Специальные мероприятия при остановке контактных аппаратов на ремонт или для перегрузки катализаторов

Во время длительных остановок контактные аппараты с восстановленным катализатором должны находиться под избыточным давлением чистого азота. При необходимости вскрытия контактных аппаратов катализатор в них должен подвергаться регулируемому окислению. Окисление катализаторов производится после остановки агрегата и продувки азотом всех блоков до отсутствия горючих.

Окисление, выгрузка и загрузка катализаторов производится по специальным программам, разрабатываемым с учетом "Единых требований по транспортировке, приему, хранению, рассеву, загрузке в аппараты, восстановлению, пассивации, окислению и эксплуатации катализаторов сероочистки, конверсии природного газа, конверсии метана, конверсии окиси углерода, метанирования и синтеза аммиака" (Москва,1978г.,ГИАП) и требований настоящего регламента.

Сероочистной аппарат для гидрирования сернистых соединений поз.105

Окисление катализатора

 

Восстановленный катализатор гидрирования серосоединений является сильно пирофорным. Окисление катализатора производится паровоздушной смесью.

Пар из коллектора 7 с температурой от 220 °С до 255 °С подать в линию входа газовой смеси в подогреватель поз.103, а сброс производить на местную свечу после аппарата гидрирования поз.105. Установить расход пара в пределах от 6 до 8 т/ч и подать в поток пара воздух с расходом от 150 до 200 м³/ч. Объемная доля кислорода в паровоздушной смеси на входе в аппарат в начальный период окисления должна быть от 0,5 % до 1,0 %.

Поддерживать температуру катализатора в аппарате от 250 °С до 260 °С постепенным увеличением подачи воздуха. Когда температура с ростом расхода воздуха перестанет возрастать, начать уменьшение подачи пара вплоть до полного прекращения.

Аппарат продувать воздухом до уменьшения температуры катализатора менее 50 °С.

Выгрузка катализатора

Выгрузка катализатора производится в автотранспорт через два люка для выгрузки, которые обслуживаются с передвижной площадки.

Загрузка катализатора

Загрузка производится через верхнюю горловину посредством тканевого рукава и бункера. Для загрузки бункера используется передвижная площадка. После загрузки необходимо выровнять поверхность катализатора, установить сетку, засыпать кольца 25 х 25 х 0,8 мм из углеродистой стали и установить газораспределительную решетку.

Сероочистные аппараты для поглощения сернистых соединений поз.104А, В

Подготовка поглотителя к выгрузке

Схемой предусмотрена возможность отключения одного из аппаратов при насыщении его серой, перегрузки и пуска в работу без остановки агрегата.

Подготовка аппарата к перегрузке производится следующим образом:

- переключить аппараты на параллельную работу, а затем отключить аппарат с отработанным поглотителем задвижками;

- плавно сбросить давление газа из аппарата на факельную установку;

- продуть аппарат азотом до отсутствия горючих и уменьшения температуры до 220 °С;

- отключить аппарат заглушками;

- охладить поглотитель в аппарате до температуры не более 50 °С циркуляцией азота по схеме:

- газодувка поз.404 -- сероочистной аппарат поз.104 -- холодильник поз.143 -- сепаратор поз.126 – газодувка поз.404;

- продуть аппарат поз.104 воздухом.

Выгрузка поглотителя

Выгрузка производится в автотранспорт через нижнюю горловину. Для демонтажа нижней крышки и обслуживания секторного затвора используется передвижная площадка. Регулируя подачу поглотителя секторным затвором, освободить нижнюю корзину. Затем передвижным краном удалить центральный перфорированный стакан через верхнюю горловину; поглотитель при этом самотеком пересыпется из верхней корзины в нижнюю. Продолжить освобождение нижней корзины.

Загрузка поглотителя

Загрузка сероочистного аппарата поз.104 производится аналогично загрузке аппарата поз.105. Центральная перфорированная труба заполняется через воронку.

Трубчатая печь поз.107

Окисление катализатора.

 

Окисление катализаторов первичного и вторичного реформингов проводится совместно в период остановки агрегата. После прекращения подачи газовой смеси в трубчатую печь выдержать реформинги на паровом режиме не менее 10 часов. Расход пара должен обеспечивать отсутствие перегрева змеевиков БТА и быть не менее 50 т/ч. Окисление проводить при температуре на выходе из реакционных труб печи от 700 °С до 760 °С и при давлении в реформингах от 0,3 до 0,7 МПа.

Окисление считать законченным при отсутствии водорода в паре после вторичного реформинга.

Выгрузка катализатора

 

Выгрузка катализатора из реакционных труб печи производится с помощью установки пневмовыгрузки. Каждая труба должна быть тщательно очищена и осмотрена для обеспечения полной очистки поверхности и опорных решеток.

Загрузка катализатора

 

Катализатор перед загрузкой перебрать вручную для удаления боя, мелочи и дефектных гранул и затарить в загрузочные рукава по 2 кг. Переборку, взвешивание, затаривание и хранение катализатора производить в сухом теплом помещении.

Загрузку катализатора осуществлять поэтапно, по три рукава в каждую трубу за этап. После загрузки каждого этапа трубы подвергать вибрированию в течение 20-30 секунд и замерять высоту слоя катализатора. С целью правильной балансировки передаточного и сборных коллекторов загрузку на каждом этапе вести, начиная с противоположных от подъемных труб сторон ряда. После поэтапной загрузки всех труб одного ряда довести катализаторный слой в них до нормального уровня.

После заполнения всех труб печи произвести измерение перепада давления в каждой трубе. Допускается отклонение перепада по величину ± 5 % от средней величины. При отклонении перепада давления в трубе на большую величину катализатор в ней должен быть перегружен.