ВНИМАНИЕ: Резкое изменение давления приводит к разрушению адсорбента.

3.6.1.2  Необходимо плотно закрывать вентили во избежание утечек воздуха в систему регенерации. Признаком неплотности вентилей может служить появление потока в трубе выхода регенерирующего газа при закрытых вентилях 3-107 или 3-108.

Кроме этого при неплотности вентилей возможно увеличение продолжительности регенерации при нормальной температуре регенерирующего газа за электроподогревателем.

3.6.1.3  Открытие и закрытие вентилей производите без применения рычагов.

3.6.1.4  Необходимо периодически после двух кампаний проверить чистоту суконного фильтра и производить его продувку.

ВНИМАНИЕ:   НЕ ПОДАВАЙТЕ ВОЗДУХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ В БАЛЛОН БЛОКА ОЧИСТКИ И ОСУШКИ, ЕСЛИ ОН НЕ ОХЛАЖДЕН ДО ТЕМПЕРАТУРЫ НИЖЕ 30 ^оС.

 

3.6.2  Переключение адсорберов.

3.6.2.1  Переключение адсорберов должно производиться через 7  ч работы адсорбера в режиме очистки. К этому времени второй адсорбер должен быть отрегенерирован (Приложение Т).

3.6.2.2  За 2 часа 15 мин до переключения адсорберов приступите к наполнению воздухом отрегенерированного адсорбера с целью его дальнейшего охлаждения.

Для этого, убедившись в том, что вентили на входе и выходе регенерирующего газа 3-105 (3-106) и 3-107 (3-108) полностью закрыты, следует мед­ленно приоткрыть вентиль на выходе воздуха из адсорбера 3-103 (3-104), соблюдая правила изменения давления в адсорбере, указанные в   3.6.1.1 (наполнение должно происходить в течение 15 мин).

3.6.2.3  После того, как давление в адсорбере достигнет рабочего, вентиль на выходе воздуха из адсорбера 3-103 (3-104) открыть полностью.

3.6.2.4  Приоткройте вентиль на входе воздуха в адсорбер 3-101 (3-102) и следите за температурой смешения потоков из адсорберов (температура потока после адсорберов по термометру Т-3 не должна превышать 30 °С). Постепенно, в течение двух часов, доведите вентиль до полного открытия.

По истечении двух часов параллельной работы можно считать, что охлаждаемый адсорбер готов к включению на нормальный режим очистки воздуха, при этом температура по термометру Т-3 больше не повышается.

3.6.2.5  Прекратите подачу воздуха в выключаемый адсор­бер, закрыв вентили 3-102 (3-101) и 3-104 (3-103).

Медленно сбросьте давление, в течение 15 мин, из отработавшего адсорбера, приоткрыв вентиль 3-108 (3-107), и приступите к регенерации адсорбента.

 

3.6.3  Регенерация адсорбента.

 

3.6.3.1  Регенерация адсорбента должна производиться без промедления после переключения адсорберов. При подготовке адсорбера к работе в режиме адсорбции следует ориентироваться на график (Приложение Т) распределения времени регенерации между процессами десорбции примесей и охлаждения адсорбента.

3.6.3.2 После сброса давления воздуха из отключённого адсорбера проверьте плотность воздушных вентилей по отсутствию потока в трубопроводе регенерирующего газа после вентиля 3-107 (3-108).

3.6.3.3 Откройте полностью вентили на входе регенерирующего газа  

 3-105 (3-106) и на выходе из него 3-107 (3-108).

3.6.3.4  Прикрытием клапана 3-12 на блоке разделения направить через электроподогреватель в адсорбер отбросной газ в количестве от 130 до 160 м³/ч по датчику разности давлений РП, но так чтобы давление в колонне II по манометру М-2 не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).

3.6.3.5  Включите электроподогреватель. В процессе регенерации следите, чтобы температура газа после электроподогревателя по термометру T-102 составляла от 350 до 400 °С. При достижении этой температуры регенерирующий поток необходимо увеличить по возможности, не допуская превышения давления в колонне II и отключения электроподогревателя.

3.6.3.6  После того, как температура газа на выходе из адсорбера по термометру T-103 достигнет от 200 до 220 °С, что при нормальной работе электроподогревателя должно занимать не более трёх часов, адсорбция считается законченной.

3.6.3.7  Выключите электроподогреватель и увеличьте количество газа до максимально возможного -  240 м³/ч, прикрытием клапана 3-12 и открытием вентиля 3-22.

Некоторое время после выключения электроподогревателя температура по термометру T-103 будет ещё повышаться, а за­тем начнётся её понижение.

3.6.3.8  Охлаждение адсорбера вести так, чтобы общее время регенерации (нагрев и охлаждение) составляло семь часов; при этом температура регенерирующего газа на выходе из адсорбера по термометру Т-103 должна быть от 20 до 60 °С.

3.6.3.9  Регенерация считается законченной и адсорбер должен быть переключён на параллельную работу согласно 3.6.2.1 - 3.6.2.5.

Перед постановкой на параллельную работу необходимо закрыть вентиль 3-22 и приоткрыть клапан 3-12 так, чтобы давление в колонне II составляло

от 0,05 до 0,07 МПа (от 0,5 до 0,7 кгс/см²).

 

3.6.4 Регенерация адсорбента блока очистки и осушки в три этапа неочищенным воздухом проводится в следующих случаях:

- отсутствие чёткой записи в журнале о регенерации адсорберов;

- в случае если какой-либо из вентилей 3-101 (3-103), 3-102 (3-104), 3-105 (3-107), 3-106 (3-108) отрегенерированного адсорбера был открыт долгое время и связан с атмосферой в нерабочий период станции.

При отсутствии сухого газа без примесей СО₂ в качестве регенерирующего газа используется воздух после компрессора под давлением до 20 МПа

(200 кгс/см²).

Регенерация производится в три этапа воздухом от одного компрессора.

Количество сжатого воздуха при регенерации должно составлять от 130

до 240 м³/ч, но не менее 105 м³/ч.

 

3.6.4.1 Первый этап  регенерации адсорбента блока очистки и осушки

 

3.6.4.1.1 Воздух под давлением от 18,0 до 20,0 МПа (от 180 до 200 кгс/см²) проходит один из адсорберов (1), где находится адсорбент, насыщенный влагой и двуокисью углерода.

Далее этот воздух дросселируется клапаном P-1 до давления от 0,25

до 0,6 МПа (от 2,5 до 6,0 кгс/см²), при этом парциальное давление водяных паров и СО₂  в нём падает.

Пройдя коммуникации и аппараты блока разделения, расширенный воздух направляется в линию регенерирующего потока блока очистки и осушки.

Нагревшись в электроподогревателе блока очистки до температуры

 от 380 до 400 °С, воздух поступает на регенерацию цеолитов во второй адсорбер.

Десорбция заканчивается, когда температура газа на выходе из адсорбера

 по термометру Т-103 достигнет 260 °С и будет затем выдержана в течение трёх часов, после чего производится охлаждение адсорбента до температуры от 40 до 50 °С.

На этом этапе происходит десорбция основной массы влаги и СО₂ из второго адсорбера.

Так как последующее охлаждение адсорбента ведётся также расширенным воздухом, то цеолиты во втором адсорбере снова насыщаются двуокисью углерода и парами воды при парциальном давлении, незначительно превышающим атмосферное.

3.6.4.1.2 Порядок проведения операций на первом этапе осуществляется следующим образом:

1) открыть следующие вентили и клапаны на блоке разделения воздуха:

  3-10, 3-13, 3-17, Р-2, Р-4, 3-12, П-5;  

2) все остальные вентили на блоке разделения должны быть закрыты;

3) открыть вентили 3-106 и 3-108 на первый адсорбер блока очистки и осушки; вентили 3-109 и 3-110 должны быть закрыты;

 4) дать указание компрессорщику подать воздух в технологическое отделение от одного компрессора;

5) продуть влагоотделитель вентилем П-5, открыть медленно вентиль

3-101 адсорбера, закрыть вентиль П-5;

6) после того, как давление в адсорбере под­нимется от 18,0 до 20,0 МПа (от 180 до 200 кгс/см²), откройте вентиль П-5 для сброса воздуха в атмосферу и медленно откройте вентили 3-103;

7) небольшим открытием клапана дроссельного P-1 создайте давление в колонне I по манометру M-1 от 0,2 до 0,4 МПа (от 2 до 4 кгс/см²) и закройте вентиль П-5;

8) дроссельным клапаном  P-1 поддерживайте давление во втором адсорбере по манометру M-101 и теплообменнике (7) по манометру М-6 от 16,0 до 20,0 МПа (от 160 до 200 кгс/см²) так, чтобы давление в колонне I по манометру M-1 было от 0,2 до 0,4 МПа (от 2 до 4 кгс/см²);

9) прикрывая клапан 3-12, направьте в блок очистки и осушки воздух в количестве от 130 до 180 м³/ч по датчику разницы давлений РП, так чтобы давление в колонне II по манометру М-2 не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

10) клапаном 3-4 поддерживайте температуру воздуха после ожижителя от 10 до 15 °C  по термометру T-2;

11) включите электроподогреватель блока очистки и осушки.

Температура воздуха после электроподогревателя через 1,5 часа после его включения должна быть не выше 200 °С, что достигается включением и выключением электроподогревателя.

Через 3,5 - 4,0 часа после включения электроподогревателя эта температура должна быть от 380 до 400 °С по термометру T-102. В этот период регенерации температура воздуха после электроподогревателя регулируется количеством воздуха, поступающим в электроподогреватель, клапаном 3-12;

12) при достижении температуры на выходе из адсорбера 260 °С по термометру T-103, поддерживайте эту температуру в течение трёх часов путём ручного включения и выключения электроподогревателя таким образом, чтобы температура воздуха после электроподогревателя не опускалась ниже 300 °С, после чего отключите электроподогреватель;

13) произведите охлаждение адсорбера до температуры на выходе из него от 40 до 50 °С  по термометру T-103;

14) произведите переключение адсорберов согласно 3.6.2.

 

 

3.6.4.2  Второй этап регенерации адсорбента блока очистки

 

3.6.4.2.1 Сжатый воздух поступает на очистку во второй адсорбер и после дросселирования и нагрева регенерирует цеолиты в первом адсорбере.

Цеолиты во втором адсорбере насыщены двуокисью углерода и парами воды при давлении, незначительно превышающим атмосферное, поэтому из воздуха, сжатого до давления от 18 до 20 МПа (от 180 до 200 кгс/см²), они будут поглощать двуокись углерода и пары воды в значительных количествах. Таким образом, на регенерацию первого адсорбера поступает сухой и очищенный от двуокиси углерода воздух.

3.6.4.2.2 Регенерация и охлаждение производятся аналогично первому этапу:

1) после охлаждения первого адсорбера выключите электроподогреватель блока разделения;

2) закройте клапан P-1 и следите за давлением во втором адсорбере, не допуская его повышения выше 20 МПа (200 кгс/см²) вентилем П-5;

3) закройте вентили на входе и выходе регенерирующего газа из адсорбера 3-106 и 3-107;

4) откройте вентиль 3-103 таким образом, чтобы повышение давления в первом адсорбере происходило в течение 15 мин;

5) после того, как давление в первом адсорбере достигнет от 18 до 20 МПа

(от 180 до 200 кгс/см²), повторите операции, указанные на первом этапе.

 

3.6.4.3 Третий этап регенерация адсорбента блока очистки

3.6.4.3.1 Повторную регенерацию второго адсорбера производите воздухом, очищенным от влаги и СО₂ в первом адсорбере.

Порядок проведения операций на третьем этапе такой же, как в 3.6.3., т.е. производится обычная ре­генерация адсорбента.

 

3.6.5  Отключение блока очистки и осушки воздуха

3.6.5.1  При остановке блока разделения необходимо отключить блок очистки и осушки.

При этом необходимо выполнить следующие операции:

1) выключите электроподогреватель;

2) откройте вентиль П-5 сброса воздуха после компрессора в атмосферу, после чего дайте команду компрессорщику «Прекратить подачу воздуха» и закройте вентиль П-5;

3) закройте вентиль на выходе воздуха из адсорбера 3-103 (3-104);

4) закройте вентиль на входе воздуха в адсорбер 3-101 (3-102);

5) закройте вентили 3-105 (3-106) и 3-107 (3-108).

Если отключение блока очистки будет непродолжительным (до 8 часов), воздух из адсорбера сбрасывать не следует, но при этом необходимо следить за давлением в адсорбере, не допуская его повышения, более номинального значения.

При повышении давления в адсорбере за счёт нагрева его от соседнего регенерируемого адсорбера, необходимо сбрасывать избыток воз­духа, приоткрыв вентиль 3-107 (3-108).

При продолжительной остановке, от 8 часов до 24 часов, не­обходимо сбросить давление из адсорбера до давления от 1,0 до 1,5 МПа (от 10 до 15 кгс/см²) через клапан 3-107 (3-108), а затем закрыть все вентили на блоке очистки и осушки.

3.6.5.2 При плановой остановке станции и хранении её до одного года произвести полную регенерацию одного баллона (с охлаждением адсорбента), заполнить оба адсорбера воздухом давлением от компрессора до 1,0 МПа

(10 кгс/см²) и закрыть все вентили на блоке очистки и осушки.

В журнале наблюдений технологического отделения и в формуляре в разделе учёта работы станции сделать отметку о проведении последней регенерации баллона и готовности его к работе при последующем пуске.

 

3.7 Остановка и последующие пуски

 

3.7.1  Аварийная остановка

3.7.1.1  Аварийная остановка производится в следующих случаях:

1) резкого нарушения режима смазки, механизма движения компрессоров и детандера;

2) прекращения подачи смазки;

3) поломки деталей механизма движения компрессоров и детандера;

4) резких стуков при работе компрессоров и детандера;

5) загорания электропроводки;

6) внезапного прекращения электропитания;

7) возникновения пожара и других причин, приводящих к авариям;

8) при срабатывании автоматической защиты;

9) при резком возрастании давления в колоннах и поломки аппаратуры.

3.7.1.2  Аварийную остановку оборудования станции производите в следующем порядке:

1) в компрессорном отделении:

- немедленно выключите тепловентиляторы;

- сбросьте давление в атмосферу через вентили 3-2 и продувочные вентили по ступеням каждого компрессорного агрегата;

- выключить компрессора 1 и 2;

- при необходимости выключите электродвигатель водя­ного насоса.

2) в технологическом отделении:

- откройте продувочный вентиль П-5;

- прекратите подачу воздуха в детандер, закрыв клапан 3-18;

- выключите электродвигатель детандера;

- выключите электроподогреватель блока очистки и осушки;

- закройте вентили входа воздуха в блок очистки 3-101 (3-102) и выхода

3-103 (3-104);

- остановите насос криогенный (при газовых режимах);

- закройте клапан Р-6 (при жидкостных режимах);

- закройте клапан P-1 (Р-5);

- откройте клапан 3-11 и закройте клапаны 3-12 и 3-4;

Внимание! либо КЛАПАН 3-10 (при азотном режиме), либо КЛАПАН 3-13 (при кислородном режиме) должны быть открыты при открытом дроссельном КЛАПАНЕ Р-2.

3.7.1.3  После устранения неисправностей, вызвавших аварийную остановку, производите пуск станции с отогревом или без отогрева блока разделения в зависимости от продолжительности остановки.

 

3.7.2 Кратковременная остановка

3.7.2.1 Остановка считается кратковременной, если она длиться не больше   6 - 8 часов.

Кратковременную остановку оборудования производите в следующем порядке:

1) в компрессорном отделении:

- сбросьте давление в атмосферу через вентили 3-2 и продувочные вентили компрессорных агрегатов;

- выключите электродвигатели агрегатов;

- при необходимости выключите электродвигатель водяного насоса.

2) в технологическом отделении:

- выполните операции, указанные в 3.7.1.2 для технологического отделения;

- откройте полностью клапан Р-4 и приоткройте клапан 3-7 (на кислородном режиме);

- все остальные вентили оставьте в рабочем положении. 

 

3.7.3  Длительная остановка

3.7.3.1  Закончите цикл регенерации баллона блока очистки для обеспечения последующего пуска станции после длительной остановки.

3.7.3.2  Остановите насос криогенный (при газовом режиме) и детандер, предварительно закрыв вентиль 3-18, закройте клапан P-1 (Р-5) и откройте вентиль П-5 для сброса воздуха в атмосферу, чтобы обеспечить возможность требуемых переключений вентилей.

3.7.3.3. Закройте клапаны 3-4, 3-12, 3-17, 3-109 на блоке очистки и осушки и откройте полностью вентили и клапаны П-1, П-3, П-4, П-6, П-7, Р-2, Р-4, Р-6, 0-1, 0-2, 0-4, 3-1, 3-2, 3-5, 3-6, 3-7, 3-8, 3-9, 3-10, 3-11, 3-13, 3-14. Закройте вентили преобразователей уровня «Корунд».

3.7.3.4  Подайте воздух в блок очистки и осушки, для чего закройте вентиль П-5. Открытием вентиля 3-110 подайте воздух в электроподогреватель блока очистки и осушки, при этом следите по манометру M-103, чтобы давление в электроподогревателе не превышало 0,6 МПа (6 кгс/см²).

3.7.3.5 Слейте жидкость из блока разделения через клапаны A-1, А-2, А-3, А-4, А-5, А-7, подсоединив к ним приспособления (КВО 101.300.070) и (Н8Д0.449.033-2-18-45-3,0) с переходником (КВО 101.400.101). Слив производите за пределы станции.

3.7.3.6  После слива жидкости из блока разделения закройте клапан 3-6 и затем откройте его на 0,5 - 1 оборота.

3.7.3.7 Произведите отогрев блока разделения, как указано в 3.7.6.

3.7.3.8  Дайте команду в компрессорное отделение об остановке компрессоров.

3.7.3.9  Остановку компрессорных агрегатов (см. инструкцию по эксплуатации АВШ-3,7/200 М) производите в следующем порядке:

1) откройте вентиль 3-2 (воздух после V ступени в атмосферу);

2) откройте  вентили продувки  всех  ступеней  в  порядке  убывания: П-5,

П-4, П-3,П-2, П-1;

3) после падения давления по ступеням, остановите электродвигатели компрессорных агрегатов;

4) выключите центробежный водяной насос и вентиляторы.

3.7.3.10 При остановке станции на продолжительное время (продолжительность остановки определяется ответствен­ным лицом) произвести слив воды из системы:

1) откройте сливной вентиль из баков 3-18;

2) откройте сливные вентили из рубашек компрессоров 3-15 (по одному);

3) откройте сливные вентили 3-17 (два) из коллекторов «холодной» воды;

4) откройте вентили слива воды из радиаторов 3-13 и 3-14;

5) выверните пробки обратного клапана и водяного насоса;

6) выверните пробки из масляных холодильников.