Основные узлы фрезерных станков

На рис.2.9 показаны основные узлы и рукоятки управлении горизонтально-фрезерного станка 6М82Г.

 Основание станка З отливается из серого чугуна и точно прострагивается с обеих сторон. На одной стороне основания устанавливается и закрепляется болтами станина станка; другая сторона прилегает к полу цеха. В основании имеется корыто для охлаждающей жидкости, которая стекает по трубкам со стола. На основании смонтирован электронасос для подачи охлаждающей жидкости из корыта к инструменту.

 

 

Рисунок 2.9. Основные узлы и рукоятки управления горизонтально-фрезерного станка 6М82Г:

А – Станина; Б – Хобот; В – Поддержки хобота; Г – Продольные салазки;

Д – Поперечные салазки; Е – Стол; Ж – Консоль; З – Основание.

1 — рукоятка переключения скоростей шпинделя,

2 — рукоятка реверсирования вращения шпинделя,

3 — маховичок ручного продольного перемещения стола,

4 — рукоятка включения продольного хода стола,

5 — рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола,

6 — кулачки выключения вертикальной подачи стола,

7 — маховичок ручного поперечного перемещения стола,

8 — рукоятка ручного вертикального перемещения стола,

9 — рукоятка зажима салазок на консоли,

10 — рукоятка включения поперечного и вертикального хода стола.

 

Станина А служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Некоторые узлы станка (коробка скоростей, шпиндель, электродвигатель с ременной передачей, механизм передачи движения к коробке подач) расположены внутри станины и не видны. Другие узлы станка (консоль, коробка подач, хобот, стол, насос для подачи охлаждающей жидкости) находятся на наружных поверхностях станины. Станина имеет коробчатую форму и усилена внутри ребрами; на передней стенке ее расположены вертикальные направляющие (выполненные в виде ласточкина хвоста) для консо­ли, а наверху - горизонтальные направляющие для хобота.

Хобот Б имеется у горизонтально- и универсально-фрезерных станков и служит для правильной установки и поддержки фрезерной оправки. Хобот установлен в горизонтальных направля­ющих на верхней части станины и может быть закреплен на лю­бом расстоянии от ее зеркала, т. е. с различным вылетом (рис.9). Для увеличения жесткости при обработке тяжелых де­талей и при больших сечениях стружки применяют поддержки В, которые связывают хобот с консолью.

Консоль   Ж представляет собой жесткую чугунную отливку, установленную на вертикальных направляющих станины. Кон­соль перемещается по вертикальным направляющим станины и несет горизонтальные направляющие для салазок. Она поддер­живается стойкой, в которой имеется телескопический винт для подъема и опускания консоли.

Жесткость конструкции консоли и точность ее направляющих имеют первостепенное значение для работы станка. Консоль имеет два болта, которыми крепятся поддержки В, связывающие стол станка с хоботом для лучшей устойчивости при больших нагрузках.

Салазки Д и Г являются промежуточным звеном между кон­солью и столом станка. По верхним направляющим салазок Г стол движется в продольном направлении, а нижняя часть са­лазок Д перемещается    в поперечном направлении по верхним на­правляющим консоли.

Стол Е монтируется на верхних направляющих салазок и переме­щается в продольном направлении. На столе укрепляются за­готовки, зажимные и другие приспособления, для чего рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.

Перемещения стола, салазок и консоли сообщают заготовке продольную, поперечную и вертикальную подачи по отноше­нию к фрезе.

Консольно-фрезерные станки обычно имеют как ручную, так и механическую подачу стола, салазок и консоли.

Для установочных перемещений при наладке и для холостых перебегов стола применяют ручную или механическую подачу, а для рабочих подач — только механическую.

Кроме рабочих подач, стол обычно имеет быстрый ход (уско­ренное перемещение) во всех трех направлениях — для подвода заготовки к фрезе, а также для обратного перемещения.

Быстрый ход осуществляется с одной постоянной скоростью, а рабочие подачи имеют несколько ступеней, которые можно устанавливать при помощи коробки подач в зависимости от ха­рактера обработки, материала фрезы и заготовки.

Для вращения режущего инструмента служит шпиндель, который получает движение от коробки скоростей. От точности изготовления шпинделя, его прочности и жесткости за­висит точность вращения   оправки с надетой фрезой. Шпиндели фрезерных станков изготовляют из легированной стали марки и подвергают термической обработке.

У шпинделя имеются три ролико- и шарикоподшипниковые опоры. Очень точ­но обрабатываются передний конец шпинделя и коническое гнез­до - места для установки и крепления инструмента и оправки.

Передний конец шпинделя имеет внутренний конус, в который вставляется фрезер­ная оправка. Вращение фрезерной оправ­ки производится поводками, которые вставлены в пазы тор­ца шпинделя и привернуты винтами.

Шпиндель вращается от электродвигателя, расположенного в станине станка, через шкив, ременную передачу и далее че­рез коробку скоростей. Двигатель расположен внутри станины, благодаря чему повышается безопасность работы и сокращается площадь, занимаемая станком.

Коробка скоростей предназначена для передачи вра­щения от шкива шпинделю и для изменения числа его оборо­тов при помощи переключения зубчатых колес.

Привод подач стола осуществляется от электродвигателя, расположенного в консоли станка, через коробку подач.

Коробка подач служит для изменения подач стола в вертикальном, продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки современной конструкции имеют отдельные электродвигатели для привода коробки скоростей и коробки подач.

Вертикально-фрезерные станки отличается от горизонталь­ных только расположением шпинделя, поэтому все изложенное выше о       горизонтально-фрезерном станке применимо к вертикально-фрезерному, за исключением тех деталей и узлов, кото­рые у последнего отсутствуют (хобот, поддержки).