ВНИМАНИЕ: Брать баллоны из других клеток запрещается.

Прежде чем подсоединить баллоны к наполнительной рампе, необходимо тщательно осмотреть каждый баллон с целью опреде­ления пригодности к наполнению.

Наполнять кислородом можно только баллоны, удовлетворяющие следующим требованиям:

1) баллоны (ГОСТ 949-73), испытанные гидравлически на 19 МПа (190 кгс/см²) и имеющие рабочее давление 15 МПа (150 кгс/см²);

спецёмкости, испытанные гидравлически на 44 МПа

(440 кгс/ см²) и имеющие рабочее давление 35 МПа (350 кгс/см²);

 баллоны, испытанные гидравлически на 29 МПа (290 кгс/см²) и имеющие рабочее давление 23 МПа (230 кгс/см²);

 спецёмкости, испытанные гидравлически на 50 МПа (500 кгс/см²) и имеющие рабочее давление 40 МПа (400 кгс/см² );

2) не загрязненные маслом или жиром;

3) не имеющие на поверхности клея, трещин, раковин, вздутий, вмятин и других дефектов;

4) имеющие плотно и прямо насаженные башмачки, кольца на горловинах и навернутые на эти кольца металлические колпачки;

5) имеющие голубую окраску и надпись черного цвета по окружности баллона "кислород";

6) имеющие исправные и незагрязнённые маслом и жиром вентили. Резьба на боковых штуцерах вентилей, должна быть правая трубная размером G 3/4-А;

7) имеющие остаточное давление газа не менее 0,05 МПа

(0,5 кгс/см²)

8) не содержащие газа, обладающего запахом;

9) баллоны, которые подвергались операции удаления из них влаги не более 6 месяцев назад (на кольце горловины баллона должно быть клеймо).

ВНИМАНИЕ: При несоответствии баллона хотя бы одному из перечисленных выше требований наполнять его кислородом запрещается.

2.3.7 Наполнение газообразным азотом производится только в азотные баллоны (ГОСТ 949-73), имеющие окраску  - чёрный цвет с коричневой полосой и текстом надписи "азот" жёлтого цвета. Остальные требования аналогичны требованиям к кислородным баллонам.

2.3.8 Наполнение сжатым воздухом производится только в воздушные баллоны (ГОСТ 949-73), имеющие окраску - чёрный цвет с текстом надписи «сж. воздух» белого цвета, испытанные гидравлически на 25 МПа (250 кгс/см²) и имеющие рабочее давление 20 МПа

(200 кгс/см²).

2.3.9 Баллоны, признанные годными к наполнению, должны устанавливаться на площадке и укрепляться тросами. Наполнение азотом или кислородом производится поочерёдно по 5 баллонов.

2.3.10 После установки баллонов к рампе вентили их должны быть продуты коротким открытием, после этого присоединить к штуцерам вентилей баллонов накидные гайки змеевиков и полностью открыть вентили баллонов.

2.3.11 При присоединении змеевиков соблюдать следующие правила:

1) не допускать скручивания змеевиков;

2) при навинчивании гайки змеевика на клапан, её следует от руки навернуть на 2-3 витка, а затем пользоваться ключом.

2.3.12 Перед наполнением баллонов азотом или кислородом необходимо проверить соответствие рабочего давления предохранительного клапана давлению заполнения:

1) при наполнении баллонов до давления 15 МПа (150 кгс/см²) на рампе должен стоять предохранительный клапан с клеймом на корпусе Рр = 15 МПа (150 кгс/см²);

2) при наполнении спец. баллонов до давления 23 МПа

(230 кгс/см²) на рампе должен стоять предохранительный клапан с клеймом на корпусе Рр = 23 МПа (230 кгс/см²);

3) при наполнении спец. ёмкостей до давления 40 и 35 МПа

(400 и 350 кгс/см²) на рампе соответственно должен стоять предохранительный клапан с клеймом на корпусе Рр = 40 и 35 МПа

(400 и 350 кгс/см²).

2.3.13 Получив сигнал аппаратчика о пуске насоса необходимо:

1) дать сигнал аппаратчику о готовности наполнительной рампы

 к принятию газа;

2) медленно открыть запорный вентиль 3-29 или 3-24 на той ветви наполнительной рампы, которая подготовлена к наполнению баллонов;

3) в первые 5 минут работы насоса, приоткрыв вентиль сброса давления 3-25 или 3-26, продуть ветвь коллектора, после чего клапан сброса давления закрыть;

4) медленно открыть запорные вентили ветви коллектора, ранее подключённые к баллонам;

5) проверить на слух и на ощупь (наполняющиеся газом балло­ны равномерно нагреваются) идёт ли газ во все присоединённые баллоны, если газ в какой-либо баллон не идёт, то клапан этого баллона закрыть, сделать на баллоне соответствующую надпись мелом. После конца заполнения и отключения всех баллонов, этот баллон отправить в ремонт.

 2.3.14 Во время наполнения баллонов необходимо:

1) следить за тем, чтобы при наполнении баллоны не подвергались, сильному нагреву, если какой-либо баллон нагревается выше плюс 60 °С (нельзя прикоснуться рукой) его необходимо от рампы отключить путём закрытия вентиля на баллоне и сделать соответствующую надпись мелом. После конца заполнения и отключения всех баллонов - этот баллон откатить в сторону;

2) следить за отсутствием пропусков в вентилях и в местах ниппельных соединений, периодически проверять плотность с помощью мыльного раствора. Если имеется пропуск в месте присоединения накидной гайки, закрыть клапан баллона и клапан на рампе и продолжать наполнение четырех оставшихся баллонов. После конца заполнения и отключения всех баллонов устранить пропуск.

Запрещается, подтягивать ниппельные соединения под давлением.

Если пропуск имеется в сальнике вентиля, открыть клапан до отказа, если таким путем пропуск устранён не будет, необходимо закрыть вентили на баллоне и на рампе.

После конца заполнения и отключения всех баллонов устранить пропуск;

3) следить за повышением давления в баллонах по манометру. Наполнять баллоны следует до давления, которое, будучи приведённым к температуре 20 °С, соответствует рабочему давлению.

Конечные давления, до которых следует наполнять баллоны при различных температурах, приведены в таблице 2.8

 

Таблица 2.8 - Значения давлений окончания наполнения баллонов при различных температурах

Температура окружающего воздуха, °С	Давление окончания наполнения, МПа (кгс/см2)
Плюс 50	16,9(169)	25,8(258)	38,8(388)	44,0(440)
Плюс 45	16,5(165)	25,3(253)	38,1(381)	43,4(434)
Плюс 40	16,2(162)	24,8(248)	37,5(375)	42,7(427)
Плюс 35	15,9(159)	24,3(243)	36,9(369)	42,0(420)
Плюс 30	15,6(156)	23,9(239)	36,3(363)	41,4(414)
Плюс 25	15,3(153)	23,5(235)	35,6(356)	40,7(407)
Плюс 20	15,0(150)	23,0(230)	35,0(350)	40,0(400)
Плюс 15	14,7(147)	22,5(225)	34,4(344)	39,3(393)
Плюс 10	14,4(144)	22,1(221)	33,7(337)	38,6(386)
Плюс 5	14,0(140)	21,6(216)	33,1(331)	38,0(380)
0	13,7(137)	21,1(211)	32,5(325)	37,3(373)
Минус 5	13,4(134)	20,6(205)	31,8(318)	36,6(366)
Минус 10	13,1(131)	20,1(201)	31,2(312)	36,0(360)
Минус 20	12,4(124)	19,2(192)	29,9(299)	34,6(346)
Минус 30	11,7(117)	18,2(182)	28,6(286)	33,2(332)
Минус 40	11,0(110)	17,2(172)	27,4(274)	31,9(319)
Минус 50	10,3(103)	16,2(162)	26,3(263)	30,6(306)

 

 

2.3.15 По окончании наполнения баллонов, присоединённых к одной ветви коллектора наполнительной рампы, необходимо:

1) закрыть запорный вентиль, наполнявшейся ветви коллектора

3-29 или 3-24, и открыть запорный вентиль второй ветви коллектора.

Открыть вентиль сброса давления и продуть ветвь коллектора в течение 5 мин, после чего клапан сброса давления закрыть.

Медленно открыть вентили ветви коллектора, ранее подключённые к баллонам;

2) для отсоединения наполненных баллонов проделать следующее: закрыть все вентили наполненных баллонов, открыть вентиль сброса давления 3-25 или 3-26 и сбросить давление из коллектора и змеевиков, после этого отсоединить змеевики от наполненных баллонов;

3) проверить на плотность вентили отсоединённых баллонов, после чего на кольца горловин навернуть предохранительные колпаки;

4) вместо заполненных баллонов подготовить для заполнения другую партию баллонов, согласно 2.3.6.

Перед присоединением баллонов коротким открытием рамповых вентилей продуть змеевики.

2.3.16 ВНИМАНИЕ: Если во время наполнения баллонов произошло воспламенение в какой-либо части рампы или вентиля баллона немедленно прекратить допуск газа к месту воспламенения, для чего:

1) дать сигнал аппаратчику о выключении насоса и закрытия вентиля подачи газа к наполнительной рампе;

2) закрыть запорные вентили на рампе 3-29, 3-24 и вентили на баллонах;

3) открыть вентили сброса давления и сбросить давление из коллектора и змеевиков;

4) одновременно принять меры к тушению огня с помощью огнетушителя и песка;

2.3.17 ВНИМАНИЕ: Во время наполнения баллонов присутствие посторонних лиц вблизи наполнительной рампы воспрещается.

2.3.18 По окончании работы штуцера змеевиков наполнительных рамп заглушить заглушками.

2.3.19 Через каждые 6 месяцев работы производить обезжиривание наполнительных рамп и змеевиков спиртом этиловым ректификованным техническим (ГОСТ 18300-87). После обезжиривания продуть сухим азотом до исчезновения запаха.

 

      

 

 

 3   ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

 

3.1 Меры безопасности

 

3.1.1  Общие указания

 

3.1.1.1 Обслуживающий персонал должен иметь специальную подготовку и при эксплуатации станции обязан строго руководствоваться настоящей инструкцией и инструкциями, входящими в комплект сопроводительной документации.

3.1.1.2 Персонал, обслуживающий электрооборудование станции, кроме данной инструкции должен также руководствоваться в своей работе правилами технической эксплуатации и техники безопасности электроустановок потребителей и иметь соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

3.1.1.3  Без проверки знаний настоящей инструкции, без сдачи техминимума ни одно лицо не может быть допущено к работе и самостоятельному обслуживанию станции.

3.1.1.4  Знание инструкции обслуживающим персоналом должен проверять начальник станции не реже одного раза в год.

 

     3.1.2 Общие меры безопасности

 

3.1.2.1 Все манометры должны быть исправны и должны поверяться аккредитованными метрологическими службами не реже одного раза в год.

3.1.2.2   Не допускается замена кислородных манометров воздушными манометрами, не имеющими на циферблате надписи КИСЛОРОД, МАСЛО опасно!

3.1.2.3 Предохранительные клапаны должны быть исправны, отрегулированы на давление срабатывания, превышающее рабочее не более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) для давления до 0,3 МПа (3 кгс/см²), на 0,9 МПа

(9 кгс/см²) для давления 6 МПа (60 кгс/см²) и на 0,6 МПа (6 кгс/см²) для давления свыше 6 МПа (60 кгс/см²).

Предохранительные клапаны должны быть опломбированы.

3.1.2.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ Установка заглушек вместо предохранительных мембран и предохранительных клапанов.

3.1.2.5 Начальник станции должен следить за проведением периодических испытаний аппаратов, подлежащих освидетельствованию.

     3.1.3 Меры безопасности при обслуживании оборудования станции.

 

3.1.3.1   ВНИМАНИЕ: небрежное и неумелое обращение с оборудованием и аппаратурой, работающей при высоком давлении и низкой температуре, а также несоблюдение настоящей инструкции может вызвать аварию.

3.1.3.2 Необходимо постоянно следить за герметичностью всех соединений и немедленно  устранять обнаруженные пропуски.

3.1.3.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДТЯЖКА ФЛАНЦЕВЫХ И РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПРОИЗВОДИТЬ ПОДТЯЖКУ САЛЬНИКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ ВЫШЕ 0,6 МПа (6 кгс/см²).

3.1.3.4 О всех неисправностях в работе станции необходимо делать записи в журналы наблюдений за работой компрессорного и технологического отделений и доводить до сведения начальника станции.

3.1.3.5 В случае неполадок, грозящих аварией, немедленно остановите станцию и сообщите об этом начальнику смены или станции, ожидая дальнейших приказаний.

3.1.3.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ, РАБОТА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ СО СНЯТЫМИ ОГРАЖДЕНИЯМИ.

3.1.3.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ, подходитЬ к оборудованию в расстёгнутой одежде. Одежда должна быть аккуратно заправлена, чиста и не замаслена.

3.1.3.8 ЗАПРЕЩАЕТСЯ, опирайтЬСЯ на работающие агрегаты.

3.1.3.9  Ремонт оборудования производите только после того, как давление в системе будет полностью снижено до атмосферного, напряжение снято и вывешена предупредительная табличка. Ремонт блока разделения можно производить только после полного отогрева и продувки его.

3.1.3.10  Постоянно следите за состоянием заземляющих контуров, регулярно проверяйте затяжку контактов на заземлителях и заземляющих шпильках–болтах электрооборудования.

3.1.3.11  Перед пуском станции проверяйте сопротивление изоляции электрооборудования.