При обработке на токарных станках

Требования по технике безопасности

При работе на токарных станках.

 

1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, а   также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после   полного останова станка.

3. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком.

4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

5. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем.

6. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.

7. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.

8. При обработке деталей применять режимы резания, указанные учебным мастером, и не изменять их без ведома учебного мастера..

9. При обработке в центрах деталей длиной более 10 диаметров, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, более 8-ми диаметров, применять дополнительные опоры (люнеты).

10. При обработке деталей в центрах проверить закрепление задней бабки и смазать центр.

12. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

13. Во избежание травмы з апрещается:

а)  наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту;

б) облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки;

в) измерять обрабатываемую деталь, смазывать, чистить и рубить стружку во время обработки до полной остановки;

г) охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь      с помощью тряпок;

д) останавливать станок путем торможения рукой патрона;

е)  отходить от станка, не выключив его;

ж) придерживать и ловить отрезаемую деталь рукой.

14. Во избежание травм и поломок инструмента необходимо:

а) включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно,    без ударов;

б) перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести    режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

15. Резцедержатель отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центровании деталей на станке, зачистке, опиловке, шабрении, измерении деталей, а при установке заготовки  отодвигать подальше задний центр (заднюю бабку).

16. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом.  Нужно иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не следует пользоваться случайными подкладками.

 

Назначение и типы токарных станков

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие пре­имущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится    обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности,  нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др.

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу  металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

К станкам токарной группы относятся:

- токарно-винторезные;

- токарно-револьверные;

- токарно-кару­сельные;

- токарно-лобовые;

- многорезцовые токарные станки;

- токарные автоматы и полуавтоматы;

- токарно-винторезные станки с ЧПУ;

- специальные токарные станки (например для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.).

При выполнении работ на токарных станках обрабатывае­мая заготовка получает вращательное движение, а резец - поступательное       перемещение, или движение подачи.

Сочетание таких движений обеспечивает получение разнообразных поверх­ностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных и др.

Основными размерами токарных станков являются:

- наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки или высота центров над станиной;

- расстояние между центрами, т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке.

Токарно-револьверные станки

 

 

Токарно-револьверные станки (Рис.1.1) предназначены для серийного изготовления деталей с поверхностями вращения из прутка различной формы или штучных заготовок, полученных отливкой, штамповкой или ковкой.

Револьверные станки разделяют:

а) по виду заготовки - прутковые и патронные;

б) по расположению оси револьверной головки - с вертикальной (карусельной) и горизонтальной (барабанной) осью головки;

в) по числу гнезд в головке для инструмента - 4-х, 6-ти и 16-ти   позиционные;

г) по степени автоматизации - обычные и полуавтоматы.

Револьверные станки, в отличив от токарно-винторезных, вместо задней бабки имеют револьверную головку (круглую или шестигранную) - поворотный механизм для установки различных инструментов. Револьверная головка имеет только продольную подачу, поперечная  подача осуществляется поперечным суппортом.

 

Рисунок1.1. Токарно-револьверный станок:

1 - станина с направляющими; 2 - коробка подач суппортов;

3 - шпиндельная бабка; 4 - патрон на шпинделе;

5 - резцедержатель суппорта; 6 -суппорт с фартуком;

7 - шести­гранная револьверная головка с гнездами для установки

режущих инструментов; 8 -револь­верный суппорт;

9 -барабан револьверного суппорта с упорами

 

Время обработки детали на револьверном станке значительно меньше, чем на обычном токарном, вследствие сокращения времени    на перестановку инструментов, применения отключающих упоров и  одновременной работы нескольких инструментов.

На револьверных станках, как и на карусельных, отсутствует винторезная цепь, поэтому резьбу можно нарезать только специальными     инструментами: плашками, метчиками, резьбонарезными головками        и др.

Токарно-карусельные станки

На токарно-карусельных стенках (Рис.1.2) обрабатывают детали    тел вращения больших диаметров при относительно малой высоте  (маховики, шкивы, колеса и др.).

Ось вращения обрабатываемых деталей вертикальна, что упрощает установку на станок заготовок большой массы.

 

 

Рисунок1.2. Токарно-карусельный станок

 

Карусельные станки могут иметь два или четыре суппор­та, одну или две станинные стойки и круглый вращающийся стол (планшайбу) большого диаметра. Один из суппортов (верхний) оснащен револь­верной  головкой для закрепления нескольких режущих инструментов.

 

 

На карусельных станках можно выполнять все виды токарных      работ, кроме нарезания резьб резцами, т.к. в кинематической цепи карусельных станков нет винторезной цепи.

 

Токарно-лобовые станки

Токарно-лобовой станок (Рис.1.3) предназначен для обработки торцевых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа дисков и фланцев больших диаметров и небольшой длины.

Ось вращения детали в этих станках расположена горизонтально, закрепление детали осуществляется на планшайбе большого диаметра  и нет задней бабки.

Лобовые станки отличаются от токарных главным образом тем, что у них отсутствует задняя бабка.

 

 

Рисунок1.3. Токарно-лобовой станок