 % метилдиэтаноламина и от 4 % до 6 % пиперазина В теплообменных элементах: Рраб. = Ррасч. = 1,17 МПа (12 кгс/см2), Траб. = от 70 °С до 150 °С, Трасч. = 150 °С, V = 30 м3; cреда – МДЭА-раствор с массовой долей от 36 % до 40 % метилдиэтаноламина и от 4 % до 6 % пиперазина | Нержавеющая, углеродистая сталь | Кольца орошения (Z303), Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 306А, В Кипятильник газовый (чертеж общего вида № К/ДН 70-14,15, изв. К/ДН 70-14.156, 14.153, 15.111, 15.151, 15.154) | Горизонтальный аппарат кожухотрубного типа с U-образным пучком труб, по трубному пространству - двухходовые, по межтрубному – одноходовые: V = 58 м3; Dвн. = 2 600 мм; Lобщ. = 13 250 мм; толщина стенки = 14 мм. Трубки: D = 25 х 2 мм; Lпрям.уч. = 9 000 мм; n = 820 шт.; F= 1 125 м2. Трубное пространство: Рраб. = 2,94 МПа (30 кгс/см2), Ррасч. = 3,62 МПа (37 кгс/см2), Траб. = от 137 °С до 180 °С; Трасч. = 200 °С; среда - конвертированная парогазовая смесь. Межтрубное пространство: Рраб. = 195 кПа (2 кгс/см2), Ррасч. = 0,585 МПа (6 кгс/см2), Траб. = 130 °С, Трасч. = 150 °С; среда - раствор МДЭА, СО2, пары H2O, пары МДЭА. | Нержавеющая, углеродистая, легированная стали, биметалл | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 307 Кипятильник паровой (чертеж общего вида № К/ДН 77-276 ВО) | Вертикальный кожухотрубный аппарат, по трубному и межтрубному пространству – одноходовой: Dвн. = 1 800 мм, Нобщ. = 7 250 мм, толщина стенки = 8 мм. Трубки: D = 25 х 2 мм, L = 4 000 мм, n = 2 325 шт., F = 672 м2. Трубное пространство: Рраб. = Ррасч. = 0,58 МПа (6 кгс/см2), Траб. = Трасч. = 140 °С; среда - парогазовая смесь, раствор МДЭА. Межтрубное пространство: Рраб. = Ррасч. = 0,78 МПа (8 кгс/см2), Траб. = Трасч. = 200 °С; среда - водяной пар и конденсат. | Нержавеющая, углеродистая стали | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 309 Сепаратор к газовому кипятильнику (чертеж общего вида № К/ДН 69-527А,528А, изв. К/ДН-69-528А.112, 528А.118) | Вертикальный сварной аппарат: Dвн. = 2 400 мм, Нобщ. = 5 925 мм, толщина стенки = 46 мм, V = 20 м3. Рраб. = 2,94 МПа (30 кгс/см2), Ррасч. = 3,62 МПа (37 кгс/см2), Траб. = 150 °С; Трасч. = 200 °С; cреда - конвертированная парогазовая смесь, газовый конденсат. | Нержавеющая, углеродистая, легированная сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 312, 313 Воздушные холодильники МДЭА раствора II и I потоков (чертежи ВНИИНЕФТЕМАШа БАВО-2.06.00.000.ВО- -2.05.00.000 ВО, изм.1 ТУ26-02-955-83) | Аппараты воздушного охлаждения, состоящие из 5 секций, в каждой из которых имеется по 6 теплообменных эле- ментов. Двухходовые. Трубы элементов имеют оребрение. nт/о эл. - 30 шт.; Fоребр. = 56 500 м2; nтр. в эл. = 123 шт.; Dтр. = 25 х 2 мм; Lтр. = 12 000 мм; коэффициент оребрения = 14,6; Общая тепловая нагрузка = 82 000 МДж/ч (19,6 Гкал/ч). Рраб. = Ррасч. = 1,57 МПа (16 кгс/см2), Траб. = от 42 °С до 75 °С; среда - раствор МДЭА. Вентилятор, тип УК-2М, n = 15 шт., номинальный угол установки лопастей = 20°., диапазон изменения угла установки – от минус 10° до плюс 23° Привод вентилятора: электродвигатель типа ВАСО-37-14-У1, N = 37 кВт, Z = 428 об/мин. | Нержавеющая, углеродистая сталь, алюминий | Пожарная станция (азот) | |||
| 314А Насосы для подачи 314В МДЭА раствора II и 315А I потоков в абсорбер 315В (чертеж общего вида № 13.29.00.00.ВО) | Центробежные секционные четырехступенчатые насосы; Привод насосов поз.314А и 315А - паровая турбина с противодавлением; поз.314В и 315В – электродвигатель: Насос: тип - ХБ 630/390; Qном. = 650 м3/ч; Qмакс. = 880 м3/ч; Pном.под. = 3,72 МПа (38 кгс/см2); Pмакс.под. = 3,23 МПа (33 кгс/см2); Pвсаса = от 19,5 до 98 кПа(от 0,2 до 1,0 кгс/см2); Траб. = от 30 °С до 90 °С; среда - раствор МДЭА. Паровая турбина, тип - ТП-1 250; Nном. = (при подаче 650 м3/ч) – 1 000 кВт Nмакс. = (при подаче 880 м3/ч) – 1 250 кВт Zном. выходного вала редуктора = 1 480 об/мин; Zном. вала турбины = 5 740 об/мин; Предел регулирования: по мощности – от 410 до 1 250 кВт; по частоте вращения выходного вала– от 1 000 до 1 480 об/мин; номинальные параметры свежего пара: Pраб. = 3,9 МПа (39,8 кгс/см2) Tраб. = 371 °С; номинальные параметры отработанного пара: Pраб. = 0,68 (7 кгс/см2) Tраб. = 237 °С; Qпара = 17,6 т/ч; Маслосистема (314А, 315А): пусковой маслонасос, марка - 250/8; Z = 1 480 об/мин; Q = 16,8 м3/ч (280 л/мин); Pнагн. = 0,78 МПа (8 кгс/см2); Электродвигатель, тип - ВАО-51-4; N = 7,5 кВт. Насос-регулятор: Z = 5 470 об/мин; Q = 43,2 м3/ч (720 л/мин); Pнагн. = 0,88 МПа (9 кгс/см2); Маслоструйный инжектор: Pза инжектором = 145 кПа (1,5 кгс/см2); Pперед инжектором = 0,98 МПа (10 кгс/см2); Q = 20,4 м3/ч (340 л/мин); Маслобак: V = 1,5 м3; масса масла в рабочем отсеке = 1,32 т; масса масла в греющем отсеке = 0,525 т; марка масла - ТП-30 или ТП-22. Электродвигатель (привод 314В, 315В): тип - ВАО-710М-4; N – 1 250 кВт; Z = 1 480 об/мин. Маслосистема (314В, 315В): тип насосов - Ш5-25-3,6/46-1; Q = 3,6 м3/ч; Pнагн. = 0,39 МПа (4 кгс/см2); Электродвигатель, тип - ВАО 31-4М101; Z = 1 500 об/мин; N = 2,2 кВт; тип масла - КП-8; маслобак, V = 0,38 м3. | Нержавеющая, углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 316, 317 Центробежный насос для подачи МДЭА II и I потоков на регенератор-рекуператор | Центробежные одноступенчатые насосы спирального типа с двухсторонним всасом: Тип насоса - ДХ-650-90; Q = 650 м3/ч; Pнагн. = 0,88 МПа (9 кгс/см2); Траб. = 130 °С; среда - флегма. Электродвигатель, тип - ВАО-506М-4; Z = 1 480 об/мин; N = 315 кВт. | Нержавеющая, углеродистая стали | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 319А Отделитель парового конденсата (чертеж общего вида № К/ДН 69-1214 А) | Вертикальный сварной аппарат: Dвн. = 900 мм; Нобщ. = 2 335 мм; V = 0,63 м3; толщина стенки = 8 мм; Рраб. = 685 кПа (7 кгс/см2), Ррасч. = 1,27 МПа (13 кгс/см2), Траб. = Трасч. = 200 °С; среда - водяной пар, конденсат. | Углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 320, 325 Промежуточная емкость раствора МДЭА II и I потоков (чертеж общего вида № К/ДН 70-511ВО, изв.К/ДН 70-511ВО. 152 К/ДН 81-50) | Горизонтальный сварной аппарат: Dвн. = 3 200 мм; Lобщ. = 8 640 мм; V = 63 м3; толщина стенки = 8 мм. Рраб. = 49 кПа (0,5 кгс/см2), Ррасч. = 343 кПа (3,5 кгс/см2), Траб. = от 60 °С до 80 °С; Трасч. = 100 °С; среда - раствор МДЭА, азот, СО2. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 321 Конденсатор-холодильник АВЗ-ПГС (чертеж ВНИИНЕФТЕМАШ АВЗ-ПГС/1.00.00.000ВО) | Аппарат воздушного охлаждения, состоящий из 3 секций, в каждой из которых имеется по 6 теплообменных элементов. Одноходовой. Трубы элементов - оребренные: nт/о эл. - 18 шт.; Fоребр. = 33 900 м2; nтр. в эл. = 123 шт.; Dтр. = 25 х 2 мм; Lтр. = 12 000 мм; коэффициент оребрения = 14,6; Общая тепловая нагрузка = 17 200 МДж/ч (4,1 Гкал/ч) Рраб. = 127 кПа (1,3 кгс/см2), Ррасч. = 0,585 МПа (6 кгс/см2), Траб. = от 45 °С до 71 °С; среда - парогазовая смесь, конденсат. Вентилятор: тип - К-2М; n = 9 шт. номинальный угол атаки лопастей - 20°. диапазон изменения угла атаки - от минус 10° до плюс 23°. Электродвигатель, тип - ВАСО-37-14-71; N = 37 кВт; Z = 428 об/мин. | Нержавеющая, углеродистая стали, алюминий | Пожарная станция (азот) | |||
| 322 Сборник флегмы (чертеж общего вида СФ.00.000) | Вертикальный сварной аппарат, имеет сепарационное устройство барботажно-прямоточного типа: Dвн. = 3 200 мм; Нобщ. = 9 300 мм; V = 59 м3; толщина стенки = 10 мм. Рраб. = 155 кПа (1,6 кгс/см2), Ррасч. = 195 кПа (2 кгс/см2), Траб. = 50 °С; cреда - СО2, флегма. | Нержавеющая, углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 323 Центробежный насос для флегмы | Центробежные секционные насосы: Тип - ЦНС-38-88; Q = 38 м3/ч; Pнагн. = 0,86 МПа (8,8 кгс/см2); Траб. = 40 °С; среда - флегма. Электродвигатель, тип - ВАО-62-2; Z = 2940 об/мин; N = 17 кВт. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 324-1, 2 Насос для подачи флегмы в абсорбер, модель SE048M | Агрегат эл.насосный винтовой: Q = 2,5 м3/ч; Pнагн. = 3,7 МПа (37 кгс/см2); Траб. = от 35 °С до 45 °С; среда - флегма. Электродвигатель: тип E68-K4-132, Exd(e)IIB T4, 380V, 50Hz, Z - 272 об/мин; N - 5,5 кВт. | нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 326 Расширительный бак пара вторичного вскипания (чертеж общего вида № К/ДН-70-22) | Горизонтальный сварной аппарат: Dвн. = 2 200 мм; Lобщ. = 3 200 мм; V = 10 м3; толщина стенки = 10 мм. Рраб. = 195 кПа (2 кгс/см2), Ррасч. = 490 кПа (5 кгс/см2), Траб. = от 120 °С до 170 °С; Трасч. = 180 °С; Среда - водяной пар, конденсат. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот) | |||
| 331 Емкость для МДЭА раствора | Вертикальный сварной аппарат. Внутри аппарата в нижней части имеется змеевик обогрева: Dвн. = 5 000 мм; Нобщ. = 8 275 мм; V = 150 м3; толщина стенки = 8 мм. Рраб. - под налив плюс 4,9 кПа (0,05 кгс/см2), Траб. = от 30 °С до 40 °С; среда – МДЭА-раствор, МДЭА концентрированный, азот. | Углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 332 Емкость для МДЭА раствора | Вертикальный сварной аппарат, внутри аппарата имеется обогревающий змеевик: Dвн. = 4 730 мм; Нобщ. = 5 900 мм; V = 100 м3; толщина стенки = 5 мм. Рраб. - под налив плюс 4,9 кПа (0,05 кгс/см2), Траб. = от 30 °С до 40 °С; среда – МДЭА-раствор, МДЭА концентрированный, азот. | Углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 333А, В Емкость сливная (чертеж общего вида № К/ДН-69-1035) | Горизонтальный сварной аппарат для приема концентриро ванного МДЭА и для дренирования МДЭА-раствора: Dвн. = 2 000 мм; Lобщ. = 6 950 мм; V = 20 м3. Рраб. - под налив плюс 4,9 кПа (0,05 кгс/см2), Траб. = от 20 °С до 100 °С; cреда - МДЭА раствор. | Углеродистая сталь | Пожарный сухотруб, пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 334 Погружной насос для МДЭА раствора к сливной емкости | Центробежные погружные насосы: Тип - 2ХП-БК-1-62; глубина погружения = 2 000 мм; Q = 19,8 м3/ч; Pнагн. = 294 кПа (3 кгс/см2); Траб. = 40 °С; среда - МДЭА-раствор, флегма. Электродвигатель, тип - ВАОФ-41-2; Z - 2960 об/мин; N - 5,5 кВт. | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 335 Емкость для МДЭА раствора (чертеж общего вида № 203.1477.000.ВО) изм.1 | Вертикальный сварной аппарат: Dвн. = 8 000 мм; Нобщ. = 13 130 мм; V = 602,9 м3. Рраб. - под налив плюс 4,9 кПа (0,05 кгс/см2), Траб. = от 30 °С до 40 °С, среда - МДЭА раствор, азот. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот) | |||
| 336 Емкость для МДЭА раствора | Горизонтальный сварной аппарат. Внутри аппарата имеется обогревающий змеевик: Dвн. = 3 400 мм; Lобщ. = 7 080 мм; V = 55 м3; толщина стенки = 8 мм. Рраб. - под налив плюс 0,05 кгс/см2, Траб. = от 30 °С до 40 °С. Среда - МДЭА раствор, МДЭА концентрированный, азот. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот), лафетная установка | |||
| 337 Насос для откачки из приямка насосной ХП 90/49-Щ | Центробежный насос: Тип - ХП 90/49-Щ; Q = 90 м3/ч; Pнагн. = 0,48 МПа (4,9 кгс/см2); Траб. = 40 °С; среда - вода. Электродвигатель, тип - АО-2-71-2; Z - 3000 об/мин; N - 22 кВт. | Нержавеющая, углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 338 Бак для свежего раст- вора щелочи (чертеж общего вида № К/ДН-69-1215) | Вертикальный сварной аппарат, внутри аппарата в нижней части - змеевик парового обогрева: Dвн. = 2 200 мм; Нобщ. = 2 600 мм; V = 10 м3. Рраб. - под налив; cреда - раствор КОН. Обогревающий змеевик: Рраб. = 343 кПа (3,5 кгс/см2), Траб. = 150 °С; среда - пар, паровой конденсат. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 339 Бак для растворения щелочи (чертеж общего вида № КО/М 65-1709 А) | Прямоугольный сварной аппарат со съемной крышкой, в нижней части расположен змеевик обогрева паром: Размеры – 1 450 х 1 100 х 1 000 мм; V = 1,32 м3. Рраб. - под налив, Траб. = 40 °С; среда - раствор КОН, NaOH. Обогревающий змеевик: Рраб. = 343 кПа (3,5 кгс/см2), Траб. = от 145 °С до 160 °С; cреда - пар, паровой конденсат. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 340 Насос для подачи щелочи | Центробежный горизонтальный насос: Тип - 1 1/2Х-6Д; Q = 8 м3/ч; Pнагн. = 175 кПа (1,8 кгс/см2); электродвигатель, тип - ВАО-31-2, N = 3 кВт, Z = 1 450 об/мин. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 342 Обратный гидрозатвор (чертеж общего вида № К/ДН-70-100) | Вертикальный сварной аппарат: Dвн. = 600 мм, Нобщ. = 1 690 мм, V = 0,4 м3; толщина стенки = 4 мм; Рраб. - под налив плюс 4,9 кПа (0,05 кгс/см2), Траб. = от 25 °С до30 °С; среда - вода, азот. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 343 Предохранительный гидрозатвор (чертеж общего вида № К/ДН-69-1239) | Вертикальный сварной аппарат: Dвн. = 600 мм, Нобщ. = 1 710 мм, V = 0,4 м3; толщина стенки = 4 мм; Рраб. = под налив плюс 4,9 кПа (0,05 кгс/см2), Траб. = от 15 °С до 30 °С; cреда - вода, азот. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 347-1, 3 Насосы-дозаторы пеногасителя | Насос дозировочный плунжерный: Тип - НД 1,0-100/40К14В; Q = 0,1 м3/ч; Pнагн. = 4,0 МПа (40 кгс/см2); Траб. = 70 °С; среда - раствор пеногасителя. Электродвигатель, тип - АИМ 71 А4; мощность - 0,55 кВт. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 347-2, 4 Насосы-дозаторы пеногасителя | Насос дозировочный плунжерный: Тип - НД 1,0-100/40К14В; Q = 0,1 м3/ч; Pнагн. = 4,0 МПа (40 кгс/см2); Траб. = 70 °С; среда - раствор пеногасителя. Электродвигатель, тип - АИМ 71 А4; N = 0,55 кВт. | |||||
| Е-348 Емкость пеногасителя | Вертикальный аппарат: D = 1400, Vвн. = 2,5 м3; Траб. = 70 °С; среда – раствор пеногасителя. | |||||
| 349А, В, С Фильтр механический | Вертикальный аппарат: D = 426 мм; Нобщ. = 968 мм; Vвн. = 0,078 м3. Рраб. = 294 кПа (3,0 кгс/см2); Траб. = 60 °С; среда – МДЭА-раствор | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 351, 352, Фильтр механический | Вертикальный сварной аппарат: D = 1 260 мм; Нобщ. = 3 550 мм; Vвн. = 2,5 м3; Рраб. = 4,0 МПа (40 кгс/см2), Траб. = 50 °С; cреда – МДЭА-раствор. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 421-2 Фильтр угольный для раствора МДЭА черт. ПКО № 601-2221.00.000.СБ | Вертикальный сварной аппарат, загруженный слоем активного угля марки АР-3-50: Dвн. = 1 600 мм, Нобщ. = 9 045 мм, толщина стенки = 25 мм; Vвн. = 16,5 м3; масса аппарата = 10 050 кг; Рраб. = Ррасч. = 4,0 МПа (40 кгс/см2), Траб. = 50 °С, Трасч. = 100 °С; среда – раствор МДЭА. | Углеродистая сталь | Пожарная станция (азот), огнетушитель ОП-10 | |||
| 353 Сборник раствора МДЭА от предклапана | Горизонтальный сварной аппарат: D = 1 600 мм, L = 4 000 мм; Рисп. = 0,2 МПа (2 кгс/см2), Траб. = 50 °С | |||||
| 357, 358 Водяной холодильник II и I потоков № черт. 16.268.00.000СБ 18.725К-00.000СБ | Кожухотрубные аппараты, состоящие из двух теплообменных элементов, соединенных последовательно, по трубному и межтрубному пространству – одноходовые: Dвн. = 1 000 мм, L = 5 635 мм, трубки: D = 25 х 2 мм, n = 244 шт., F = 295 м2. Трубное пространство: Рраб. = Ррасч. = 0,59 МПа (6 кгс/см2), Траб. = от 25 °С до 45 °С, Трасч. = 100 °С; cреда - охлаждающая вода. Межтрубное пространство: Рраб. = Ррасч. = 1,76 МПа (18 кгс/см2), Траб. = от 40 °С до 47 °С, Трасч. = 100 °С, среда - раствор МДЭА. | Нержавеющая сталь | Пожарная станция (азот) | |||
| 359 Сепаратор на чистой фракции СО2 (чертеж общего вида № КО/М 75-900ВО) | Вертикальный сварной аппарат, имеет наружный змеевик обогрева:
Dвн. = 2 600 мм; Нобщ. = 6 615 мм; V = 25 м3;
толщина стенки = 10 мм;
Рраб. = Ррасч. = 295 кПа (3 кгс/см2),
Траб. = Трасч. = 100 °С,
среда - СО2, раствор МДЭА, пары воды.
Обогревающи
 Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...  Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...  Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...  Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы... © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. |