Контактно-реактивное плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.

Контактно-реактивное плавление

Под контактно-реактивным плавлением понимают расплавление двух или нескольких металлов или сплавов в месте их контакта при общем или местном нагреве до температур ниже температуры автономного плавления каждого из них. Контактно-реактивное плавление наблюдается в системах двойных, тройных и более сложных сплавов, образующих эвтектики или твердые растворы с температурой плавления ниже температуры плавления чистых металлов (Cu-Mn, Ag-Cu, Ti-Cu, Ti-Ni, Ni-Pd, Cu-P и др.).

Температура начала контактно-реактивного плавления соответствует температуре наиболее легкоплавкого сплава в системе (рис. …).

Рис. …. Диаграммы состояния сплавов для которых возможно контактно-реактивное плавление.

Контактно-реактивное плавление начинается после образования на контактирующих поверхностях в результате диффузии в твердом состоянии жидких растворов, образующих эвтектику или наиболее легкоплавкий твердый раствор.

Процесс контактно-реактивного плавления можно разделить на три стадии:

1.подготовительная, в процессе которой на поверхности контактирующих твердых металлов возникает прослойка твердых растворов или твердых растворов на основе химических соединений, составляющих фазы эвтектики или наиболее легкоплавкого твердого раствора;

2.появление зародышей жидкой легкоплавкой фазы эвтектики или легкоплавкого твердого раствора;

3.образование и рост толщины прослойки жидкой фазы в направлении перпендикулярном поверхности контакта материалов.

Очевидно, что длительность первой стадии зависит от растворимости контактирующих материалов в твердом состоянии и будет наименьшей для систем с отсутствием растворимости (рис. …).

Рис. …. Диаграмма состояния сплава с отсутствием взаимной растворимости.

Многочисленными исследованиями установлено, что длительность первой стадии при минимальных температурах контактно-реактивного плавления составляет весьма краткие промежутки времени, соизмеримые с долями секунды, секундами.

Если принять размер устойчивого зародыша жидкой фазы равным 100 Å (1 Å = 1·10^–8 см), коэффициент диффузии в твердой фазе D= 1·10^–9, то можно оценить порядок длительности первой стадии, используя выражение:

,

где h_Т – глубина диффузии;

D_Т – коэффициент диффузии;

Τ – время диффузии, на глубину h_Т, сек.

, сек.

Вторая стадия контактно-реактивного плавления также протекает за достаточно малый промежуток времени. Экспериментально установлено (Л.К. Савицкая, П.А. Савинков…), что в системе Bi-Sn при их раздельном нагреве до температуры на 2…3° С превышающей эвтектическую, и приведении их в контакт, жидкая фаза появляется через 0,5 сек.

Рост толщины прослойки жидкой фазы на третьей стадии процесса контактно-реактивного плавления в установившемся режиме в направлении перпендикулярном поверхности контакта будет контролироваться (или определятся) диффузией в жидкой фазе.

Если принять, что на границе контакта фаз постоянно поддерживаются равновесные для данной температуры составы жидкой и твердой фазы, то концентрационные условия на границах раздела фаз и изменение состава по толщине жидкой прослойки h_Ж будут иметь вид, приведенный на рисунке ….

Рис. ….

В этом случае:

,

где D_Ж – коэффициент диффузии в жидкой фазе;

, - равновесные концентрации жидкой фазы на межфазных границах;

, - разность пограничных концентраций на границе жидкой и твердой фаз;

τ – время взаимодействия.

При контактно-реактивной пайке чаще всего один из участвующих в контактно-реактивном плавлении металлов помещают в паяльный зазор в виде тонкой фольги или нанесенного покрытия малой толщины (рис. …).

Рис. …. Схемы расположения перед контактно-реактивной пайкой поверхностей паяемых материалов А и В, способных к контактно реактивному плавлению между собой

Наиболее широко на практике технологическая схема применяется при пайке титановых сплавов, когда в качестве металла, образующего с титаном жидкую фазу припоя, используют медь или никель. Такая же схема применяется при пайке меди со сталью через покрытие из марганца.

Если принять толщину покрытия или фольги равной 10 мкм, то время полного расплавления при температурах 900…1000°С (для стсемы Ti-Cu) будет изменятся от 0,01 до 0,2 секунд. Для системы Cu-Mn в интервале температур 880…900°С это время составляет от 0,18 до 0,09 секунд.

Рис. …. Схемы контактно-реактивной пайки.