Плетельно-пултрузионный процесс

Описанные методы пултрузионного изготовления изделий показы­вают, что они позволяют решить вопрос о непрерывной схеме произ­водства изделий, однако, практически все они предназначены для по­лучения стержней с достаточно простой формой поперечного сече­ния и схемой армирования. Получение же сложноармированных струк­тур приводит к существенному усложнению технологического процесса и применяемого оборудования. Получаемые при этом изделия имеют низкие характеристики при сжатии и сдвиге и, следовательно, имеют ограниченное применение.

Попытки усложнения схемы армирования путем введения лент, ма­тов или уложенной под малым углом к оси изделия арматуры сущест­венно усложняет, а в ряде случаев делает невозможным процесс протя­гивания. Создание более сложных, в частности, пространственных структур, сталкивается со значительными трудностями и практически для непрерывных процессов не рассматривалось. Однако в практике наибольший интерес представляют именно такие изделия, поскольку преимущества композитных материалов заключаются в возможности армирования изделий в соответствующих условиям нагружения на­правлениях. Решение этой проблемы возможно при объединении двух высокопроизводительных автоматизированных процессов - плетения и пултрузии. При этом создание плетеного слоя на поверхности изделия, в сечении которого может быть заложена требуемая схема армирова­ния, позволяет при определенных, конечно, условиях обеспечить дви­жение формуемого изделия через фильеру. Наличие же этого слоя в структуре материала предоставляет дополнительные возможности для оптимизации свойств материала изделия.

Принципиальная схема технологического оборудования для реали­зации непрерывного процесса изготовления сложнопрофильных стерж­невых изделий может быть составлена на основе типовой схемы пул­трузионного процесса формования профильных изделий из однона­правленных композитов. При этом в ее состав должны быть включены элементы оборудования и оснастка, которые обеспечивают проведение дополнительных технологических операций и позволяют получить из­делия заданной структуры и формы профиля. Принципиальная схема технологического процесса получения сложнопрофильных изделий си­лового назначения из композитов представлена на рис. 31.

 

Рис. 31. Принципиальная схема непрерывного технологического процесса изготовления

сложнопрофильных изделий силового назначения:

1 - шпулярник с армирующим материалом для полок профиля; 2 - пропиточное устройство;

3 - бобины с препрегом для формирования стойки; 4 - распределительное устройство;

5 - фильера предварительного формования полуфабриката; 6 - оплеточное устройство;

7 - калибрующая фильера; 8 - устройство предварительного формования стойки

профиля; 9 - прошивочное устройство; 10 - формующая нагреваемая фильера;

11 - тянущее устройство; 12-отрезное устройство; 13-готовое профильное изделие

Ролтрузия

Одним из вариантов метода пултрузии является ролтрузионный процесс, при котором существенно изменяется формующий узел - фильера. Формование производится парами приводных формующих роликов, причем профиль проходного сечения, образуемый при замыка­нии каждой пары роликов, изменяется по длине ролтрузионного тракта.

Формующий тракт располагается в термокамере, имеющей три температурные зоны. В первой зоне происходит разжижение связующе­го, благодаря чему обеспечиваются равномерная пропитка всего полу­фабриката и удаление из него летучих компонентов. Во второй зоне пакет пропитанных жгутов формуется до заданного типа поперечного сечения, а связующее полимеризуется до состояния, обеспечивающего формостабильность изделия. В третьей зоне осуществляется оконча­тельная полимеризация профильного изделия.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); В остальном технологический регламент процесса ролрузии полно­стью идентичен пултрузии.

Формование в ролтрузионном тракте носит щадящий характер, так как трение скольжения в фильере, присущее пултрузии, заменяется трением качения в роликах. Это позволяет значительно снизит усилие протягивания, что соответственно, уменьшает величину остаточных на­пряжений в готовом изделии, понижает вероятность коробления и рас­трескивания, а также позволяет увеличить скорость изготовления про­фильных изделий.

Кроме того, в случае наличия вспомогательных слоев арматуры на поверхности стержневых изделий, при таком методе формования суще­ственно уменьшается ее повреждаемость.

Вопросы для самопроверки

- Из каких материалов могут изготавливаться формы для ПКМ?

- Перечислите основные методы изготовления ПКМ.

- Основные принципы, применяемые при конструировании оправок для получения ПКМ методом намотки.

- Перечислите способы намотки изделий из КМ.

- Перечислите методы формования изделий из КМ.

- Объясните назначение антиадгезионных покрытий.

- Достоинства и недостатки методов плетения изделий из КМ.

- Что называется пултрузией и типы изделий, получаемые таким образом?

- Что называется ролтрузией? Ее преимущества в сравнении с пултрузией.

- Особенности совмещенных методов непрерывного изготовления изделий из КМ.

Вакуумно-автоклавное формование

 

⇐ Предыдущая Стр 18 из 82 Следующая ⇒

 

Яндекс.Директ Изготовление пресс-форм для литьяЗавод в России! Собственное производство пресс-форм. Цена без посредников!Финансовые гарантииРасчет стоимостиНаши пресс-формыС 2004 годаir-key.ruАдрес и телефонСкрыть объявление (function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-320634-1", renderTo: "yandex_rtb_R-A-320634-1", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

 

 

вакуумному насосу

 

Для повышения качества изделий используют способ ваку-умно-автоклавного формования. Процесс формования осу­ществляется под действием высоких давлений сжатых газов или жидкости на формуемое изделие, вакуумируемое на форме

Рис. 2.13. Схема формования в автоклавах и гидроклавах:

/ — автоклав; 2 — резиновый чехол; 3 — формуемое изделие; 4 - форма; 5 -

плита; 6 — прижимное устройство; 7 — тележка; 8 — винтовой зажим

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

•ластичным мешком и помещенное в автоклав. Схема вакуум -по-автоклавного формования показана на рис. 2.13.

Автоклавы являются наиболее универсальным оборудова­нием при изготовлении изделий из композитов. Автоклав — герметичный сосуд большого объема, в котором можно созда­вать значительные избыточные давления рабочего тела (возду­ха, инертного газа, азота) в диапазоне от 1 до 3,0 МПа при температурах 150...380 °С. Характеристики автоклавов, приме­няемых в отечественной промышленности, представлены в табл. 2.4.

Таблица 2.4 Технические характеристики автоклавов

Модель автоклава	Диаметр изделия, загружаемого в автоклав, мм	Длина изделия, загружаемого в автоклав, мм	Рабочее давление, МПа	Максимальная рабочая температура, °С
А25.576 А25.578 А25.580 А25.582 А25.584	800 2000 3000 3000 4500	1000 6000 8000 16000 26000	3,0 1,6 1,6 1,6 1,6	450 380 380 380 250

Автоклав включает в себя системы подачи рабочего тела в камеру, разогрева до требуемой температуры, регулирования рабочего давления, вакуумную, аварийную для сброса давле­ния, систему автоматизированной записи параметров, а также противопожарную систему (рис. 2.14).

Вакуумная формовка пластика! rosformovka.ru/вакуум-формовкаrosformovka.ru/вакуум-формовка3D сканирование от 7000 р. 3D моделирование от 3000 р. Формовка раздувом от 10000р!Производство АБС-пластикаФормы МДФ от 5000рСтолы 600х800 мм2х3 мСкрыть рекламу:Не интересуюсь этой темой / Уже купилНавязчивое и надоелоСомнительного содержания или спамМешает просмотру контента Спасибо, объявление скрыто. Скрыть объявление

Яндекс.Директ

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-320634-2", renderTo: "yandex_rtb_R-A-320634-2", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks"); Наличие теплоизоляции корпуса позволяет в процессе ра­боты избежать его разогрева, обеспечивает необходимый запас прочности стенок и нормальную температуру производствен­ных помещений. Температуру в автоклаве повышают после откачки воздуха и заполнения его рабочим телом. Давление в автоклаве снижают только при охлаждении изделия до темпе­ратуры 60...70 °С. Автоклав охлаждается за счет принудитель­ного теплообмена рабочего тела и водяного теплообменника. Температуру отверждаемого изделия измеряют в необходимых точках с помощью хромель-копелевых термопар. Для равно­мерной передачи необходимого давления на формуемый пакет

 

 

146

 

ю*

 

147

 

2.4. Формование с эластичной диафрагмой

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

 

 

материала используют вакуумные мешки, герметично закры­вающие формуемое изделие на оправке и соединенные ваку­умной системой автоклава.

Рис. 2.14. Схема автоклава:

/ — теплоизолирующий тепловой корпус; 2 — электронагреватель; 3 - крышка загрузочного люка; 4 — рельсовый путь; 5 — формуемое изделие; 6 - вакуумный мешок; 7 — вакуумная система; 8 — ресивер с азотом; 9 — азотная станция; 10 — вентилятор системы теплообмена; 11 — теплообменник

Процесс вакуумно-автоклавного формования (схема подго­товки формы, порядок укладки слоев пакета заготовки, герме­тизация формы) во многом сходен с вакуумным формованием.

ПерейтиЛитье пластмасс от 1 шт.Вакуумное литье в силиконовые формы от 1шт. Полный цикл изготовления. Быстрый ответ nktech3d.ru/ Литье -пластмассСкрыть объявлениеСкрыть рекламу:Не интересуюсь этой темой / Уже купилНавязчивое и надоелоСомнительного содержания или спамМешает просмотру контента

Спасибо, объявление скрыто.

Яндекс.Директ

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: "R-A-320634-3", renderTo: "yandex_rtb_R-A-320634-3", async: true }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, "yandexContextAsyncCallbacks"); Автоклавный способ формования применяют для изготов­ления конструкций любой формы и габаритов (если позволяют размеры автоклава и не происходит разрушения эластичной диафрагмы под действием внешнего давления).