Организация транспортного хозяйства

Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и снижение производственного цикла. Выбор транспортного оборудования зависит от характера обрабатываемых заготовок и габаритов и массы, типа производства и конструкции здания.

В большинстве случаев доставка до механического цеха производится автотранспортом, далее они перемещаются на погрузчике к месту обработки.

В условиях среднесерийного типа производства передача деталей простой геометрической формы осуществляется от станка к станку вспомогательными рабочими. Для удаления стружки из рабочей зоны большинство станков снабжены шнековыми и скребковыми транспортёрами.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Организация рабочего места является первичным звеном организации труда. Его производственная организация снижает утомляемость рабочего, повышает работоспособность и увеличивает производительность труда. Для правильной организации рабочего места важное значение имеет специализация, оснащение, планировка и обслуживание.

При размещении предметов и средств труда необходимо руководствоваться следующими условиями:

¾ На рабочем месте недолжно быть ничего лишнего, каждая деталь должна занимать чётко своё место.

¾ Все часто используемые предметы должны находиться в зонах из использования.

¾ Расположение предметов на рабочем месте должно быть продуманно с таким расчётом, что бы рабочий двигался с минимальной затратой силы.

Станки должны быть оснащены местным освещением и др.

Таблица 25 – расчёт затрат на материалы при изготовлении инструмента

№ п/п	Наименование и марка материала	Норма расхода, кг.	Цена 1 кг, руб.	Сумма затрат, руб.	Реализуемые отходы	Всего затрат, руб.
кг	Цена 1 кг, руб.	Итого руб.
	Р6М5	27,9			17,57
	40Х	11,74	21,8		2,84	21,8
Затраты на материал ():

Таблица 26 – Расчёт тарифной заработной платы основных производственных рабочих.

Таблица 27 – расчёт коэффициента расхода электроэнергии

№ п/п	Наименование операции
	Абразивноотрезная	0,6	0,6	0,8	0,95	0,65	0,466
	Фрезерно-центровальная	0,6	0,4	0,311
	Токарная черновая	0,5	0,4	0,259
	Токарная чистовая	0,45	0,35	0,204
	Горизонтально-фрезерная	0,6	0,4	0,311
	Вертикально-фрезерная	0,6	0,4	0,311
	Заточная	0,4	0,5	0,259
	Круглошлифовальная	0,4	0,5	0,259
	Шлицешлифовальная	0,4	0,5	0,259
	Заточная	0,4	0,5	0,259

Таблица 28 – расчёт расхода электроэнергии по видам оборудования

Приложение Б