Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
 2017-12-22 |
 361 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 7
| Технологическая норма | Возможные причины отклонения параметра | Действия персонала по стабилизации процесса |
| Увеличение массовой концентрации сернистых соединений в газовой смеси после сероочистных аппаратов поз.104А, В более 0,5 мг/м3 по анализатору поз.А110 | 1.Низкая температура газа на выходе из подогревателя поз. 103. | 1.Увеличить температуру газа после подогревателя до нормы. |
| 2.Уменьшение дозировки азотоводородной смеси в природный газ | 2.Увеличить расход азотоводородной смеси до нормы. | |
| 3.Недостаточное поглощение сернистых соединений после гидрирования: поглотитель насыщен серой. | 3.В первом по ходу газа аппарате отработанный поглотитель заменить свежим. | |
| Увеличение объемной доли окиси углерода в газе на выходе из конвертора СО II-ой ступени поз.117 более 0,65 % по газоанализатору поз.А141. | 1. Низкая температура газа на входе в конвертор. | 1. Увеличить температуру с помощью заслонок поз.TCV141 и ВFV-2. При необходимости увеличить температуру неочищенной азотоводородной смеси на входе в подогреватель поз.116 с помощью заслонок поз.HCV146, 147. |
| 2. Уменьшение активности катализатора. | 2. Увеличить температуру газа на входе в пределах нормы. Увеличить расход пара технологию. | |
| Увеличение объемной доли горючих в «чистой» фракции СО2, идущей к потребителям более 0,2 % по газоанализатору поз.А303 (при расходе более 4 500 м3/ч по прибору поз.Q304) | 1. Наличие пропуска конвертированной парогазовой смеси в газовых кипятильниках поз.306А, В. | 1. Определить неисправный кипятильник раздельным анализом ПГС после каждого из регенераторов. При недопустимом содержании горючих отключить неисправный кипятильник и работать на уменьшенной нагрузке по газу до проведения ремонтных работ. |
| 2. Недостаточный расход «грязной» фракции СО2 на свечу. | 2. Отрегулировать режим отдувки горючих с помощью регулятора QIC304. | |
| Уменьшение менее 250 кПа (0,25 кгс/см2) или увеличение более 390 кПа (0,40 кгс/см2) давления газообразного аммиака на выходе из испарителя поз.428. | 1. Неисправность регулятора поз.PIC402. | 1. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора. |
| 2. Недостаточный отвод флегмы. | 2. Увеличить отвод флегмы. | |
| 3. Резкие колебания температуры АВС на входе в испаритель. | 3. Выяснить причину колебаний, проверив работу регулятора поз.TIC401D. | |
| Уменьшение уровня масла в маслобаке компрессора поз.401 менее 48 % по прибору поз.L414. | 1. Унос масла с газом из ловушек и дегазатора. | 1. Наладить работу регуляторов уровня масла в ловушках. |
| 2. Выход из строя сотовых уплотнений. | 2. Компрессор остановить, уплотнения заменить. | |
| 3. Попадание уплотнительного масла в газовую часть компрессора при пусковых и остановочных операциях. | 3. Уровень в напорных баках и давление в компрессоре привести в соответствие с проводимой технологической операцией. | |
| Увеличение или уменьшение уровня уплотнительного масла в напорных баках компрессора поз.401 менее 65 % и более 75 % по приборам поз.LS405, LS405_1, LS408, LS408_1, LS411 | 1. Неисправность регуляторов уровня. | 1. Поддержать уровень в соответствующем напорном баке с помощью ручного дистанционного управления или байпасом клапана. |
| 2. Уменьшение производительности работающего насоса уплотнительного масла поз.401-3, 4. | 2. Включить в работу резервный насос поз.401-3, 4. | |
| 3. Выход из строя масляных или сотовых уплотнений. | 3. Компрессор остановить, уплотнения заменить. | |
| Увеличение или уменьшение уровня в ловушках уплотняющего масла компрессора поз.401 менее 40 % и более 60 % по приборам поз.L406, 407, L409, 410, L412, 413 | 1. Неисправность регуляторов уровня поз.LIC406, 407, 409, 410, 412, 413. | 1. Отключить соответствующую маслоловушку, устранить неисправность. |
| Увеличение давления уплотни-тельного масла после фильтра низкого давления компрессора поз.401 более 15,7 МПа (160 кгс/см2) по прибору поз.P403. | 1. Неисправность регулятора давления поз.PIC403. | 1. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора. |
| 2. Неисправность клапана поз.PCV403. | 2. Перейти на работу по байпасу клапана, неисправность устранить. | |
| Увеличение давления уплотни-тельного масла после фильтра высокого давления компрессора поз.401 более 31,3 МПа (320 кгс/см2) по прибору поз.P404. | 1. Неисправность регулятора давления поз.PIC404. | 1. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора. |
| 2. Неисправность клапана поз.PCV404. | 2. Перейти на работу по байпасу клапана, неисправность устранить. | |
| Увеличение перепада давления в камерах уплотнительного и загазованного масла корпуса низкого давления компрессора поз.401 более 39 кПа (0,4 кгс/см2) или уменьшение менее 25 кПа (0,25 кгс/см2) по прибору поз.DP411. | 1. Уровень уплотнительного масла в напорном баке КНД вышел за регламентированные значения. | 1. Восстановить уровень в пределах регламентированных значений. |
| 2. Выход из строя масляных уплотнений КНД. | 2. Остановить компрессор поз.401, масляные уплотнения заменить. | |
| Увеличение перепада давления в камерах уплотнительного и загазованного масла корпуса среднего давления компрессора поз.401 более 39 кПа (0,4 кгс/см2) или уменьшение менее 25 кПа (0,25 кгс/см2) по прибору поз.DP412. | 1. Уровень уплотнительного масла в напорном баке КСД вышел за регламентированные значения. | 1. Восстановить уровень в пределах регламентированных значений. |
| 2. Выход из строя масляных уплотнений КСД. | 2. Остановить компрессор поз.401, масляные уплотнения заменить. | |
| Увеличение перепада давления в камерах уплотнительного и загазованного масла корпуса высокого давления компрессора поз.401 более 39 кПа (0,4 кгс/см2) или уменьшение менее 25 кПа (0,25 кгс/см2) по прибору поз.DP413. | 1. Уровень уплотнительного масла в напорном баке КВД вышел за регламентированные значения. 2. Выход из строя масляных уплотнений КВД. | 1. Восстановить уровень в пределах регламентированных значений. 2. Остановить компрессор поз.401, масляные уплотнения заменить. |
| Уменьшение температуры азотоводородной смеси после аппарата воздушного охлаждения поз.429_4 менее 35 °С или увеличение более 50 °С по прибору поз.Т401В. | 1. Неисправность регулятора температуры поз.TIC401В. | 1. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора. |
| Уменьшение температуры азотоводородной смеси менее 5 °С или увеличение температуры более 11 °С на всасе III-ей секции компрессора поз.401 по прибору поз.T405_5 | 1. Неисправность регулятора давления газообразного аммиака поз.PIC402. | 1. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора. |
| 2. Неисправность регулятора уровня жидкого аммиака поз.LIC404. | 2. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора. | |
| 3. Нарушен режим отвода флегмы из испарителя поз.428. | 3. Отрегулировать режим отвода флегмы. | |
| Увеличение давления конденсации газообразного аммиака перед конденсаторами поз.903А, В, G более 1 685 кПа (17,2 кгс/см2). | 1. Недостаточное поступление воздуха на охлаждение. | 1. Включить резервные вентиляторы АВО, увеличить скорость вращения вентиляторов, оборудованных частотными преобразователями. |
| 2. Высокая температура окружающего воздуха; | 2. Подать воду для увлажнения воздуха под АВО (в летнее время); | |
| 3. Наличие инертов в трубном пространстве аппаратов воздушного охлаждения; | 3. Произвести продувку инертов через скруббер поз.926. | |
| 4. Переполнение ресиверов жидкого аммиака поз.904. | 4. Уровень в ресиверах привести в норму. | |
| Увеличение температуры газообразного аммиака после дефлегматора поз.902В, G более 52 °С по приборам поз.Т901V_В, Т901V_G. | 1. Значительно увеличилась подача теплоносителя в генератор-ректификатор. | 1. Проверить работу регулирующих клапанов на линии подачи теплоносителя. Отрегулировать количество поступающего греющего пара. |
| 2. Увеличилась температура теплоносителя. | 2. Привести температуру теплоносителя в норму. | |
| 3. Забивка насадки из колец Рашига в генераторе-ректификаторе поз.901. | 3. Уменьшить расход раствора в генератор поз.901 клапаном поз.FCV913. | |
| 4. Пропуск раствора в межтрубное пространство дефлегматоров поз.902 из-за пропуска в трубчатке. | 4. Уменьшить подачу теплоносителя в генератор-ректи-фикатор поз.901. Уменьшить перепад давления между трубным и межтрубным пространством в дефлегматоре путем уменьшения расхода раствора через клапан поз.FCV 913. | |
| Уменьшение расхода обессоленной воды в скруббер поз.101 менее 1 900 кг/ч по прибору поз.F102_1MN. | 1. Открылся предохранительный клапан насоса при нормальном давлении нагнетания. | 1. Перейти на резервный насос. Устранить неисправность предохранительного клапана. |
| 2. Большая утечка из сальников насоса. | 2. Перейти на резервный насос. Сальник отревизировать. | |
| 3. Вышел из строя работающий насос подачи обессоленной воды. | 3. Перейти на резервный насос. Неисправный насос сдать в ремонт. | |
| 4. Забился фильтр на всасе насоса. | 4. Фильтр отключить, почистить, включить работу. | |
| Уменьшение расхода обессоленной воды в скруббер поз.201 менее 680 кг/ч по прибору поз.F202_1MN. | 1. Открылся предохранительный клапан насоса при нормальном давлении нагнетания. | 1. Перейти на резервный насос. Устранить неисправность предохранительного клапана. |
| 2. Большая утечка из сальников насоса. | 2. Перейти на резервный насос. Сальник отревизировать. | |
| 3. Вышел из строя работающий насос подачи обессоленной воды. | 3. Перейти на резервный насос. Неисправный насос сдать в ремонт. | |
| 4. Забился фильтр на всасе насоса. | 4. Фильтр отключить, почистить, включить работу. | |
| Увеличение температуры синтез-газа на входе в скруббер поз.101 более 41 °С по прибору поз.ТI115_3. | 1. Высокая температура синтез-газа после 4-ой ступени компрессора поз.401. | 1. Привести температуру синтез-газа к норме. |
| Увеличение температуры синтез-газа на выходе из скруббера поз.101 более 51 °С по прибору поз.TI101_3. | 1. Высокая температура обессоленной воды и синтез-газа на входе в скруббер. | 1. Привести температуры к норме. |
| Увеличение температуры синтез-газа на выходе из подогревателя поз.105 (203) более 42 °С по приборам поз.T105_1M (T203_1М). | 1. Неисправность регуляторов температуры поз.TIC105_1M (TIC203_1M). | 1. Перевести регулятор в режим "MAN", устранить неисправность регулятора или клапана. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!