Установка разгонки газового конденсата

 

Газовый конденсат, образующийся при охлаждении технологических газов, собирается из сепараторов поз.123, поз.309, поз.915G и 915V, поз.430, 431, 432, 505 в общий коллектор. Общий поток газового конденсата содержит примеси. Массовая концентрация:

- аммиака – не более 1 000 мг/дм³, двуокиси углерода – не более 3 000 мг/дм³, органических соединений – не более 500 мг/дм³ (в пересчете на метанол).

Газовый конденсат подается в верхнюю часть отпарной колонны поз.150 и проходит через три слоя насадки из колец Рашига. На насадке происходит тепломассообмен с парогазовой смесью, идущей противотоком газовому конденсату из нижней части колонны, в результате которого примеси переходят в газовую фазу. Газовый конденсат собирается на глухой тарелке и поступает в паровой кипятильник поз.152, где происходит кипение газового конденсата за счет теплообмена с паром 7. Образовавшаяся пароводяная эмульсия из кипятильника поз.152 поступает под глухую тарелку отпарной колонны, где происходит разделение парогазовой и водяной фаз. Парогазовая смесь через глухую тарелку поступает в насадочную часть отпарной колонны, а очищенный газовый конденсат собирается в кубе отпарной колонны. Очищенный газовый конденсат из куба колонны поз.150 с температурой не более 139 °С поступает в подогреватель недеаэрированной питательной воды поз.124. Нагревая часть воды, идущей на деаэрацию, до температуры не более 100 °С, газовый конденсат охлаждается. Доохлаждение газового конденсата происходит в холодильнике поз.129 оборотной водой.

После подогревателя поз.124 часть очищенного газового конденсата поступает на всасывание циркуляционных насосов поз.Н132-1, 2. Газовый конденсат с нагнетания циркуляционных насосов поступает в подогреватель газового конденсата (ПГК) поз.133А, В, расположенный в газоходе трубчатой печи поз.107, где за счет теплообмена с дымовыми газами превращается в пароводяную смесь. После ПГК пароводяная смесь возвращается в куб отпарной колонны под глухую тарелку, где происходит разделение паровой и водяной фаз. Насыщенный пар через глухую тарелку поступает в насадочную часть отпарной колонны, а очищенный газовый конденсат собирается в кубе отпарной колонны и цикл повторяется.

Предусмотрена возможность регулирования работы подогревателя недеаэрированной питательной воды поз.124 и ПГК поз.133А, В путем отбора части очищенного газового конденсата перед подогревателем поз.124 и после него.

В паровой кипятильник поз.152 подается пар 7 с температурой от 170 °С до 180 °С с расходом не более 20 т/ч, который поддерживается регулятором поз.QIC140. Паровой конденсат через влагоотделитель поз.155 выдается в термические деаэраторы блока приготовления питательной воды. Уровень конденсата во влагоотделителе автоматически поддерживает регулятор поз.LIC143.

Предусмотрена возможность подачи острого пара 3,5 в кубовую часть отпарной колонны. Подача острого пара позволяет достичь более глубокой очистки газового конденсата. Расход острого пара контролируется по прибору поз.Q155 и регулируется ручной арматурой.

Парогазовая смесь выходит из верхней части отпарной колонны и подается для использования ее тепла в генераторы-ректификаторы АХУ. Охлажденная в них до температуры не более 122 °С смесь отпарного газа и конденсата (флегмы) поступает в сепаратор поз.151. Флегма из сепаратора насосом поз.154 возвращается в верхнюю часть отпарной колонны, уровень ее в сепараторе поддерживает регулятор поз.LIC145.

Отпарной газ, содержащий пары воды, углекислоту, аммиак и следы органических веществ, из сепаратора поступает на сжигание в топочное пространство подогревателя природного газа поз.103. Выдача газа на сжигание производится регулирующим клапаном поз.PCV151, который с помощью регулятора поз.PIC151 поддерживает в кубовой части отпарной колонны давление от 130 до 245 кПа

(от 1,3 до 2,5 кгс/см²). Предусмотрена возможность сброса отпарного газа после клапана поз.PCV151 на местную свечу, а также местный сброс парогазовой смеси после отпарной колонны с дистанционно управляемым клапаном поз.HCV145. Местный сброс используется в пусковой период.

Часть охлажденного газового конденсата насосами поз.156-1, 2 выдается в заводскую сеть через электрозадвижки поз.HC160 и НС161. Предусмотрено их автоматическое закрытие при остановке насоса поз.156. Расход газового конденсата по этим двум потокам замеряется прибором поз.Q142.

Избыточная часть охлажденного газового конденсата сливается в коллектор химгрязных стоков через клапан поз.LCV142, который посредством регулятора поз.LIC142 поддерживает уровень в кубе отпарной колонны.

Предусмотрена блокировка на остановку работающего циркуляционного насоса поз.Н132-1, 2 при минимальном уровне в кубе отпарной колонны поз.150 с запретом пуска резервного насоса.

В пусковой период предусмотрена возможность сброса неочищенного газового конденсата или газового конденсата после отпарной колонны в химгрязные стоки через бак поз.139 и гидрозатвор поз.140. В этом случае в бак поз.139 подается речная вода для уменьшения температуры и разбавления газового конденсата.

Качество отпарки контролируется путем измерения удельной электрической проводимости очищенного газового конденсата по прибору поз.A143 и должна быть не более 10 мСм/см.

Имеется возможность включения установки разгонки газового конденсата в режим горячего резерва до приема неочищенного газового конденсата. В этом случае отпарная колонна поз.150 заполняется питательной водой, в работу включается насос поз.156, который возвращает газовый конденсат в верхнюю часть отпарной колонны поз.150, осуществляя, таким образом, циркуляцию через нее, кипятильник поз.152, подогреватель поз.124 и холодильник поз.129. Нагрев недеаэрированной питательной воды в подогревателе поз.124 осуществляется за счет подачи пара 7 в кипятильник поз.152 и регулируется расходом циркулирующего конденсата. Давление в отпарной колонне поз.150 поддерживается с помощью клапанов поз.HCV145 или PCV151. Упарка конденсата компенсируется подпиткой отпарной колонны питательной водой.

Факельная установка

 

При пуске и остановке агрегата, а также в аварийных ситуациях технологические газы сбрасываются на факельную установку. Предусмотрено два коллектора факельных сбросов.

В коллектор Ду 800 сбрасываются газы:

- после каждого из аппаратов блока сероочистки поз.103, 104А, 104В, 105 – через ручные задвижки;

- из коллектора топливного газа перед горелками подогревателя природного газа поз.103 - через ручные вентили;

- после котла-утилизатора поз.112 блока конверсии метана - через электрозадвижку поз.HC12;

- после котла-утилизатора поз.115 блока конверсии окиси углерода - через электрозадвижку поз.HC149;

- после блока конверсии окиси углерода перед абсорбером поз.301 - через электрозадвижку поз.HC142;

- с нагнетания компрессора природного газа поз.403 - через электрозадвижку поз.HC404;

- со всаса II-ой секции компрессора синтез-газа поз.401 - через регулирующий клапан поз.HCV74;

- после холодильника поз.429.4 на нагнетании IV-ой секции компрессора синтез-газа поз.401 - через ручной вентиль;

- после блока МДЭА-очистки перед метанатором поз.501 - через регулирующий клапан поз.PCV501;

- после блока метанирования - через регулирующий клапан поз.PCV502;

- из коллектора топливного газа перед горелками пускового подогревателя поз.607 блока синтеза - через ручные вентили.

В коллектор Ду 300 сбрасываются газы:

- со всаса циркуляционной ступени компрессора синтез-газа поз.401 - через вентили с ручным приводом по линии 6V90;

- смесь танкового и продувочного газов после УТГ перед трубчатой печью поз.107 - через регулирующий клапан поз.PCV6.

Для исключения подсоса воздуха в факельные коллекторы постоянно подается азот с расходом не менее 200 м³/ч в каждый. Значения расходов контролируются по приборам поз.Q701 (коллектор Ду 300) и поз.Q702 (коллектор Ду 800). Предусмотрена также подача азота в ответвление коллектора Ду 800 на блоки сероочистки, конверсии метана и СО; подача осуществляется после электрозадвижки поз.HC12 и контролируется расходомером поз.Q21_2.

Из коллекторов сбрасываемые газы поступают в сепарационную часть факельной трубы, где отделяется сконденсировавшаяся влага, а газ направляется в ствол факела.

Для предотвращения попадания воздуха в факельную трубу обратным ходом предусмотрен лабиринтный затвор, в котором за счет постоянной подачи азота создается азотная подушка, препятствующая поступлению воздуха. Расход азота в лабиринтный затвор контролируется с помощью расходомера поз.Q781 и должен составлять от 150 до 350 м³/ч.

Сбрасываемый газ после лабиринтного затвора поступает в наконечник факела. Наконечник оснащен четырьмя дежурными горелками инжекционного типа, работающими на природном газе. Расход природного газа в горелки контролируется по расходомеру поз.QI782 и должен быть в пределах от 16 до 26 м³/ч. Работа горелок регулируется изменением положения шайб первичного воздуха, после регулировки шайбы фиксируются.

Зажигание дежурных горелок производится бегущим пламенем, возникающим при сгорании специально подготовленной смеси природного газа и воздуха с соотношением между ними 1: 10. Смесь поджигается электрозапалом. Необходимый состав смеси подбирается с помощью расходомера поз.QI783 на подаче смеси природного газа и воздуха в запальные линии.

Работа дежурных горелок контролируется с помощью приборов поз.T781_1-4, измеряющих температуру в зоне горения и сигнализирующих ее уменьшение в случае погасания пламени.

Сконденсировавшаяся влага из сепарационной части сливается в химгрязные стоки. Для исключения подсоса воздуха в факельную трубу слив осуществляется через гидрозатвор, а в сепарационной части поддерживается уровень жидкости постоянной подачей воды. Уровень контролируется с помощью приборов поз.L781_1, 2.

Во избежание деформации факельных линий из-за быстрого их разогрева при сбросе горячих технологических газов предусмотрен их обогрев спутниками, работающими на паре 3,5 с температурой не более 290 °С. Обогрев факельных линий должен работать постоянно.

Во избежание образования углеаммонийных солей предусмотрена подача пара 7 в сепаратор факела для пропарки.

Осушка воздуха КИП

 

При нормальной работе агрегата воздух для питания приборов и исполнительных механизмов отбирается из трубопровода всасывания IV-ой секции компрессора воздуха поз.402. Воздух дросселируется до давления от 0,690 до 0,784 МПа (от 7 до 8 кгс/см²) автоматическим регулятором поз.PIC411, а затем доохлаждается в воздухоохладителях поз.456 и поз.417В речной водой.

Далее воздух проходит через фильтр нагнетания и подается на одну из башен блока осушки. Осушенный воздух проходит фильтр пыли поз.419А и ресивер 419В и поступает в коллектор воздуха КИП.

Станция осушки воздуха снабжена двумя блоками осушки для обеспечения резерва. Каждый блок осушки состоит из двух башен, заполненных силикагелем или алюмогелем. Одна из башен работает в режиме осушки, вторая в это время – в режиме регенерации адсорбента. Регенерация производится осушенным воздухом, который перед подачей в регенерируемую башню нагревается электроподогревателем. Предусмотрено автоматическое отключение электроподогревателя по окончании регенерации адсорбента от датчика температуры регенерирующего воздуха на выходе из башни. Электроподогреватель защищен блокировками, автоматически отключающими его при перегреве. Башни блока переключаются по режимам работы с установленной периодичностью.

До пуска и после остановки компрессора воздуха поз.402 обеспечение агрегата воздухом КИП производится с помощью компрессора поз.417.

Воздух засасывается из воздухозабора, проходит фильтр всасывания поз.416, сжимается поршневым двухступенчатым компрессором с межступенчатым охлаждением до давления
от 0,690 до 0,784 МПа (от 7 до 8 кгс/см²) и, далее, через холодильник поз.417В или через воздухоохладитель поз.456 и фильтр нагнетания подается на башни осушки.

Клапан на отборе воздуха с нагнетания III-ей секции поз.PCV411 при остановке компрессора автоматически закрывается блокировкой.

Для поддержания постоянного давления коллектор осушенного воздуха подключен к ресиверу поз.703 объемом 63 м³. Цеховой коллектор воздуха КИП имеет подключение к двум шаровым газгольдерам объемом по 600 м³ каждый, находящихся возле цеха газового сырья, а также к сети воздуха КИП предприятия.