Анализ технологического процесса изготовления инструмента на предприятии

Техпроцесс изготовления шлицевой протяжки, изготавливаемой на предприятии, можно разделить на несколько основных этапов.

Первый этап, это заготовительные операции:

010 Абразивно-отрезная

Станок: абразивно-отрезной 8А66.

Инструмент: круг отрезной.

 

030 Центровальная.

Станок: горизонтально-центровальный 2913-1.

Инструмент: сверло центровочное комбинированное.

На первом этапе технологического процесса операции центровальная и подрезка торцев выполняются на разных станках. Это ведёт к тому, что при смене заготовки и переносе её на другой станок теряется время, а так же точность установки детали. Эти две операции можно заменить на одну более производительную, используя фрезерноцентровальный станок.

 

Второй этап технологического процесса, это этап формообразования:

050 Токарная черновая: Обточить наружную поверхность, обточить место под люнет.

Станок: токарно-винторезный 1К62.

Инструмент: круг отрезной.

 

055 Токарная чистовая: Подрезать первый торец, проточить первую выточку, повернуть заготовку, подрезать второй торец, проточить вторую выточку, обточить место под люнет.

Станок: токарно-винторезный 1К62.

Инструмент: Резец.

 

060 Токарная чистовая: Обточить переднюю направляющую часть, обточить передний хвостовик, обточить переходную шейку, передний конус, калибрующую часть, заднюю направляющую часть, задний хвостовик, режущую часть, разметить зубья, нарезать калибрующие зубья, нарезать режущие зубья, обточить шейку замка, и фаски переднего и заднего хвостовика.

Станок: 16К62.

Инструмент: Резец.

 

065 Правильная.

Станок: пресс гидравлический МИ-107.

 

070 Горизонтально-фрезерная: Фрезеровать шлицы.

Станок: горизонтально-фрезерный 6Н83.

Инструмент: фреза трёхсторонняя.

 

075 Вертикально-фрезерная: Фрезеровать выкружки.

Станок: вертикально-фрезерный 6М13П.

Инструмент: фреза двухугловая.

 

085 Правильная.

Станок: пресс гидравлический МИ-107

Второй этап примечателен тем, что на этом этапе формируются все основные геометрические параметры протяжки. Как видно из технологического процесса, применяемое оборудование является устаревшим, что возможно, может влияет на точность обрабатываемых деталей. Так же применение современного оборудования с ЧПУ позволит объединить некоторые операции.

 

Третий этап, это этап термообработки.

090 Термическая.

100 Дробеструйная.

110 Правильная.

120 Пассивация.

На третьем этапе заготовку подвергают операции термообработки. Термообработка заготовки играет определяющую роль в изготовлении инструмента. Именно она задаёт такое свойство инструмента как стойкость.

Так же на этом же этапе предусмотрена дополнительная операции для улучшения качества поверхностного слоя инструмента – пассивация. Пассивация металлов – это переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии. Делается это для того, что бы в процессе хранения заготовок и эксплуатации инструмента, они не подвергались коррозии.

 

Четвёртый этап, это этап шлифовально-заточных операций.

130 Заточная: Шлифовать профиль режущих и калибрующих зубьев по передней поверхности предварительно и спинку зуба окончательно.

Станок: 3М601Ф1.

Инструмент: круг отрезной.

 

135 Центровальная.

Станок: специальный центровальный МИ-104.

Инструмент: зенковка, головка шлифовальная.

 

140 Круглошлифовальная.

Станок: ХШ1 – 40Н3.

Инструмент: круг шлифовальный.

 

145 Шлицешлифовальная.

Станок: 3451Г.

Инструмент: круг шлифовальный.

 

150 Маркировочная.

Станок: копировально-фрезерный 6А463.

 

160 Шлифовальная: шлифовать стружкоразделительные канавки.

Станок: специальный.

 

165 Шлифовальная: шлифовать выкружки.

Станок: специальный.

 

170 Заточная: заточить поверхность режущих и калибрующих зубьев окончательно, снять заусенцы.

Станок: 3М601Ф1.

 

 

180 Консервация и упаковка.

Станок: специальный.

Четвёртый этап – это этап шлифовально-заточных операций. Шлифовальные операции и полирование выполняют на станках общего назначения, а заточные – на универсально-заточных станках или специальных заточных станках.

Операция заточки является отличительной особенностью технологического процесса изготовления инструмента. По трудоемкости она составляет 30...40 % общей трудоемкости его изготовления и является окончательной операцией, определяющей качество поверхностного слоя инструмента и точность расположения режущих кромок на исходной инструментальной поверхности.

Проведя анализ технологического процесса, используемого на предприятии, были сделаны соответствующие выводы о несовершенстве некоторых операций и использованного оборудования в процессе обработки. Так же в техпроцессе предприятия отсутствуют дополнительные операции по улучшению качества поверхностного слоя режущей части инструмента.

Шлицевая протяжка, разрабатываемая в данной выпускной работе состоит из двух разных марок стали, поэтому нужно учесть при проектировании технологического процесса такую операцию как сварка.