Монтаж купольных покрытий, мягких оболочек и тентовых покрытий. Техника безопасности при производстве монтажных работ. Определение и обозначение монтажных зон

Навесная сборка купольных железобетонных конструк­ций. Такую сборку производят из железобетонных плит кольце­выми ярусами, без поддерживающих лесов. После сварки зак­ладных частей и замоноличивания швов каждый кольцевой ярус обладает статической устойчивостью и несущей способностью, достаточной для монтажа очередного яруса купола.

Схема монтажа купольного покрытия

1 — кольцевой рельсовый путь; 2 — стойка-мачта; 3 — тросовые расчалки; 4 — стержне­вые подвески; 5 —панели купола; 6 — ферма-шаблон; 7 — башенный.кран; 8 — опор­ная площадка

Купол цирка диаметром 42,3 м был собран из 160 железобетонных панелей пяти типоразмеров. При монтаже применяли вращающуюся ферму, кото­рая одним концом опиралась на поворотное устройство на баш­не крана, а другим (при помощи тележки) перемещалась по кольцевому рельсу на уровне опорного кольца. Ферма служила шаблоном при установке плит, которые выверяли при помощи установленных на ферме винтовых домкратов. После окончания сборки купола ферму использовали в качестве подвижных под­мостей для крепления конструкций подвесного потолка. Мон­таж купола начинали с плитного кольцевого пояса. Плиты под­нимали в наклонном положении и устанавливали одним кон­цом на опорное кольцо, другим на выверочное устройство фермы-шаблона. Консольный конец панели закрепляли при по­мощи гибких подвесок к стройкам. Сферические купола можно собирать и без применения фер­мы-шаблона. В этом случае плиты выверяют в процессе монта­жа при помощи оттяжек и стяжной муфты.

В зависимости и от конструкции сборно-монолитных оболочек различают следующие два основных принципа их монтажа: 1) сборка на нулевых отметках с последующим подъемом цельнособранной оболочки в проектное положение; 2) сборка па проектных отметках.

При монтаже на нулевых от­метках оболочку собирают на уровне земли на специальной пространственной кружальной конструкции и поднимают в про­ектное положение при помощи ленточных подъ­емником или монтажных кранов. Однако данный метод не получил широкого ра­спространения, так как он не позволяет возво­дить две примыкающие друг к другу оболочки. Таким образом, основным технологическим методом строи­тельства оболочек в нашей стране является метод сборки на проектных отметках.

В зависимости от размеров и конструкции оболочек их сбор­ку на проектных отметках осуществляют двумя основными спо­собами: 1) сборка на монтажных поддерживающих устройствах; 2) сборка с опиранием укрупненных элементов оболочки на не­сущие конструкции здания. Сборку оболочек на монтажных поддерживающих устройствах применяют при монтаже покрытий промышленных зданий, при устройстве большепролётных составных преднапряжённых цилиндрических оболочек и некоторых других конструкции. При строительстве многопролётных промышленных зданий, перекрытых оболочками двоякой кривизны размером 36X36 м, приме­няют метод монтажа на проектных отметках с использованием инвентарных кондукторов, передвигающихся с позиции на по­зицию по рельсам при помощи специальных тележек. Кондук­тор - это пространственная металлическая конструкция, имею­щая опорные устройства для установки плит и повторяющая по твоему очертанию оболочку. Размеры кондуктора в плане на 6 м меньше монтируемой оболочки. По четырем углам кондук­тор опирается на телескопические стойки, оснащенные домкра­тами или другими подъемными устройствами. Возведение оболочек при строительстве многопролетного одноэтажного промышленного здания. В этом случае работы производят в следующей после­довательности: в пролете уста­навливают, а затем поднимают на проектные отметки кондукто­ры. Устанавливают на колонны при помощи монтажных кранов контурные фермы оболочки. После укладки сборных плит и соответству­ющей выверки производят сварку стыковых соединений, уста­новку опалубки для замоноличивания швов и их замоноличивание. Раскружаливание оболочки производят при достижении бе­тоном 70% проектной прочности. Монтаж оболочек состоит из следующих последовательных операций: укрупнительной сборки элементов оболочек; установ­ки, выверки и закрепления контурных ферм в зоне действия монтажного крана; сварки закладных деталей элементов обо­лочки и ферм; снятия временных монтажных креплений и замоноличивания бетонной смесью марки 300 мест примыкания эле­ментов к фермам, стыкам и швам оболочки.

Вантовые висячие покрытия являются разновидностью желе­зобетонных оболочек. Они состоят из железобетонного контура снатянутой на него сеткой стальных канатов (вант) и уложен­ных по вантам сборных железобетонных плит. Монтаж простейших висячих железобетонных покрытий производят в следующей последовательности. После устройства железобетонного контура на него натягивают в актовую сеть из стальных канатов (вант) с провесом, обеспечивающим задан­ную проектом кривизну оболочки. По вантам укладывают сбор­ные железобетонные плиты покрытия и их временную пригрузку. Пригрузку выполняют в виде равномерной загрузки оболочки штучным грузом. Произ­водят замоноличивание швов между сборными плитами оболоч­ки. После достижения бетоном проектной прочности временнуюпригрузку снимают.

ТБ: 1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.

2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.

3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.

4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.

5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т. п.- специальной сумкой.

6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.

7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов,

8. Монтажники, сварщики и другие рабочие, занятые на монтаже основных конструкций дома, должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.

9. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

10. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

11. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

12. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

13. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

14. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.

15. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.

16. Для укладки заполнении между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

58. Способы усиления дефектных конструкций одноэтажных производственных зданий.

59. Способы усиления дефектных конструкций многоэтажных производственных зданий.

При оценке состояния железобетонных конструкций предусматриваются четыре степени их повреждения:

- слабая, не снижающая несущей способности конструкции;

- средняя, снижающая несущую способность;

- сильная, значительно снижающая несущую способность конструкции;

- полная, вызывающая полное разрушение конструкции.

При слабых повреждениях восстановление конструкций следует производить заделкой трещин, раковин, сколов цементно-песчаным раствором или бетоном с заполнителями мелких фракций с использованием поливинилацетатной эмульсии.

Восстановление железобетонных конструкций при средних и сильных повреждениях следует производить усилением конструктивных элементов или заменой отдельных конструкций новыми.

Усиление конструктивных элементов достигается:

- увеличением сечений элементов путем одностороннего или двустороннего наращивания железобетоном;

- устройством железобетонных рубашек или обойм;

- устройством разгружающих конструкций в виде распределительных плит, балок, ферм, а также кронштейнов, выносных опор, предварительно напряженной арматуры, предварительно напряженных металлических распорок, накладных хомутов, предварительно напряженных тяжей и т.п.

Разгружающие конструкци и представляют собой отдельные балки, плиты или фермы, подведенные под усиляемую конструкцию и работающие с ней совместно. Для включения разгружающей конструкции в работу применяется подклинка.

Обойма представляет собой конструктивное решение, когда усиливаемый элемент охватывается с четырех сторон железобетоном с установкой продольной рабочей и поперечной (хомутов) арматуры.

Рубашка - когда усиливаемый элемент охватывается с трех сторон железобетоном. Поперечная арматура (хомуты) приваривается в этом случае к существующим хомутам усиливаемой конструкции.

Наращивание сечений - когда дополнительная продольная арматура приваривается к продольной арматуре усиливаемого элемента через коротыши-планки или наклонные стержни - «утки» (с одной или с двух сторон).

Разгружающие кронштейны представляют собой треугольные фермы, устанавливаемые на средних опорах сборных балок покрытия, уменьшающие их пролет и воспринимающие часть поперечной нагрузки.

Выносные опоры представляют собой короткие балки, устанавливаемые на средних опорах сборных балок, уменьшающие их пролет и воспринимающие часть поперечной нагрузки.

Дополнительная предварительно напряженная арматура может быть двух типов: в виде прямолинейных стержней, привариваемых к продольной арматуре усиливаемого ненапряженного элемента, или в виде шпренгельной системы.

Предварительно напряженные металлические распорки представляют собой конструкции из уголков, расположенных вдоль граней по углам, соединенных между собой по периметру припаренными после предварительного напряжения стальными планками из листового металла.

Накладные хомуты представляют собой конструкцию из уголков и хомутов из круглой арматурной стали. Применяются для усиления опорных зон балок и ферм.

Предварительно напряженные тяжи представляют собой конструкцию из уголков и хомутов из круглой арматурной стали, применяемые для усиления консолей колонн.

 

При выборе способа усиления следует учитывать факторы, определяющие возможность применения того или иного способа усиления в данных условиях с учетом агрессивности среды и пожароопасности производственных помещений, фактора, определяющего возможность выполнения усиления без остановки основного производства или с его остановкой, недопустимости запыленности и сварочных работ во взрывоопасных помещениях, а также уменьшения габаритов помещений в результате усиления.

Плиты покрытий и перекрытий

Усиление плит монолитных железобетонных покрытий и перекрытий производится следующими способами:

 

Рис. Усиление плит железобетонных монолитных перекрытий

А, Б - бетонированием дополнительной армированной плиты; В - подведением железобетонных поперечных ребер; Г, Д - подведением стальных поперечных ребер; 1 - усиливаемая конструкция; 2 - дополнительная плита; 3 - дополнительное железобетонное поперечное ребро; 4 - дополнительное стальное поперечное ребро; 5 - конструкция опирания поперечного ребра

Рис. 5. Усиление сборных ребристых плит покрытий

А - подвалкой к арматуре дополнительных стержней; Б - уменьшением пролета выносными опорами на двухконсольных подпружных балочках; В - подведением стальных балок, подклиненных к поперечным или продольным ребрам; Г - шпренгелем; 1 - усиливаемая конструкция; 2 - стропильная конструкция; 3, 4 - арматура ребра основная и дополнительная; 5 - подпружные балочки; 6 - стальная балка; 7 - шпренгель; 8, 9 - опорные и подкладочные детали

 

 

Рис. 7. Усиление многопустотных плит перекрытий

А - опорных участков; Б - всей плиты с бетонированием по верху дополнительной плиты; В - всей плиты; Г - опирания при сдвиге на средней опоре; Д - опирание при сдвиге на концевой опоре; 1 - усиливаемая конструкция; 2 - опорная конструкция; 3 - арматурные каркасы усиления; 4 - бетон усиления

Рис. 14. Усиление опорных участков балок хомутами

А - с затяжкой гайками; Б - стягиванием ветвей попарно; 1 - балка; 2 - плиты; 3 - хомуты; 4 - стяжные устройства; 5 - гайка; 6 - упорные уголки; 7, 8 - продольные подкладные уголки со стяжками

Рис. 15. Усиление балок перекрытий наращиванием

А - наращивание балки в сжатой зоне; Б - двустороннее наращивание; 1 - усиливаемый элемент; 2 - конструкция усиления

Рис. 16. Усиление балок покрытий подпружными системами

А - шпренгелем; Б - двухконсольной фермой; 1 - балка; 2 - опора; 3 - шпренгель (тяга); 4 - двухконсольная ферма; 5, 6 - упоры; 7 - уголок

Рис. Усиление балок выносными опорами

1 - балка; 2 - опора; 3 - двухконсольные балки; 4 - столик выносной опоры (место подклинки); 5 - соединительный стержень