Функция технико-экономического анализа улучшения продукции направлена на выявление конечных результатов деятельности предприятий.

Функция правового обеспечения системы управления качеством продукции призвана обеспечить эффективное использование средств и форм юридического воздействия на органы и объекты управления на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Функция стимулирования повышения качества продукции направлена на расширение выпуска изделий высокого качества и обеспечение систематического обновления ассортимента продукции.

Карта технического уровня и качества продукции

-. КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Технический документ, содержащий сведения о технико-экономических показателях продукции, характеризующих уровень ее качества в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными аналогами и перспективными образцами.

Карта технического уровня и качества продукции (карта уровня) составляется на конкретную продукцию, разработка и постановка на производство которой осуществляется в соответствии с требованиями стандартов системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП).

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

 

1.2. Карта технического уровня и качества продукции является неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию и применяется для оценки технического уровня и качества продукции при определении целесообразности разработки и (или) постановки ее на производство, при модернизации выпускаемой продукции и снятия ее с производства или эксплуатации, аттестации и государственной регистрации продукции.

 

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать.

Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. Диаграмма Парето по результатам деятельности. Предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности, связанные:

с качеством (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);

с себестоимостью (объем потерь; затраты);

сроками поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок);

Безопасностью (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).

 

2. Диаграмма Парето по причинам. Отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:

исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;

оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;

сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;

метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;

Измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность

Петля качества

Петля качества является важным звеном системы качества.

Петля качества – жизненный цикл продукции, включающий этапы осуществления управлением качеством, такие, как изучение и поиск рынка, маркетинг, разработка и проектирование технических требований, стандартизация, материально-техническое снабжение, разработка продукции, разработка и подготовка производственных процессов, производство, испытания и приемка, упаковка и хранение, реализация, монтаж и эксплуатация, гарантийное и техническое обслуживание, утилизация. Петля качества показывает взаимосвязь производителя, потребителя и остальных звеньев цепи, обеспечивающих качество продукции.

Управление качеством циклически проходит конкретные этапы, составляющие цикл Деминга, включающий планирование, осуществление, контроль и управление воздействием. Для управления качеством необходимо соединить петлю качества и цикл Деминга. Полученная матрица охарактеризует комплексность управления качеством.

7.
Применение риск-ориентированного подхода в DIS ISO 9001:2015

8. Программа ZD (Нуль дефектов).

программа «Ноль де­фектов», разработанная в 1964 г.Ф. Кросби, который в течение мно­гих лет был вице-президентом компании ITT, президентом аме­риканского общества по управлению качеством (ASQS). Его программа не толь­ко широко внедрялась в США, но и оказала большое влияние на работы в области обеспечения качества в СССР («Движение за без­дефектную продукцию», «Комплексные системы управления каче­ством») и в других социалистических странах в основном из-за пред­положительной возможности внедрить передовые идеи менеджеров предприятия.

В программе Ф. Кросби, безусловно, содержался целый ряд положительных моментов. [13]

 

1. Упор на предупреждение появления дефектов, а не на их об­наружение и исправление.

 

2. Направленность усилий на сокращение уровня дефектности и производстве.

 

3. Осознание факта, что потребитель нуждается именно в без­дефектной продукции и что производитель может и должен имен­но такую продукцию обеспечить.

 

4. Необходимость для руководства предприятия ясно сформу­лировать цели в области повышения качества на длительный пери­од (разработка «политики качества»)

 

5. Понимание того факта, что качество работы компании опре­деляется не только качеством производственных процессов, но и качеством деятельности непроизводственных подразделений. Дея­тельность таких подразделений рассматривается как оказание услуг

6. Признание необходимости финансового анализа деятельно­сти в области обеспечения качества.

Диагностика качества.

Диагностика системы менеджмента в организации - это изучение и установление признаков, которые влияют на состояние системы менеджмента. Делается это в большинстве случаев для того, чтобы предсказать возможные отклонения, а также чтобы предотвратить нарушение нормального функционирования предприятия. Можно сказать так, что диагностика – это некий механизм саморегулирования системы менеджмента, который обеспечивает обратную связь в систему управления организацией.

Стратегическая диагностика системы менеджмента качества (СМК) отвечает за обоснованность стратегических решений, а также ориентируется в основном на внутреннюю и внешнюю среду системы менеджмента. Цели, которые она при этом преследует – это осуществление антикризисной политики, обеспечение работоспособности и выживаемости системы, а также достижение максимального успеха.

 

Определение стратегических целей начинается со сбора и анализа информации о внутренних и внешних условиях работы организации. При этом следует отметить, что на первоначальном этапе стратегической диагностики прогнозирование изменений внешних условий имеет большое значение, исходя из чего, анализ внутренних и внешних факторов должен включать в себя все основные направления деятельности организации.