ВНИМАНИЕ: При остановке холодного блока разделения клапаны 3-10 или 3-13 никогда не закрываются.

ОПИСАНИЕ И РАБОТА СТАНЦИИ

       1.1 Назначение станции

      1.1.1 Станция кислородоазотодобывающая транспортабельная

ТКДС–100В предназначена для получения жидкого медицинского кислорода ГОСТ 6331-78, газообразного медицинского кислорода ГОСТ 5583-78, жидкого и газообразного азота сорта 1 ГОСТ 9293–74 и сухого очищенного воздуха высокого давления до 40 МПа (400 кг/см²).

       1.1.2 Станция может работать в одном из следующих режимов:

- получение жидкого кислорода;

- получение газообразного кислорода;

- получение жидкого азота;

- получение газообразного азота;

- получение сухого очищенного воздуха высокого давления до 40 МПа.

1.1.3 Жидкий кислород (азот) выдается станцией в резервуары типа ТРЖК

(резервуар для хранения и транспортировки жидкого кислорода и азота) под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).

    Газообразный кислород (азот) выдается в транспортные баллоны или в спецёмкости под давлением 15, 23, 35, 40⁺² МПа (150, 230, 350, 400⁺²⁰ кгс/см²).

   На станции возможен отбор сухого воздуха в количестве до 0,0556 м³/с

(200 м³/ч) под давлением до 20 МПа (200 кгс/см²) (без получения основного продукта).

   1.1.4 Оборудование станции может обеспечивать работоспособность при работе на открытой площадке (под навесом) с температурой от минус 50 до

плюс 45 ^оС в умеренном климате и с температурой от минус 60 до плюс 40^оС в холодном климате при относительной влажности воздуха при температуре 308К (35^оС), не более 98 %.  

  1.1.5 Климатическое исполнение согласно ГОСТ 15150-69 - УХЛ и ХЛ.

   1.2 Технические характеристики станции

  

1.2.1 Основные технические характеристики станции приведены

в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 - Технические характеристики станции 

 

Наименование показателя	Значение
Объемная (массовая) производительность станции при температуре окружающего воздуха 293 К (20 оС), атмосферном давлении 0,1013 МПа (760 мм рт.ст.) и производительности компрессоров 0,138 м3/с (500 м3/ч), кг/с (кг/ч): - по кислороду жидкому (при сливе в охлажденный ТРЖК);   - по азоту жидкому (при сливе в охлажденный ТРЖК);                     - по кислороду газообразному;   - по азоту газообразному;   - по воздуху газообразному давлением до 40 МПа	0,0264±0,0014 (95±5)     0,0278 ±0,00138 (100±5) 0,0278 ±0,00138 (100±5) 0,0374±0,00186 (135±5) 0,0374±0,00186 (135±5)
Объемная доля выдаваемых продуктов, %: - жидкого медицинского кислорода ГОСТ 6331-78, не менее; - газообразного медицинского кислорода ГОСТ 5583-78, не менее - жидкого азота ГОСТ 9293–74, сорта 1, не менее;   - газообразного азота ГОСТ 9293–74, сорта 1, не менее; воздуха высокого давления с содержанием кислорода        Точка росы  о С, не более	99,5   99,5 99,6 99,6      21±1 минус 70
Рабочее давление выдаваемых станцией газообразных продуктов, МПа (кгс/см2), не более	39,2 (400)

 

 

Продолжение таблицы 1.1

Наименование показателя	Значение
Продолжительность пускового периода (от начала разрядки воздуха в аппарат до начала накопления кондиционного продукта в ёмкости блока разделения), ч., не более	5,0
Продолжительность отогрева блока разделения из холодного состояния, ч., не более	5,0
Продолжительность «рабочей кампании», ч., не менее;	500
Температура окружающего воздуха, при которой гарантируется нормальная работа станции, К (оС)	223 – 318 (от минус 50 до плюс 45)
Потребляемая станцией мощность, кВт, не более	230+5
Электропитание ожижителя осуществляется переменным 3-х фазным током с заземленной нейтралью	3N ~50 Гц 220/380В
Степень осушки воздуха от влаги, точка росы, К (оС), не выше	203 (минус 70)
Габаритные размеры, м, не более: 1) компрессорное отделение: - длина; - ширина; - высота; 2) технологическое отделение - длина; - ширина; - высота;	6,058 2,438 2,591   6,058 2,438 2,591
Масса оборудования станции, кг, не более;                          - контейнер компрессорного отделения                      - контейнер технологического отделения	10000 9800
Срок службы станции, ч., не более: - до капитального ремонта; - срок службы до списания.	10000 31000

 

Примечание. В период параллельной работы адсорберов блока очистки

                   допускается  уменьшение производительности до 10 %.

 

 

        1.3  Состав станции

 

 1.3.1 Станция ТКДС-100В состоит из контейнера компрессорного отделения (КВ 0016.01.00.000-02), контейнера технологического отделения

(КВ 0016.02.00.000-02), рампы наполнительной (КВ 0016.00.00.060), трубопроводов, двух фильтров для воздуха (КВ 0302.05.000) и кабелей межконтейнерного соединения.

 

 1.3.2 Перечень основных составных частей компрессорного отделения (Приложения А, Б) представлен в таблице 1.2

 

Таблица 1.2 – Состав компрессорного отделения  

 

Поз.	Наименование и обозначение	Кол.	Примечание
1,25	Агрегат компрессорный  КВ 0302.01.000	2
2,26	Влагоотделитель IV ступени	2
3,18	Влагоотделитель III ступени	2
5,17	Холодильник III-IV ступени	2
6,20	Влагоотделитель I ступени	2
7,19	Холодильник I ступени	2
8,16	Влагоотделитель V ступени	2
9,15	Холодильник V ступени КВ 0302.01.002	1
12,14	Радиатор 54115Ш-1301010-01 ТУ 37.373.086-89	4
13	Вентилятор осевой  ВО-28-209-6,3-В1-40	4
21,32	Влагоотделитель II ступени	2
22,34	Коллектор холодной воды	2
23	Коллектор продувок КВ 0302.74.300	2

 

Окончание таблицы 1.2

Поз.	Наименование и обозначение	Кол.	Примечание
24,35	Холодильник масла КВ 0302.01.300	2
27	Ресивер для продувок КВ 0302.16.000	1
28	Электронасос КМ 65-50-160а/2-5-2М-У3 ТУ 26-06-1658-92	1
29	Бак для воды КВ 0016.01.04.000	1
30	Бак для воды КВ 0016.01.05.000	1
	Вентилятор осевой ВО-2,5	1
	Тепловентилятор КЭВ-3С-21 N=3 кВт V=220В ТУ 3468-022-543651100-05	1
	Щит управления компрессорного отделения КВ 8026.00.000-02	1
	Щит управления осевыми вентиляторами КВ 8038.00.000	1
	Контейнер ТКДС 100.01.20.000	1

  

 

 

       1.3.3 Перечень основных составных частей технологического отделения (Приложение В, Г) представлен в таблице 1.3

 

Таблица 1.3 – Состав технологического отделения 

Поз.	Наименование и обозначение	Кол.	Примечание
	Блок очистки и осушки воздуха КВ 0817.00.000	1
1,2	Адсорбер КВ 0817.02.000	2
3	Электроподогреватель КВ 0817.12.000	1
4	Фильтр КВ 0817.04.000	1
	Блок разделения воздуха КВ 0221.00.000	1
5	Ожижитель КВ 3409.00.000	1
6	Влагоотделитель КВ 0219.07.000	1
7	Теплообменник КВ 3407.00.000	1
8	Агрегат детандерный ДПВ 4,2-200/6-2 06.20.00.00.000 ТУ ДПВ 4,2-200/6-2	1
9	Фильтр детандерного воздуха КВ 10207.00.05.000	1
10	Теплообменник детандерный КВ 3410.00.000	1
11	Колонна I КВ 3909.00.000	1
12	Емкость КВ 0215.29.000	1
13	Колонна II КВ 4007.00.000	1
14	Фильтр КВ 0215.03.000	1
15	Насос криогенный НКП-0,15/40* НК37.03.000	1
16	Фильтр КВ 0215.04.000	1
17	Переохладитель I КВ 3408.00.000	1
18	Коллектор отогрева КВ 0215.06.000	1

 

 

Окончание таблицы 1.3

Поз.	Наименование и обозначение	Кол.	Примечание
19	Щит силовой технологического отделения КВ 8027.00.000-02	1
20	Щит управления технологического отделения КВ 8028.00.000-02	1
21	Блок регенерации и отогрева КВ 8029.00.000	1
22	Контейнер ТКДС 100.02.20.000	1
23	Рампа раздаточная КВ 0016.02.03.000	1

 

     * Допускается замена насоса НКП-0,15/40 на насос НЖК-0,14/40 (далее насос криогенный).

 

     1.4 Устройство и работа станции

 

1.4.1 Сырьем для получения кислорода (азота) является атмосферный воздух, содержащий в химически не связанном состоянии азот, кислород и инертные газы. Кроме того, в воздухе содержатся механические примеси, двуокись углерода, водяные пары. В небольших и переменных количествах в воздухе могут присутствовать ацетилен, метан и другие углеводороды.

1.4.2 В атмосферном воздухе могут находиться механические примеси, очистка от которых, осуществляется с помощью фильтров на линии всасывания компрессоров.

1.4.3 Содержание влаги в воздухе в диапазоне температур от минус 50 до плюс 45 ^оС составляет от 0,038 до 82,6 г/м³. Влага, вымерзая на холодных частях теплообменных аппаратов, нарушает их работу.

Удаление влаги производится во влагоотделителях компрессоров, блоке разделения и окончательно в адсорберах блока очистки и осушки воздуха.

1.4.4 Объемное содержание двуокиси углерода в воздухе составляет

от 0,03 до 0,04 %. При глубоком охлаждении воздуха двуокись углерода переходит в твердое вещество. В твердом состоянии двуокись углерода забивает трубки теплообменных аппаратов, дроссельные вентили и нарушает их нормальную работу. Очистка воздуха от двуокиси углерода обеспечивается синтетическими цеолитами

в адсорберах блока очистки и осушки воздуха.

1.4.5 Загрязнение ацетиленом и другими углеводородами жидкого, обогащенного кислородом, воздуха и жидкого кислорода опасно, так как соответствующие концентрации их взрывоопасны.

Очистка воздуха от ацетилена происходит синтетическими цеолитами в адсорберах блока очистки и осушки воздуха.

1.4.6 Инертные газы удаляются из блока разделения путем периодической продувки трубного пространства конденсатора колонны I.

1.4.7 Физические параметры некоторых газов приведены в таблице 1.4

 

       Таблица 1.4 - Физические параметры некоторых газов

Газ	Жидкость при давлении 760мм.рт.ст		Критические точки
	Температура затвердевания,  оС	Температура кипения,   оС	Температура, оС	Давление, кгс/см2	Плотность, кг/м3
Воздух	–213,0	(–191,8)…– (–193,7)	–140,7	37,20	340,5
Кислород	–218,4	–182,97	–118,8	49,71	429,9
Азот	–210,0	–195,75	–146,9	33,54	311,0

         

     1.4.8  В основу работы станции положен метод глубокого охлаждения воздуха по циклу высокого давления с поршневым детандером и колонной двукратной ректификации.

     1.4.9 Воздух переводится в жидкое состояние сжатием его в компрессорах, расширением и охлаждением в дроссельном вентиле и поршневом детандере, а затем разделяется на составные части вследствие разности температур кипения жидких кислорода и азота.

     1.4.10 Жидкий азот под атмосферным давлением кипит при температуре минус 195,75 ^оС, а жидкий кислород – при температуре минус 182,97 ^оС.

     При испарении жидкого воздуха сначала испаряется азот, обладающий более низкой температурой кипения, а по мере улетучивания азота жидкость обогащается кислородом.       

     1.4.11 Повторяя процесс многократного испарения жидкости на тарелках ректификационной колонны, достигаем желаемой степени разделения воздуха на кислород и азот требуемой чистоты.     

     1.4.12 Электрическая сеть станции работает от четырехпроводной сети переменного тока напряжением ~3N 220/380 В частотой 50 Гц с глухо заземленной нейтралью.

     1.4.13 Электрооборудование станции состоит из электродвигателей, приборов освещения, пусковой, контрольной и защитной аппаратуры и размещено в компрессорном и технологическом отделениях.

           1.4.14 Компрессорное отделение имеет следующие потребители электроэнергии:

     1) два электродвигателя мощностью по 90 кВт каждый для привода компрессоров 1 и 2;

     2) электродвигатель мощностью 3,6 кВт для привода центробежного водяного насоса системы охлаждения;

     3) четыре электродвигателя мощностью 3,0 кВт каждый для привода четырех вентиляторов системы охлаждения.

     1.4.15 Технологическое отделение имеет следующих потребителей электроэнергии – щит силовой технологического отделения, от которого питаются:

     1) электродвигатель (генератор) мощностью 15 кВт для запуска и торможения детандера;

     2) электродвигатель мощностью 11,0 кВт для привода насоса сжиженных газов;

     3) электроподогреватель мощностью 22,5 кВт служит для подогрева

отбросного газа, идущего на регенерацию цеолита блока очистки и осушки, и для отогрева блок разделения;

     4) щит управления технологического отделения;

     5) блок регенерации и отогрева;

     6) блок газоанализаторов, состоящий из газоанализаторов типа

«Флюорит-Ц» и «Гиацинт».

  1.4.16 Особенности функционирования электрооборудования станции представлены на схеме электрической функциональной  КВ 0016.00.00.000-02 Э2 (Приложение Д).

   Напряжение 380 В подаётся от внешнего источника на силовой щит А1.

   Общий выключатель QF1 имеет независимый расцепитель, который гарантирует отключение питания станции при появлении на корпусе U>24В. Кроме этого каждое отделение имеет самостоятельное соединение с контуром заземления.

    Силовой щит А1 через автоматические выключатели питает всё электрооборудование станции.

    Особенности включения компрессоров состоят в следующем:

- с помощью датчиков идет контроль состояния компрессоров и при возникновении аварии происходит отключение двигателей;

- подсчитывается время работы компрессоров;

- обработка сигналов датчиков и формирование разрешительного сигнала происходят в щите А5 технологического отделения;

- подогрев масла до 15 ºС происходит с помощью тепловентиляторов.

1.4.17 В компрессорном отделении в щите А1 с помощью автоматов QF9 и QF10 включаются освещение и воздушная вентиляция, а с помощью автомата QF5 подается напряжение в технологическое отделение на щит А4.

С помощью щита А4 управляют включением детандера и кислородного насоса и также подают напряжение для газоанализаторов, освещения, для вентиляции и обогрева помещения. Также в щите А4 предусмотрен подсчет времени работы двигателей детандера и кислородного насоса.

Щиты А5 и А6  запитываются от стабилизатора напряжения.

Щит А5 служит для индикации температуры, давления и управления компрессорами. Когда показания датчиков давления для 1,2,3,4 ступеней достигли пороговых значений, происходит световая и звуковая сигнализация.

Щит А6 выдаёт управляющий сигнал на включение нагревателей для режимов отогрева и регенерации.

Работа нагревателей сигнализируется HL6…HL8. Щит А6 работает в зависимости от выбранного режима, показаний датчиков. При этом новый цикл регенерации можно запустить только после сброса.

 

    1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

    

  1.5.1 Перечень контрольно-измерительных приборов и датчиков компрессорного отделения (Приложение А,Б) представлен в таблице 1.5.                                                       

      

  Таблица 1.5 -  Перечень контрольно-измерительных приборов и

   датчиков компрессорного отделения

Позиционное обозначение	Наименование и назначение
	Манометры
М-1	Давление воздуха в I ступени
М-2	Давление воздуха в II ступени
М-3	Давление воздуха в IIIступени
М-4	Давление воздуха в IV ступени
М-5	Давление воздуха в V ступени
М-6	Давление воды после насоса
М-7	Давление масла до холодильника
М-8	Давление масла после холодильника
	Термометры
Т-1	Температура воздуха после I ступени
Т-2	Температура воздуха после II ступени

 

         Продолжение таблицы 1.5

Позиционное обозначение	Наименование и назначение
Т-3	Температура воздуха после III ступени
Т-4	Температура воздуха после IV ступени
Т-5	Температура воздуха после V ступени
Т-6	Температура масла в картере компрессора
Т-7	Температура воды после радиатора
	Датчики - реле защиты
РД1	Давление охлаждающей воды
РД2	Давление масла в картере компрессора
ДД5	Давление воздуха после V ступени
	Датчики контроля и управления
ДД1	Давление воздуха после I ступени
ДД2	Давление воздуха после II ступени
ДД3	Давление воздуха после IIIступени
ДД4	Давление воздуха после IV ступени

 

1.5.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и датчиков блока очистки и осушки воздуха (Приложение В) представлены в таблице 1.6.

 

 

 

 

 Таблица 1.6 - Перечень контрольно-измерительных приборов и

   датчиков блока очистки и осушки воздуха

Позиционное обозначение	Наименование и назначение
	Манометры
М-101	Давление воздуха в левом адсорбере
М-102	Давление воздуха в правом адсорбере
М-103	Давление воздуха в электроподогревателе (ЭП)
	Термометры
Т-101	Температура газа на выходе из ЭП в режиме отогрева блока разделения
Т-102	Температура газа на выходе из ЭП в режиме регенерации адсорбера
Т-103	Температура газа на выходе из адсорберов при регенерации
	Датчик разности давлений
РП	Отключение ЭП при уменьшении расхода отбросного газа ниже 105 м3/ч
	Датчик-реле давления
РД	Давление воздуха в ЭП при отогреве

       

    

    1.5.3  Перечень контрольно-измерительных при­боров и датчиков  блока разделения воздуха (Приложение Г) представлены в таблице 1.7

 

 

 

 

 Таблица 1.7 - Перечень контрольно-измерительных при­боров и

датчиков блока разделения воздуха

Позиционное обозначение	Наименование и назначение
	Манометры
М-1	Давление в колонне I
М-2	Давление в колонне II
М-3	Давление в ёмкости
М-4	Давление до фильтра детандера
М-5	Давление после фильтра детандера
M-6	Давление воздуха после теплообменника
М-7	Давление продукта после ожижителя

    Окончание таблицы 1.7

Позиционное обозначение	Наименование и назначение
	Датчики температуры
T-I	Температура воздуха перед ожижителем
Т-2	Температура воздуха после ожижителя
Т-3	Температура воздуха после блока очистки
Т-4	Температура отбросного газа после ожижителя
Т-5	Температура воздуха после детандера
Т-6	Температура газа перед наполнительной рампой
Т-7	Температура кубовой жидкости перед насосом
Т-8	Температура отбросного газа перед ожижителем
Т-9	Температура воздуха после теплообменника
	Указатели уровня жидкости
У1	Испаритель колонны I
У2	Азот в кармане колонны I
У3	Емкость
У4	Кислород в конденсаторе колонны II
У5	Азот в конденсаторе колонны II

 

 

1.5.4 Станция укомплектована необходимыми для эксплуатации, проведения текущих и регламентных работ, запасными частями, приспособлениями, принадлежностями и инструментом (ЗИП). Все принадлежности укладываются в ящики ЗИП.

1.5.5 Бачок для обезжиривания аппаратов блока разделения состоит из ёмкости, вмонтированной в кожух. В ёмкость через штуцер заливают растворитель, а в полость между ёмкостью и кожухом воду. Обезжиривание аппаратов блока разделения производится парами растворителя, которые образуются в ёмкости при нагревании тремя электронагревателями воды в кожухе. Пары растворителя под давлением отводятся в блок разделения через штуцер, а слив растворителя из ёмкости осуществляется через кран. В верхней части ёмкости установлен предохранительный клапан, отрегулированный на давление 0,07 МПа

(0,7 кгс/см²). Давление пара в ёмкости измеряется манометром. К бачку прикладывается приспособление для обезжиривания, состоящее из двух рукавов типа РГС и переходника.

1.5.6 Приспособление для налива жидкости в сосуд Дьюара состоит из рукава РГС и трубки. Приспособление обеспечивает залив без разбрызгивания жидкости.

     1.5.7 Шланг для дренажа предназначен для слива и продувки конденсата из ресивера компрессорного отделения.        

 

     1.6 Маркировка и пломбирование

 

1.6.1 Все оборудование, которым комплектуется станция, имеет фирменные таблички, прикрепленные непосредственно на оборудовании.

1.6.2  В фирменной табличке должно быть нанесено наименование завода-изготовителя, наименование и обозначение изделия, заводской номер, масса и год изготовления.

1.6.3  На станции имеются следующие опломбированные узлы:

  - предохранительная мембрана ресивера продувок МП в компрессорном отделении; 

- предохранительный клапан электроподогревателя ПК-4 в блоке очистки и осушки воздуха, предохранительные клапаны ПК-1 (2 шт.), ПК-2, ПК-3, ПК-5 и ПК-6 блока разделения воздуха.

    Предохранительная мембрана и предохранительные клапаны опломбированы заводом-изготовителем после их регулировки на заданное давление.

1.6.4 Манометры опломбированы поверочными органами с указанием на пломбе даты поверки. Эти пломбы снимаются и ставятся только аккредитованными метрологическими службами.

1.6.5 Ящик комплекта ЗИП маркируется согласно ГОСТ 14192-96. Маркировка наносится на стенки ящиков черной эмалью ЭП-51 ГОСТ 9640-85.

       1.7 Упаковка

     1.7.1 Станция состоит из компрессорного и технологического отделений, смонтированных в двух контейнерах типа 1–СС ГОСТ 18477–79.

     1.8 Порядок установки станции.

 

 1.8.1 Для установки контейнеров в рабочем положении необходима площадка 10 ´ 12 м, тщательно выровненная.

1.8.2 Компрессорный контейнер располагается параллельно технологическому на расстоянии 2,3 м от него согласно КB 0016.00.00.000-02.

1.8.3 Установить контейнеры в рабочее положение согласно

KB 0016.00.00.000-02.

1.8.4 Подсоединить кабели межконтейнерного соединения в штепсельные колодки компрессорного и технологического контейнеров.

1.8.5 Собрать и установить межконтейнерное соединение (уложено в компрессорном контейнере) согласно KB 0016.00.00.000-02.

1.8.6 Открыть все навесные люки.

1.8.7 Снять все заглушки красного цвета.

    1.8.8 Электромонтаж выполнен в соответствии с электрическими схемами подключений КВ 0016.01.00.000-02 Э5 и КВ 0016.02.00.000-02 Э5.

     На схемах показано условно расположение электрооборудования и средств контроля в компрессорном и технологическом отделениях станции, цепи питания потребителей и станции.

     Электропитание станции подается от внешнего источника тока на силовой щит компрессорного отделения двумя кабелями КГ 3´70+1´25.

     1.8.9 Силовой щит компрессорного отделения является основным распределительным щитом. С его клеммных панелей, размещенных за лицевой панелью нижней части щита, получают питание все потребители компрессорного отделения, щит управления компрессорного отделения и силовой щит технологического отделения.

     В технологическом отделении все потребители получают питание через коммутационную аппаратуру и внешние клеммники, размещенные внутри силового щита технологического отделения.

 

2  УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНЦИИ

 

2.1 Компрессорное отделение       

 

2.1.1 Контейнер компрессорного отделения

         

     2.1.1.1 Оборудование контейнера компрессорного отделения предназначено для получения сжатого до 20 МПа (200 кгс/см²) технологического воздуха в количестве 500 м³/ч.

     2.1.1.2 В контейнере компрессорного отделения (Приложение А) размещены:

     1) два компрессорных агрегата, состоящих из воздушного поршневого компрессора высокого давления АВШ–3,7/200М и двигателя переменного тока мощностью 90 кВт. Каждый компрессорный агрегат смонтирован на специальной раме, которая устанавливается на специальные подрамники;

     2) водяная система охлаждения, в которую входят:

два бака для воды, насос, четыре радиатора, холодильники масла и сжатого воздуха, водозапорная арматура и коммуникации;

     3) воздушная система охлаждения, к которой относятся четыре осевых вентилятора;

     4) система очистки воздуха от механических примесей с сетчатыми фильтрами;

     5) электрооборудование и щит управления компрессорного отделения.

     2.1.1.3 Сетчатые фильтры, очищающие воздух от механических примесей, расположены в кожухах.

     2.1.1.4 Коллектор продувок влагоотделителей расположен под щитом управления компрессорами компрессорного отделения. Ресивер коллектора продувки расположен у задней стенки контейнера рядом с группой охлаждения и служит промежуточной емкостью для отвода влаги и масла из влагоотделителей.

     2.1.1.5 Холодильники I–II и III–IV ступеней расположены непосредственно в расточках картеров компрессоров.

     2.1.1.6 Холодильники V ступени расположены на компрессорах, холодильники масла и влагоотделители V ступени расположены на рамах своих компрессорных агрегатов. Два левых радиатора служат для охлаждения воды компрессора №1, а два правых радиатора - для охлаждения воды компрессора №2.  Вода в радиаторах охлаждается атмосферным воздухом, который прогоняется через них осевыми вентиляторами. Воздух, пройдя радиаторы, выбрасывается вверх. Радиаторы и вентиляторы размещены в одном кожухе.

     2.1.1.7 Основные технические характеристики работы компрессорного отделения:

     -  количество перерабатываемого воздуха - 0,138 м³/с (500 м³/ч);

     - рабочее давление выдаваемого воздуха – 20,0 МПа (200 кгс/см²);

     - ёмкость водяной системы - 550 л.

 

2.1.2 Описание и работа компрессорного отделения

 

2.1.2.1 Процесс сжатия и охлаждения воздуха в компрессорном отделении представлен на схеме (Приложения А,Б). Первый и вто­рой компрессорные агрегаты имеют одинаковые  воздушные и водяные сис­темы, поэтому рассмотрим работу второго компрессорного агрегата (25).

2.1.2.2 Атмосферный воздух через фильтр для воздуха вса­сывается в первую ступень компрессора и сжимается до давления от 0,24 до 0,28 МПа

(от 2,4 до 2,8 кгс/см²), нагреваясь при этом до температуры не более 200 °С.

Сжатый в первой ступени воздух поступает в блок холодиль­ников, охлаждается в нем до температуры от 30 до 60 °С, освобождается от капель воды и масла во влагоотделителе I ступени (20) и затем поступает во вторую ступень компрессора. Во второй ступени воздух сжимается до давления от 0,95 до

1,1 МПа (от 9,5 до 11 кгс/см²), нагреваясь при этом до температуры не более

200 °С. Далее воздух, пройдя блок холодильников и влагоотделитель (21) второй ступени с температурой от 30 до 60 °С, поступает во всасывающую коммуникацию III ступени компрессора. Затем в III, IV, V ступенях поочерёдно воздух также сжимается, нагревается и охлаждается в холодильниках.

2.1.2.3 Сжатый в обоих компрессорах воздух до давления 20 МПа

(200 кгс/см²) подается в общий коллектор, откуда через клапан 3-1 и обратный клапан ОК-2 поступает в технологическое отделение для осушки, очистки, сжижения и разделения на кислород (азот) и газообразный воздух высокого давления. Сконденсировавшиеся в холодильниках влага и масло отделяются от воздуха во влагоотделителях, которые периодически продуваются вентилями в коллектор продувки. Из коллектора влага и масло отводятся в ресивер. Из ресивера продукты продувки периодически через 3 - 4 часа отводятся открытием вентиля  3-19 в специально предназначенные для этой цели места: яма или другие ёмкости.

 

 2.1.3 Система охлаждения.

 

2.1.3.1 Система охлаждения предназначена для обеспечения нормальной работы компрессоров и охлаждения технологического воздуха, поступающего на разделение. Система охлаждения водяная, циркуляционная с двумя разъединенными контурами: для охлаждения первого и второго компрессоров. Такая система позволяет проводить некоторые ремонтные работы на одном из компрессоров без остановки станции (замена клапанов, пластин клапанов).

 

 

    

 

      2.1.3.2 Основные технические характеристики системы охлаждения     приведены в таблице 2.1

 

   Таблица 2.1 - Технические характеристики системы охлаждения

Наименование показателя	Значение
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	0,15-0,3 (1,5-3,0)
Температура окружающей среды, при которой гаран-тируется нормальная работа системы охлаждения, о С,	от минус 50 до плюс 50
Емкость водяной системы, л., не менее	550
Расход охлаждающей жидкости на испарение, л/сутки, не более	100
Охлаждающая жидкость, применяемая в системе: при температуре ниже минус 25 оС	вода и нетоксичные охлаждающие жидкости (антифризы марки 65 и 40);

 

2.1.3.3 Система охлаждения включает два водяных бака, сетчатый фильтр, водяной насос, четыре радиатора, четыре вентилятора, два холодильника V ступени, два масляных холодильника, запорную арматуру, приборы и коммуникации.

2.1.3.4 Баки для воды (29,30) представляют собой сварные сосуды прямоугольной формы ёмкостью по 230 литров, соединенные последовательно трубопроводом перелива воды.

   2.1.3.5 Электронасос (28) представляет собой агрегат, состоящий из центробежного насоса типа КМ 65-50-160а/2 и электродвигателя. Водяной насос центробежный, моноблочный, одноступенчатый с горизонтальным подводом воды.       

   2.1.3.6 Основные технические характеристики водяного насоса приведены в таблице 2.2

 

   

 

    

 Таблица 2.2 - Технические характеристики водяного насоса

Наименование показателя	Значение
Объемная подача, м3 /ч, не менее	25,0
Статический напор, создаваемый насосом, м вод.ст., не более	32
Потребляемая мощность, кВт, не более	3,6
Масса насоса, кг, не более	60

 

 

2.1.3.7 Радиаторы (12,14) предназначены для отвода тепла от воды, нагретой в рубашках компрессоров и холодильниках.

Система охлаждения каждого компрессора имеет два последовательно соединенных одинаковых радиатора. Радиаторы пластинчато-трубчатые. По трубкам течет вода, а перпендикулярно к ним движется охлаждающий воздух, омывая оребренную поверхность радиатора.

2.1.3.8 Осевые вентиляторы (13) (см. КВ 8038.00.000 РЭ) предназначены для создания потока охлаждающего воздуха через радиаторы. Вентиляторы засасывают воздух со стороны внешнего фронта радиаторов и выбрасывают его вверх.

     2.1.3.9 Основные технические характеристики вентилятора осевого       приведены в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Технические характеристики вентилятора осевого

Наименование показателя	Значение
Производительность по воздуху, м3/ч	13800 - 20000
Полное давление, Па	505 - 360
Температура перемещаемого воздуха, оС, не выше	40
Потребляемая мощность, кВт, не более	3,0
Частота вращения рабочего вала, об/мин, не более	1500

Окончание таблицы 2.3 - Технические характеристики вентилятора осевого

Наименование показателя	Значение
Диаметр, мм, не более	630
Максимальный полный коэффициент полезного действия, доли единиц, не менее	0,8
Масса вентилятора с двигателем, кг, не более	108,5

 

2.1.3.10 Холодильник V ступени (9,15) представляет собой теплообменный аппарат змеевикового типа, предназначен для охлаждения воздуха высокого давления перед поступлением его в технологическое отделение. Вода в холодильнике проходит в межтрубном пространстве, а охлаждаемый воздух по трубкам.

2.1.3.11  Холодильники (24,35) служат для охлаждения масла, поступающего из  блок - картера. Вода проходит по межтрубному пространству холодильника, а охлаждаемое масло – по трубкам. Масляные холодильники закреплены на рамах компрессорных агрегатов.

2.1.3.12 Охлаждающая жидкость электронасосом КМ 65-50-160а/2  из бака подается в радиаторы через вентили 3-4 и 3-5 поступает в коллекторы, расположенные ниже водяных полостей компрессоров, и водяные полости холодильников для масла. Охлаждающая жидкость охлаждается воздухом, продуваемым с помощью четырех осевых вентиляторов.

   Из коллекторов жидкость подводится к блокам холодильников I и II, III и IV ступеней компрессоров, затем из холодильников в блок-картер компрессоров и далее, пройдя водяные рубашки цилиндров и клапанные головки, поступает в сливные воронки агрегатов. Из сливных воронок компрессоров жидкость самотёком поступает в баки воды, откуда вновь подаётся в радиаторы электронасосом КМ 65-50-160а/2.

         

 

        

 

 

     2.1.4 Система очистки воздуха

 

2.1.4.1 Система очистки воздуха вкл