Инструкция по использованию g – функций в управляющей программе

 

Настоящая инструкция описывает правила задания систем координат станка и детали, а также особых точек в этих системах координат; правила учёта данных инструмента, задания корректоров и линейного сдвига; состав G – функций, их назначение; состав буквенных параметров и параметров УЧПУ, необходимых для корректной отработки G – функций; геометрию отработки G – функций и др. особенности.

 

Общие положения.

 

3.1.1. Система координат станка. Особые точки.

 

3.1.1.1. Система координат станка определяется местоположением начала координат станка – нулевой точки станка (нуля станка, Н.C.) – рис. 11. Кроме точки Н.С. система координат станка определяет ряд особых точек станка.

Исходная точка станка (исходная точка, И.Т.), определяющая начало работы по управляющей программе (УП), задаётся относительно нулевой точки станка.

В системе координат станка задаются кроме И. Т. (рис.I2): координаты границ зон запрета перемещений – A, B, C,D и т.п., а также координаты 8 фиксированных точек станка (фиксированных точек, Ф., Т.). Координаты и др. данные зон запрета могут задаваться функцией G25 в УП, в режиме ввода параметров – параметры №№500 – 517, 7304. Координаты фиксированных точек задаются в режиме ввода параметров – параметры №№ 2001 – 2008, 2201 – 2208.

 

3.1.1.2. УЧПУ ориентирована на правую систему координат (ГОСТ 20999 – 83) – Рис 13.2, при которой взгляд наблюдателя (оператора станка, технолога – программиста УП) со стороны положительного направления оси  Y (+Y) на квадранты плоскости XZ видит отработку функции круговой интерполяции G02 “по часовой стрелке” – рис.13. 2a.   На некоторых токарных станках наблюдатель видит плоскость XZ со стороны отрицательного направления оси Y (-Y); таким образом, при сохранении правой системы координат, наблюдатель видит отработку G02 в квадрантах пл. XZ “против часовой стрелки”. Если это неудобно, то в этом случае следуют функции G02, G03 подменять в УП друг на друга:

 по технологии G02 – в УП писать G03,

 по технологии G03 – в УП писать G02.

 

3.1.2. Система координат детали. Особые точки.

 

3.1.2.1. Выполнение управляющей программы обработки (УП) начинается исходя из условия, что инструмент находится в исходной точке (И.Т.), выход в которую может быть осуществлен, например, в ручном режиме УЧПУ “Выход в 0”.

Можно  предположить, что перед отработкой УП, в И.Т. находится центр резцедержки, а  первое перемещение в УП, есть перемещение этого центра из И.Т., в некоторую фиксированную точку станка (Ф. Т.), положим в Ф.Т. №1, посредством, например, функции G37 – рис. 13 (указанного перемещения может не быть в УП, если, например, Ф. Т. № 1 совпадает с И.Т.). В Ф. Т. №1 может быть, при необходимости, осуществлена программная установка новой системы координат (детали), установка нужного инструмента, установка данных инструмента, установка необходимых технологических корректоров и линейного сдвига.

 

3.1.2.2. Установка в Ф. Т. системы координат детали осуществляется функцией:

G92   X(U) Z(W)

 где: X, Z координаты Ф.Т.  №1 в системе координат детали, т.е. относительно начала системы координат детали – нуля детали (Н.Д.), U, W – составляющие вектора, проведённого из Н.Д. в Н.С.

Необходимость в установке системы координат детали возникает в связи с тем, что точка смены инструмента (Ф. Т.) зафиксирована в системе координат станка, а точка Н.Д. привязана к чертежу детали, т.е. может “плавать” вдоль оси вращения детали Н. Д. Может также смещаться при смене патрона, установке приспособлений и т.п.

Установка системы координат детали может быть осуществлена параметрическим образом с помощью функции вида:

G92 X #200i  Z #220i,

где: i – номер Ф. Т. (i =1, 2, … 8), в которой осуществляется привязка центра разцедержки к системе координат детали: 200i, 220i – номера параметров УЧПУ, хранящих координаты X, Z Ф.Т. № i в системе координат детали.

Параметрический способ установки Н. Д. Предполагает, что одна или несколько Ф. Т. (из  8 возможных) заданы не в основной системе координат детали станка, а в одной или нескольких рабочих системах координат (детали), что упрощает в некоторых случаях установку Н.Д. в УП.

Примечания: 1. При параметрическом задании Н.Д. Исключается использование в  

                       формате функции G37 номеров Ф. Т., заданных в системе координат

                       детали.

                   2. Параметрический способ задания можно использовать и при установке  

                       нуля станка (Н. С.), т.е. при установке системы координат станка.

 

В качестве Ф. Т., в которой с помощью функции G92 организуется установка Н.Д., может быть использована любая Ф. Т. из 8 возможных. При этом иногда удобно “привязочную” Ф. Т. совмещать с исходной точкой станка (И. Т.) – началом УП.

 

3.1.2.3. В управляющей программе (УП) обработки задаются перемещения центра резцедержки в соответствии с чертежом в системе координат детали. Текст УП не зависит от реальных условий обработки: размеров инструмента, колебаний размеров заготовки, дополнительных технологических коррекций и т.п. (учёт реальных условий обработки осуществляется по методикам, изложенным в п.п. 3.1.3 – 3.1.5)

Собственно обработка заготовки начинается, как правило, с точки начала обработки (начала обработки, Н. 0.) – см. рис. 13 – после некоторого движения подвода к заготовке. В конце обработки может быть осуществлено движение отвода от заготовки – например, возврат в Ф. Т.

 

3.1.2.4. Перемещения центра резцедержки по траектории, приведённой на рис. 13, могут быть осуществлены, например, по следующей УП (здесь и далее в числовых примерах предполагается программирование величин X, U на радиус):

N 00 G37                                          P1             - выход из Н. Т. в Ф. Т. №1

N 01 G92     X400.     Z 500.                       - установка Н. Д.

N 02 G00     X50       Z 350.                      - подвод в Н. О. 

N 03 G01                        Z 300.    F 300    - начало обработки

N 04                  X 80.    

N 05                  X150.   Z 250.

N 06                                   Z 200.

N 07                  X80.

N 08   G02                    Z 200.     K – 25         обработка

N 09  G01                    Z 150,

N 10                X150,    Z 120

N 11                                   Z 60

N 12                X230.

N 13  G37                             P1                    - возврат в Ф. Т. № 1

 

3.1.3. Использование корректоров Т.

 

3.1.3.1. Реально требуется перемещать по контуру, заданному в УП, не центр резцедержки, а вершину конкретного резца, имеющего некоторые размеры (вылет) относительно центра резцедержки. Вылет инструмента учитывается при выполнении 2 условий (рис. I4):

    наличии в УП адреса Ti, где i - номер корректоров 0FXi и 0FZi вылета инструмента;

     наличии в УП после Ti (по выполнению) адреса G геометрического перемещения, чаще всего – подвода к заготовке в точку Н. О.

Примечание. 1 геометрическое перемещение, выполняемое после установки с  

      помощью T номера корректоров вылета, обеспечивает учёт сразу  

      обоих корректоров (0FXi и 0FZi) и должно задаваться в УП с  

      адресами X и Z с нулевыми перемещениями по осям X и Z.

ВНИМАНИЕ!  При программировании указанного перемещения только по  

           одной оси (например, по X) производится перемещение и по  

            другой оси (например по Z) на величину, обратную величине  

            корректора по этой оси. На рис. I4. и последующих введены

            следующие обозначения траекторий:

                              - контур, заданный в УП;

                              - контур перемещений центра резцедержки;

                              - контур перемещений конца резца (контур резания);

                              - индицируемый контур;

                              - расчётный контур Про УЧПУ.

 

Примечание: функция G00, следующая за T0, должна задаваться с адресами X и Z с нулевыми перемещениями по осям. Иначе возможны “скачки” на величину корректора по незаданной оси.

Значения вылетов 0FXi и 0FZi (i = 1, 2, …) задаются в режиме “Ввод корректоров” УЧПУ. Знак корректоров вылета выбирается так (см. рис. I4), чтобы вектор вылета был направлен от конца резца в центр резцедержки.

Примечание. Приведённые на рис. 14 и др. траектории резания справедливы для

                 некоторого точечного представления конца резца, т.е. без учёта радиуса

                 режущей кромки резца.

Величина вылета 0FXi, определённого адресом T, может задаваться как на радиус (см. рис. 14), так и на диаметр. Если 0FXi задаётся на диаметр, то 3 разряд параметра УЧПУ № 7305 должен иметь значение 0, а если на радиус, то 1.

 

3.1.3.2. Можно предположить следующий метод расчёта значений 0FXi и 0FZi вылета конкретного резца в ручном режиме работы УЧПУ.

Предположим (рис. I3.1), что резцедержка выведена своим центром в исходную точку станка (И.Т.) в результате отработки режима “Выход в 0” УЧПУ. Тогда, если в ручном режиме УЧПУ: выполнить в “Преднаборе” кадр: G92 X “число X₁ “ Z” число Z₁” (X на диаметр), т.е. определить И.Т. как смещённую на расстояния X₁ и Z₁ от установленного по G92 нуля детали (Н. Д.); обточить вручную деталь до диаметра “α”; подторцевать деталь до размера “β” от Н. Д.; вывести конец резца в точку A, то на экране дисплея будет индицироваться положение X₂ , Z₂ точки B (центра резцедержки) в установленной по G92 системе координат детали. Тогда разности: X₂ – α, Z₂ - β в точности определяют величины корректоров вылета 0FXi и 0FZi. Если эти величины ввести в корректора X, Z №i в режиме “Ввод корректоров”, то при отработке УП в режиме “Автомат” их можно использовать, применяя адрес T, как описывалось выше.

 

3.1.3.3. Иногда, ради упрощения процедуры измерений на станке, установку системы координат детали по G92 производят не в Ф.Т. или И.Т., а вылет резца учитывают косвенно, т. е. Не с помощью корректоров вылета 0FXi и 0FZi и адреса T в тексте УП.

Так, например, если в ручном режиме работы УЧПУ обеспечить действия (рис. I6.1): обточку заготовки по поверхности A с отводом инструмента в точку D; замер получённого диаметра “α”; выполнение в “Преднаборе” кадра: G92 X “число α ” (программирование на диаметр); подторцовку заготовки по поверхности B с отводом в т.Е; замер размера “β” вдоль оси Z от поверхности B до какой – либо точки на детали, патроне и т.п.; выполнение в “Преднаборе” кадра: G92 Z “число β”.

Из описанной последовательности действий и рис. 16.1 видно, что нуль координат детали (Н.Д.) привязывается в момент, когда инструмент касается своим рабочим концом точки C. Обработка детали (без смены данного инструмента) может быть начата по УП с этого положения (отработка выхода в И.Т. режимом “Выход в 0” приводит к потере установленного Н. Д.).

Если при описанных выше действиях конец резца выставлен в точку C, то отработку кадров G92 в “Преднаборе” можно заменить записью кадра:

                                  G92 X “α” Z “β”

в текст УП (см. рис. 16.3). В общем случае, отработка УП в условиях привязки конца резца к Н. Д. По функции G92 осуществляется по схеме, представленной на рис. I6.3. Здесь контур, заданный в УП, связан с перемещением не центра резцедержки, а сразу конца резца.

Включение корректоров адресом T приводит в этом случае не к учёту вылета резца (он уже учтён косвенно функцией G92), а к отработке резания – кадр № 3, параллельного контору УП. Данное использование T аналогично применению в УП адреса D (п. 3.1.5) с точностью до индикации перемещений на экране дисплея УЧПУ.

 

3.1.3.4. Траектории, представленные на рис. 14 и 16.3, могут быть отработаны, например, по УП:

N1 G92 X300. Z 500.  - установка Н.Д.

N2 G0 X100. Z 350. T1 - выход в Н.О. с учётом вылета или сдвига обработки

N3 G1 X150. Z 150.F100 - обработка детали

N4 G0 X300. Z 500. T0    - возврат в начало контура УП с предварительной

                                                отменой вылета или сдвига обработки

при  0FX_i = 150. и 0FZ_i = - 50.  

 

3.1.3.5. Можно предположить ещё один способ задания Н.Д. и использования корректоров T.

Предположим (рис. 16.2), что после отработки режима “Выход в 0”, обеспечивается описанная в п. 3.1.3.3 ручная обточка и подторцовка поверхностей A и B с замерами величин “α” и “β”. После подвода конца резца в точку C выявляются (по индикации) координаты X_u, Z_u   центра резцедержки в системе координат станка, после чего в режиме “Ввод корректоров” значения X_u, Z_u запоминаются в корректорах X, Z №i. Повторно производится “Выход в 0” – центр резцедержки помещается в И. Т. – начало УП. УЧПУ переводится в режим “Автомат” и управление передаётся УП, начинающейся кадрами:

                              G92 X “α”   Z    “β”

                              G0 X Z Ti,

Где X, Z  координаты точки подвода к заготовке в системе координат детали.

Данный метод позволяет осуществлять отработку УП из И.Т. станка, т.е. с возможностью повторений УП. Если вместо величин X_u, Z_u  в корректоры X, Z №i ввести величины:

                        OFXi = - (α+ X_u)

                        OFZi =  - (β + Z_u),

то УП можно начать кадром:

               G0 X Z Ti,  т.е. без G92; здесь неявная установка Н. Д. Обеспечивается отработкой функций Ti и G0.

 

3.1.3.6. При программировании УП с использованием корректоров T следует учитывать, что применение в УП конструкций вида:

N0 G0 X Z Ti            i, j - номера корректоров

N130 G0 X Z Tj                    i ≠ 0, j ≠ 0

т.е. без выключения корректоров функцией T0, приводит к отработке данной УП в виде:

N0 G0 X Z Ti

T0                                                            в УП нет (автоотмена)

N 130 G0 X Z Tj,

т.е. включение нового корректора сопровождается предварительной автоотменой  старого корректора.

 

3.1.4. Использование сдвига G56, G53.

 

3.1.4.1. Если заготовки отличаются друг от друга по длине (по оси Z) – рис. 15 – или предполагается изготовление нескольких однотипных деталей из длинной заготовки (прутка), или требуется учёт размеров по Z патрона, оснастки и т.п., то можно, не меняя положения Н.Д., определённого функцией G92, ввести в УП функцию включения линейного сдвига по оси Z – G56 (рис.16).

Примечание. Трактовка G56  согласна проекту международного стандарта IS0/DIS 

                6983/2 (комитет IS0 TC 97).

Значение вектора сдвига по Z задаётся в режиме “Ввод параметров” (параметр № 3011). При этом вектор должен быть направлен от эталонного торца заготовки к фактическому торцу. Выключение сдвига обеспечивается функцией G53.

Функция G56 (G53) обеспечивает включение (отмену) сдвига по оси Z; учёт включения (отмены) этого сдвига происходит на 1 (по выполнению) геометрическом перемещении, например, подводе к заготовке, задаваемом функцией G0.

Как видно из рис. 16, индикационная картина отработки фрагмента УП практически совпадает с представленной на рис. 14, но фактическое резание осуществляется с обеспечением заданного сдвига.

 

3.1.4.2. Траектории, представленные на рис. 16, могут быть отработаны, например, по УП:

NI G92 X300.  Z500.          - установка Н. Д.

N2 G0 X100    Z350. T1 G56 - выход в Н. О. с учётом вылета и сдвига торца

N3 G1 X150.   Z150. F400  - обработка                                  заготовки 

N4  G0 X300.  Z500. T0 G53 - возврат в Ф. Т. с предварительной отменой

                                                              вылета и сдвига заготовки

при 0FX_i = 150., 0FZ_i = - 50,  и   C_z = 75.   

 

3.1.4.3. Использование УП нескольких конструкций вида:

           G0 X Z G56

 не разделённых конструкций вида:

           G0 X Z G53,

 приводит к аварийному останову УП с индикацией на экране сообщения “ ОШ УП 2205”.

 

3.1.5.  Использование корректоров D

 

3.1.5.1. Если при отработке УП требуется перемещать инструмент не по заданному в УП контору, а по некоторому контуру, технологически линейно смещённому относительно заданного в УП, то указанное смещение можно обеспечить при выполнении 2x условий (рис.17). наличие в УП адреса Di, где  i – номер корректоров 0FXi 0FZi смещения инструмента; наличие в УП после Di (по выполнению) адреса G геометрического перемещения, чаще всего – подвода к заготовке.

Примечание: 1 геометрическое перемещение, выполняемое после установки с помощью  D номера корректоров технологического смещения, обеспечивает учёт сразу обоих корректоров X, Z (для Di справедливо 1 примечание в п.   3.1.3.1 об использовании Ti).

Адрес D должен задаваться в кадре УП, следующем за кадрами с функциями T и G56. При отмене технологического смещения, наоборот, адрес D с нулевым номером корректоров должен стоять в кадре, предшествующем кадрам с функциями T0 и G53.

Для D0 справедливо 2 примечание в п. 3.1.3.1  об использовании T0. Значения корректоров смещения 0FXi и 0FZi (i = 1,2….) задаются в режиме “Ввод корректоров” УЧПУ. Знак корректоров смещения выбирается так (рис.17), чтобы вектор смещения был направлен от запрограммированного контура к смещённому.

Величина корректора 0FXi, определённого адреса Di, может задаваться как на радиус (рис.;I7), так и на диаметр. Если 0FXi задаётся на диаметр, то 4 разряд параметра УЧПУ №7305 должен иметь значение 0, а если на радиус, то 1.

 

3.1.5.2. Использование адреса D возможно не только для обеспечения технологических смещений, но также и для учёта различного рода деформаций, температурных компенсаций и пр.

 

3.1.5.3. Траектории, представлены на рис.17, могут быть отработаны, например, по УП, приведённой ниже.

N01  G92 X450. Z500.        - установка Н. Д.

N02 G56                      T1   - установка вылета и сдвига заготовки

N03 G00 X100. Z250. D2 - подвод в Н.О. с учётом вылета, сдвига заготовки и технологического сдвига

N04 G0I X250. Z100. F350 - обработка

N05                                   D0 - отмена технологического сдвига

где 0FX₁ = 75., 0FZ₁ = - 25., 0FX₂ = 70., Cz = 50.

 

3.1.5.4. При программирования УП с использованием корректоров D следует учитывать, что применение в УП конструкций вида:

N30 G0 X Z Di                             i, j – номера корректоров

NI00 G0 X Z                                             j ≠ 0

т.е. включение нового корректора сопровождается предварительной автоотменой старого корректора.

 

3.1.6. Использование T, G56, D и технологических циклов

 

3.1.6.1. При программировании УП рекомендуется включать коррекцию и линейный сдвиг до движения подвода в точку Н.О. как в приведённых примерах раздела 3.1.

При использовании в УП технологических циклов (п.3.4.) рекомендуется включать коррекцию и сдвиг перед движением подвода в исходную точку цикла, чтобы отработка цикла началась в условиях уже учтённых корректоров и сдвига. Особо это касается циклов: G28, G39, G56, G67 и G84, которые не обеспечивают включение корректоров и сдвига при своей отработке. Следует также учитывать, что перечисленные циклы не обеспечивают учёта зон запрета перемещений.

 

3.1.7. Программирование в абсолютных размерах и в приращениях.

 

3.1.7.1. Программирование в УП перемещений с помощью буквенных адресов X, Z возможно как в абсолютных размерах – при наличии функции G90 в УП, так и в приращениях – при наличии G91.

Кроме того, имеется возможность комбинированного, смешанного программирования, а именно: использование буквенных адресов X, Z,U, W при активности функции G90; в этом случае использование буквенных адресов X, Z приводит к перемещениям в абсолютной системе размеров (в координатах относительно начала системы координат), а использование буквенных адресов U и W – перемещениям в приращениях относительно исходной точки перемещения.

При активности функции G91 программирование в адресах X, Z приводит к тем же результатам, что и в адресах U, W, т. е. к программированию перемещений в приращениях.

 

3.1.7.2. В разделах 3.2 – 3.4 настоящей инструкции применение адресов X, Z приведено в предложении активности функции G90.

 

3.1.7.3. При совместном задании в кадре УП адресов X и U (Z и W) УЧПУ воспринимает адрес X (Z).

 

3.1.8. Использование функций  F и E.

 

3.1.8.1. Отработка перемещений, определённых конкретными функциями G (п. 3.2 – 3, 4), осуществляется либо на скорости быстрого хода: при отработке функции G0 в виде самостоятельного кадра УП или входящей в состав технологического цикла, либо на контурной рабочей подаче: при отработке функций G1, G2, G3 в виде самостоятельных кадров УП или входящих в состав цикла.

Значение контурной рабочей подачи определяется в УП адресом F, а размерность F – функцией G94 (мм/мин) или G95 (микрон/обор). 

Функция F модальна в УП, т.е. заданная один раз в некотором кадре УП она сохраняет своё значение в последующих кадрах УП, где F явно не задана.

 

3.1.8.2. Отработка перемещений, связанных с нарезанием резьбы: по функции G33 в виде самостоятельного кадра УП или входящей в состав цикла, осуществляется на оборотной подаче, определяемой адресом F или адресом E – в обоих случаях значение подачи равно шагу резьбы.

В этом случае размерность F – микрон/обор, размерность K – 0,1 • микрон/ обор.

Подача резьбонарезания может быть контурной или осевой. Если 7 разряд параметра УЧПУ № 7304 равен 1, то резьбонарезание осуществляется на контурной подаче:

Fx = F (E)

Если данный разряд параметра равен 0, то УЧПУ рассматривает заданное значение F или E как составляющую подачи по той координатной оси, на которую приходится большее приращение перемещения (ведущая ось), а значение контурной подачи рассчитывает как:

     F = F (E) / cos α, 

где α – угол (< 45⁰) между направлением перемещения и ведущей осью.

 

3.1.8.3. Использование адресов F и E для определения шага резьбы не противоречит ГОСТ 20999 – 83 и имеет более широкий смысл, чем при использовании адресов I, K.

Значение подачи E не модально в УП, т.е. его действие распространяется только на тот кадр УП, где оно задано.

 

3.1.9. Модальность функций G и их параметров.

 

3.1.9.1. Функции G0 – G3, G33, G27 – G29, G39 модальны в УП.

Это значит, что если, например, функция G1 задана в кадре № 150, а в кадрах №№ 151 – 170 нет явно заданных функций G (определяющих перемещение инструмента), но есть их параметры X, Z, U, W, …., то в этих кадрах подразумевается и обеспечивается отработка функции G1.

 

3.1.9.2. Параметры X, Z (в абсолютной системе – G90) перечисленных выше функций G модальны, т.е. сохраняют своё значение при их опускании в кадрах УП, исключение – см. пример   ниже.

 

3.1.9.3. Параметры X, Z (в относительной системе – G91) и U, W, I, K функций G27 – G29, G39  модальны только в данной группе функций G.

 

3.1.9.4.  Пример: Текст УП (на радиус)            Подразумевается (G90)

N100 G90 G94 G1 X100. Z300. F2.            N100 G1 X100. Z300. F2. м/мин

N110                     X190.                              N110 G1 X190. Z300. -“ -  - “ - 

N120 G91                       Z50.                     N120 G1 X190. Z350. -“- -“ –

N130 G90 G27          W- 50.120.              N130 G27 X190. Z300. 120. -“ –

N140                    X75                                  N140 G27 X75. Z300. 120. -“-

N150                      U-25.                                 N150 G27 X50. Z300. 120. -“-

N160        G28                                              N160 G28 X50. Z300. 120 мм/об

N170                   G1        Z200.               N170 G1 X190. Z200. F2. м/мин

Здесь в кадре № 170 координата X190. модальна не значению, установленному в кадре № 150, а значению в кадре № 120. Таким образом, действует правило: координаты, заданные в функциях G0 – G3, G33, могут быть модальными в функциях G27 – G29, G39, но не наоборот.

 

3.1.10. Программирование на радиус и на диаметр.

 

3.1.10.1. При использовании в кадрах УП буквенных адресов X и U предполагается возможность задания размеров по оси X как на радиус, так и на диаметр, что определяется значением 6 разряда параметра УЧПУ № 7304:

0 – программирование X, U на диаметр,

1 – программирование X, U на радиус.

 

3.1.10.2. В примерах и рисунках раздела 3 настоящей инструкции предполагается программирование X,U на радиус.

3.1.10.3. О линейных размерах, используемых при программировании функций G, можно сказать, что при значении 1 разряда 6 параметра №7304 все эти размеры подразумеваются на радиус. При значении 0 разряда 6 параметра № 7304 (программирование на диаметр) линейные размеры трактуются следующим образом:

Таблица 4.1.

6 разряд параметра № 7304 равен 0
Линейный размер	Трактовка
Адрес X	На диаметр
Адрес Z	Не зависит от параметра №7304
Адрес U	На диаметр
Адрес W	Не зависит от параметра №7304
Адреса X/U в функции G92	На диаметр
Корректор X по адресу T	На диаметр при значении 0 разряда 3 параметра №7305 и на радиус – при значении 1
Корректор X по адресу D	На диаметр – при значении 0 разряда 4 параметра № 7305 и на радиус – при значении 1
Параметры R,I,J,K,A,B,C технологических циклов и установочных C.. функций	На радиус
Подача F по оси X	Не зависит от параметра №7304
Индикация по оси X на экране дисплея	На диаметр
Линейные размеры по оси X, задаваемые параметрами УЧПУ и станка и используемые в технологических циклах	На радиус