Твердотопливные, газовые и газифицированные плиты

Твердотопливная плита № 1. Плита (рис. 10.2) имеет площадь жарочного настила 4,5 м2. Камера сгорания (топочная камера) футерована кирпичом. Если плита предназначена для сжигания не только дров, но и антрацита, то футеровку ее осуществляют огнеупорным (шамотным) кирпичом.

Топливо загружается через дверцу на колосниковую решетку, под которой расположена зольниковая камера с поддувной дверцей.

Продукты сгорания проходят под настилом, обогревая два жарочных шкафа и один тепловой, затем огибают шкафы и по нижнему газоходу направляются в газоход и дымовую трубу.

Конструкция запальной горелки должна исключать возможность поступления газа в основную "горелку, если она не работает. Если запальная горелка и основная горелка управляются единым краном, то конструкция последнего должна исключать возможность поступления газа в основную горелку при незажженной запальной горелке. Ручки кранов различных горелок для управления оборудованием должны отличаться формой, цветом или надписями. Ручки запальников должны отличаться от других ручек или иметь соответствующие надписи, если ручки запальников не совмещены с ручками управления.

Топка плиты имеет разделительную стенку, определяющую две камеры сгорания, и две параллельные системы газоходов; сквозные шкафы снабжены дверцами по обе стороны плиты. Газоходы делают из кирпича. Чугунный настил, шкафы, камеры сгорания крепятся на стальном сварном каркасе. Настил состоит из ряда чугунных плит (пластин), прилегающих одна к другой посредством простроганных пазов (см. рис. 10.1). Плиту целесообразно устанавливать в горячем цехе торцом к стенке, за которой расположено подсобное помещение, при этом загрузку топлива и удаление золы и шлаков осуществляют из подсобного помещения, улучшая гигиенические условия работы горячего цеха.

При сжигании топлива с малым выходом летучих веществ (антрацита) наблюдается большая неравномерность температурного поля на поверхности настила. Часть жарочной поверхности, расположенная над колосниковой решеткой, вследствие интенсивной лучистой теплоотдачи от раскаленного слоя антрацита, нагревается до температуры выше 550 °С, а температура противоположной от топки части, находящейся над тепловым шкафом, не превышает 250 °С.

Для интенсификации теплоотдачи от продуктов сгорания к жарочной поверхности, противоположной от топки, и к нижней плоскости жарочных шкафов в плитах, предназначенных для сжигания антрацита, устанавливаются «порожки» из кирпича, уложенного на большую плоскость, благодаря чему увеличивается скорость движения продуктов сгорания и теплоотдача. Средняя температура в жарочных шкафах 300...350 °С, в тепловых шкафах — 150...200 °С, кпд плиты — 30 %.

Основными недостатками плиты № 1 являются низкий кпд, большая масса, значительная неравномерность температурного поля на жарочном настиле и в шкафах и отсутствие секционирования.

http://mppnik.ruРис. 10.2. Твердотопливная плита № I:

1 — газоходы; 2 – колосниковая решётка, 3 - топка, 4 – центральная балка; 5 — плитка настила; 6 – верхний газоход, 7 – бортники поверхность; 8 — под; 9 - тепловой шкаф, 10 – задвижка, // - нижний газоход; 12 — жарочные шкафы; 13 – зольник.

Последний недостаток приводит к большой потере теплоты настилом в окружающую среду при малой загрузке настила наплитной посудой.

Твердотопливная плита № 21а. Принцип устройства данной плиты аналогичен принципу устройства плиты № 1, но в ней отсутствует тепловой шкаф и плита имеет только одну систему газоходов и одну топку.

Твердотопливная плита № 216. Эта плита имеет центральное расположение камеры сгорания. По обе стороны ее размещены жарочные шкафы, омываемые продуктами сгорания, движущимися к борову, через который они поступают в дымовую трубу.

Центральное расположение камеры сгорания уменьшает неравномерность температурного поля на жарочной поверхности, но приводит к необходимости загрузки топлива и выгрузки золы и шлаков непосредственно в помещение, в котором она установлена.

По условиям эксплуатации плиты прилегание ее к стене большей стороной, по которой расположена дверца камеры сгорания, н евозможно. Это значительно ухудшает санитарногигиенические условия ее эксплуатации.

Твердотопливные плиты ПСТ-2,5,ПСТ-1,5.Плиты выпускаются промышленностью с площадью жарочной поверхности 2,5 и 1,5 м2 по отдельным заказам. ПлитаПСТ-1,5не имеет теплового шкафа, а в остальном они аналогичны.

Плита ПСТ-2,5(рис. 10.3) собирается на месте установки из панелей (передняя,

http://mppnik.ruРис. 10.3. Твердотопливная плитаПСТ-2,5:

1 — панель поперечная; 2 — теплоизоляция; 3 — чугунные плитки жарочной поверхности; 4 — экранирующие чугунные пластины; 5 — топка; 6 — колосниковаярешетка; 7 — жарочный шкаф; в — заслонка поворотная (регулировочная); 9 —тепловойшкаф; 10 — в одонагреватель; //—нижняяпанель (основание плиты); I2 — поворотная задвижка, перекрывающая выход продуктов сгорания в дымоотводящие люки; 13 — секционированный зольник

задняя и боковые стенки плиты) с помощью болтов. Стенки газоходов выкладываются шамотным легковесным пористым кирпичом, благодаря чему масса плиты значительно меньше массы плиты № 1. По обе стороны от расположенной в центре камеры сгорания размещены жарочные шкафы, частично разделенные асбоцементными перегородками с верхними поворотными заслонками. Плита снабжена тепловым шкафом. С обоих торцов расположены секции водонагревателей, утилизирующих теплоту продуктов сгорания. Перед входом в газоход имеются ниж ние поворотные заслонки. Зольная камера разделена на две части перегородкой. Выключение работы девой или правой части плиты осуществляется путем перекрывания выхода продуктов сгорания в газоход левой или правой нижними поворотными заслонками.

Перераспределение тепловой нагрузки между жарочными шкафами, а также водонагревателем и тепловым шкафом производят путем регулирования сечения для прохода продуктов сгорания верхними поворотными заслонками. Например, при их вертикальном положении работают только жарочные шкафы и находящаяся над ними часть жарочного настила. Разделение зольной коробки на две части дает возможность подводить воздух или под всю колосниковую решетку, или под одну половину, что обусловливает возможность сжигания антрацита на половине решетки и его экономию при неполной загрузке жарочного настила. Благодаря наличию секций водонагревателей кпд этих плит превышает 45 %. Нижние и верхние поворотные заслонки дают возможность секционировать плиту в широких пределах.

Недостатком плиты является центральное расположение камеры сгорания, ухудшающее ее санитарно-гигиеническиепоказатели.

Плита газовая секционная ПГС-2МА. Плита (рис. 10.4) состоит из каркаса, сваренного из стальных уголков и профилей, на которых установлены чугунные настилы двух конфорок, жарочного шкафа и газогорелочного устройства. Каркас облицован стальными листами, покрытыми белой эмалью. Под облицовкой находится теплоизоляция. Под каждой конфоркой установлена односопловая газовая горелка

производительностью 1,8 м3/ч по природному газу, теплота сгорания которого 35 600 мДж/м3.

Горелка шкафа находится под подовым листом. Нижний лист плиты, расположенный под горелкой шкафа, имеет прорези для поступления вторичного воздуха, перекрываемые заслонкой. Вторичный воздух поступает через окна передних стенок плиты. Газоход расположен в верхней средней части плиты и разделен на три канала, обеспечивающих независимую вытяжку продуктов сгорания от каждой из трех горелок. Газопровод плиты состоит из двух самостоятельных частей, расположенных по обе ее стороны.

Плита газовая секционная модулированная ПГСМ-2Ш.Плита (рис. 10.5, а, б) имеет две инжекционные колосниковые горелки, расположенные под настилом. От центральной трубы горелочной насадки отходят в обе стороны по пять трубок колосников с огневыми отверстиями, направленными на чугунный настил и на керамические вкладыши, являющиеся косвенными излучателями. Вкладыши нагреваются до температуры 600...800 °С и излучают теплоту на настил, увеличивая лучистую компоненту общего теплообмена, в результате чего существенно уменьшается температура уходящих продуктов сгорания и увеличивается равномерность температурного поля но настиле. Керамические плиты установлены наклонно и опираются на колосники.

Под камерами сгорания обеих горелок настила размещен выдвижной поддон для сбора пролитой жидкости. На передней панели поднастильных конфорок находится приборный отсек с дверцей и ручки газовых кранов. Сверху этот отсек закрыт листом. Жарочный шкаф имеет откидывающуюся дверцу. В нижней части короба (внутреннего) шкафа смонтирована инжекционная горелка, отделенная от рабочего объема шкафа листом.

Наружный короб изолирован альфолью. Продукты сгорания от горелки шкафа проходят по щелевым газоходам, образованным наружным и внутренним коробами шкафа.

Продукты сгорания поднастильных горелок и горелок шкафа отводятся в общий дымоход, находящийся в задней части плиты.

Плита оборудована автоматикой 2АРБ, смонтированной в приборных отсеках поднастильных горелок и шкафа. Автоматика конфорки работает независимо от автоматики шкафа. Плита компактна и обладает высокими теплотехническими показателями.

При осуществлении технологического процесса можно регулировать тепловую мощность горелок путем поворота ручек горелочных пробковых кранов в интервале положений «Открыто» и «Закрыто».

Плиты бытовые газовые стационарные. Плиты бытовые ПГ-41-11-14;ПГ-4,кл. П- ОТВЖ;ПГ-4,кл.П-02ВЖ;ПГ-4кл. 1 «а» (каркасная);ПТ-2,кл. 1 «а» (унифицированная);ПГ-3,кл. 1 «а» (унифицированная) различаются по конструктивному оформлению, объему жарочного шкафа и наличию приборов автоматики. Они состоят из следующих основных узлов: корпуса; откидного стола с крышкой или щитком, имеющим углубления в местах установки горелок для исключения попадания пролитой жидкости внутрь плиты; конфорочных горелок; жарочного (духового) шкафа, снабженного основной горелкой, а в некоторых конструкциях плит и дополнительной (жарочной) горелкой; теплового (сушильного шкафа); газового коллектора с пробковыми кранами.

Жарочный шкаф снабжен откидной дверцей со смотровым стеклом и указателем температуры. Плиты повышенного класса, кроме того, оснащены устройствами, которые создают комфортные условия, облегчают их эксплуатацию, расширяют функциональные возможности и улучшают качество приготовленных изделий. К таким устройствам относятся дополнительные горелки для жарки, вертел для жарочного шкафа, конфорочные горелки различной тепловой мощности, лампочка и автоматика регулирования температуры в жарочном шкафу.

http://mppnik.ru

Газифицированные плиты. На газифицированных предприятиях общественного питания твердотопливные плиты переводят на работу с газом. При этом топочную дверцу заменяют установочной металлической плитой с отверстиями для горелок, подачи вторичного воздуха и смотровыми отверстиями. Дверцу зольника снимают, а проем замуровывают. К внутренней стороне установочной плиты приваривают трубы, которые служат опорами для горелок. Рис. 10.6. Блок горелок для газифицированных плит:

1 — Края горелки; 2 —установочнаяплита; 3 — рампа; 4 — смотровое отверстие; 5 — кран запальника; 6 — кожух; 7 — одностручиая насадка; 8 —рукояткадиска; 9 — выходные отверстия для вторичного воздуха; 10 — запальник; // — регулятор вторичного воздуха; 12 — смеситель; 13 — сопло горелки

 

http://mppnik.ru

Рис. 10.6. Блок горелок для газифицированных плит:

1 — Края горелки; 2 —установочнаяплита; 3 — рампа; 4 — смотровое отверстие; 5 — кран запальника; 6 — кожух; 7 — одностручиая насадка; 8 —рукояткадиска; 9 — выходные отверстия для вторичного воздуха; 10 — запальник; // — регулятор вторичного воздуха; 12 — смеситель; 13 — сопло горелки

Газифицированные плиты. На газифицированных предприятиях общественного питания твердотопливные плиты переводят на работу с газом. При этом топочную дверцу заменяют установочной металлической плитой с отверстиями для горелок, подачи вторичного воздуха и смотровыми отверстиями. Дверцу зольника снимают, а проем замуровывают. К внутренней стороне установочной плиты приваривают трубы, которые служат опорами для горелок.

В газифицированных плитах обычно устанавливают комплект из трех горелок с кожухом для организованного подвода вторичного воздуха (рис. 10.6). Комплект горелок снабжают приборами автоматики, а на шибере дымохода делают несколько отверстий диаметром 10...20 мм для постоянной вентиляции топочной камеры и газоходов. Техническая характеристика твердотопливных и газовых плит приведена в табл. 10.1, 10.2.

Для утилизации теплоты отходящих газов газовые, твердотопливные и газифицированные плиты снабжены водогрейными устройствами, которые работают по принципу емкостных водонагревателей.

Водогрейное устройство плит. Устройство а) состоит из теплообменника, расположенного в топке твердотопливной плиты или в последнем газоходе, напорного бака (он же смесительный), вместимость которого равна4—5-часовой производительности водонагревателя. Бак устанавливается на высоте не ниже 3 м от уровня пола для создания необходимого напора. Водонагреватель (теплообменник) соединен с напорным баком циркуляционными трубами.

Спускная труба, предназначенная для подачи холодной воды в водонагреватель, вваривается в бак на высоте 30...50 мм от дна.

Подъемная циркуляционная труба, несущая горячую воду из верхней части теплообменника в напорный бак, устанавливается в баке так, чтобы ее верхняя кромка находилась на уровне 1/2 или 1/3 высоты бака. В качестве питающего устройства используется бачок с поплавковым клапаном для регулирования уровня воды. Труба разбора горячей воды вваривается на уровне подъемной циркуляционной трубы или выше на 50... 100 мм. Напорный бак и питательный бачок соединены патрубком для удаления пара. Водонагреватель выполняется из труб диаметром 25...65 мм, расстояние между соседними витками должно быть не менее диаметра. При работе на жестких водах монтируют устройство с косвенным нагревом воды (рис. 10.7, б).

http://mppnik.ru

Рис. 10.7. Водогрейное устройство плит:

а — с непосредственным подогревом воды; б — с косвенным подогревом воды: / — труба от водопроводной сети; 2 — шаровой клапан; 3 — труба для отвода пара; 4 —напорныйбак;5—краны; 6 —водонагреватели;7 — циркуляционные трубы; 8 — труба подачи холодной воды в нагреватель; 9 — разбор горячей воды; 10 — сигнальная переливная труба предельного уровня; II —коленодля слива воды; 12 —питательнаятруба; 13 — питательный бачок; 14 — змеевик в напорном баке

 

Рис. 10.8. Выносной водонагреватель для утилизации теплоты уходящих продуктов сгорания:

а — разрез; б — схема установки: /, 2, 3, 4 — обечайки; 5 — турбулизирующая вставка; 6

— ребра; 7 — тепловая изоляция водонагревателя; 8 — питательный бачок; 9 — соединительный трубопровод; 10 — нижняя часть напорного бака; 11 — разборный трубопровод; 12 — водонагреватель; 13 — сливная труба; 14 — переливная труба; 15 — труба, отводящая образующиеся водяные пары

Выносной водонагреватель для утилизации теплоты уходящих продуктов сгорания.

Водонагреватель (рис. 10.8, а, б) монтируется в вертикальном газоходе газовых плит.

Для интенсификации теплообмена и повышения эффективности работы таких водонагревателей в газоходах монтируются турбулизирующие вставки в виде стакана с конусовидным дном и завихрителями в виде усеченного конуса. Наружная поверхность обечайки снабжается ребрами.

Продукты сгорания проходят по двум газоходам, а нагретая вода отводится из верхнего патрубка. Наружная поверхность водонагревателя покрывается слоем тепловой изоляции.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛИТЫ

Плиты электрические секционные модулированные.

Данные плиты (рис. 10.9) предназначены для приготовления блюд в наплитной посуде (ПЭСМ-2,ПЭСМ-2К,ПЭСМ-4,ПЭСМ-4Ш)и для непосредственной жарки на жарочной поверхности штучных кулинарных изделий(ПСЭМ-1Н,ПЭСМ-2НШ).

Достаточная высота ножек (150 мм) обеспечивает удобство санитарной обработки наплитного пространства.

Использование модулированных размеров сокращает производственную площадь для обслуживания каждой плиты по сравнению с использованием аналогичного немодулированного оборудования и повышает производительность труда повара за счет уменьшения лишних передвижений

Жарочная поверхность, выполненная из круглых или прямоугольных конфорок, устанавливается на инвентарный шкаф-подставкуили на жарочный шкаф. Рабочая поверхность конфорок нагревается заложенными в их днище спиралями. Температурный режим каждой конфорки регулируется переключателями, а у конфорок плитПЭСМ-1НиПЭСМ-2НШ— автоматически терморегулятором. Плиты можно устанавливать в технологические линии с пристенным или островным расположением оборудования. Обслуживание и ремонт плит осуществляются только с фронтальной стороны. Шкафы имеют регулируемые по высоте ножки, поэтому жарочную поверхность можно устанавливать строго горизонтально и на одном уровне с рабочей поверхностью другого секционного модулированного оборудования при компоновке единой технологической линии.

Электрическая схема плиты ПЭСМ4Ш изображена на рис. 10.10.

Она состоит из нагревательных элементов четырех конфорок Е1...Е4 и нагревательных элементов жарочного шкафа E5...EW. Температура нагрева конфорок регулируется с помощью пакетных переключателей S1...S4, которые обеспечивают трехступенчатую регулировку мощности. Температурный режим жарочного шкафа может регулироваться с помощью пакетных переключателей S5, S6, а также автоматически терморегулятором В (ТР4-К).Сигнальные лампы HI, Н2 сигнализируют о включении жарочного шкафа. Все подключения к питающей сети осуществляются с помощью зажимов XI...ХЗ.

Более современными являются плиты типа ПЭ-051(ПЭ-0,51-01)иПЭ-0,17(ПЭ-0,17-0,1).

Рис. 10.9. Плиты электрические секционные модулированные:

а - ПЭСМ-2НШ;б -ПЭСМ-4;в -ПЭСМ-4Ш; г — ПЭСМ-Ш; д — ПЭСМ-2; е — ПЭСМ-2К

 Рис. 10.10. Принципиальная электрическая схемаПЭСМ-4Ш

 

Плита электрическая секционная модулированная ПЭ-0,51,ПЭ-051-01.Плита ПЭ- 0,51 (рис. 10.11) устанавливается на общую ферму совместно с другими аппаратами, а плита ПЭ-0,51-01 — на поставляемую с ней индивидуальную подставку. Плита ПЭ-0,51имеет три прямоугольные конфорки, закрепляемые на каркасе с помощью регулировочных болтов, которые позволяют располагать рабочую поверхность конфорок в одной плоскости со столом плиты.

Каждая конфорка снабжена переключателем, с помощью которого осуществляется отключение и ступенчатое регулирование ее мощности на слабый, средний и сильный нагрев. Лицевая сторона плиты, где расположены переключатели, блок зажимов и электрокоммутационная проводка, закрыта панелью, а остальные три стороны — облицовками.

Подставка плиты ПЭ-0,51-01представляет собойсборно-разборнуюконструкцию, состоящую из боковин, рамы, полки и стяжек. На правой боковине предусмотрен блок зажимов, закрываемый крышкой. Дополнительно подставка комплектуется ограждениями, которые крепятся с помощью кронштейнов к плите болтами в одной плоскости со столом.

Рис. 10.11. Плита электрическая секционная модулированнаяПЭ-0,51:1 — полка; 2, 3 — боковины; 4, 5 — облицовки; 6 - каркас; 7 — ограждение; 8— конфорка; 9 — регулировочный болт; 10 — стол; 11 — панель управления; 12 — переключатель; 13 — блок зажимов; 14 — крышка; 15 — рама; 16 — стяжка

 

Рис. 10.12. Принципиальная электрическая схема плитыПЭ-0,51

Провода сети заводятся в окно нижней части плиты и подсоединяются к набору зажимов, а провод заземления — к заземляющему зажиму.

Электрическая схема плиты ПЭ-0,51(рис, 10.12) состоит из нагревательных элементов трех конфорок Е1...ЕЗ и пакетных переключателей S1...S3. Регулирование мощности осуществляется за счет изменения схемы соединения секций нагревательных элементов, что обеспечивает изменение мощности в соотношении 4:2:1. Подвод электроэнергии осуществляется через зажимы колодки XI.

Плита электрическая ПЭ-0,17(ПЭ-0,17-01).Данная плита (рис. 10.13) аналогична по конструкции плите ПЭ-0,51, но в отличие от последней имеет только одну конфорку. Кроме того, в,плоскости конфорки на большей ее стороне дополнительно установлен борт, который может располагаться как справа, так и слева от нее, не выступая за габариты плиты.

Ниже приводится описание конструкции плит, находящихся в эксплуатации, большинство из которых в настоящее время уже не выпускается промышленностью.

Данная плита (рис. 10.13) аналогична по конструкции плите ПЭ-0,51, но в отличие от последней имеет только одну конфорку. Кроме того, в,плоскости конфорки на большей ее стороне дополнительно установлен борт, который может располагаться как справа, так и слева от нее, не выступая за габариты плиты.

Ниже приводится описание конструкции плит, находящихся в эксплуатации, большинство из которых в настоящее время уже не выпускается промышленностью.

Плита электрическая ЭП-7М. Плита предназначена для приготовления кулинарных изделий на небольших предприятиях общественного питания.

Основной рабочей частью плиты является жарочный настил, состоящий из двух электроконфорок. В нижней части плиты расположен жарочный шкаф, обогреваемый в верхней и нижней частях трубчатыми электронагревателями. Регулировочные болты установлены на раме из уголковой стали. Каркас плиты является несущей частью конструкции.

Облицовочные листы покрыты силикатной эмалью. Шкаф представляет собой двухстенную камеру с термоизоляцией между стенками. Под жарочным настилом установлен выдвижной поддон для сбора пролитой жидкости. На передней стенке плиты установлены переключатели, закрытые кожухами, и лимб терморегулятора шкафа. С их помощью можно регулировать нагрев каждой конфорки или шкафа в соотношении 4:2:1. Температура шкафа поддерживается терморегулятором, лимб которого устанавливается на требуемую температуру в пределах от 100 до 350 °С. Для выхода испарений, образующихся в шкафу во время работы, на дверце шкафа имеется заслонка. Управление нагревом верха и низа шкафа раздельное. Наличие двух выключателей шкафа и терморегулятора обеспечивает возможность регулирования температуры в различных пределах. Включение конфорок на максимальную мощность (сильный нагрев) рекомендуется только в момент разогрева конфорок или приготовления блюд, требующих высокой температуры на конфорках.

Электроплита устанавливается непосредственно на полу с соблюдением правил пожарной безопасности. При установке должен быть обеспечен свободный доступ к плите со всех сторон для осмотра и ремонта. Электроплиты работают от трехфазной сети переменного тока. Распределительный щиток устанавливается в непосредственной близости от плиты. На нем монтируется пусковая и соответствующая защитная аппаратура. От распределительного щитка провода подводятся к вводному щитку, расположенному внутри корпуса плиты. Кроме проводов, подводящих электроэнергию, должен быть проложен отдельный провод для заземления. Этот провод подключается к заземляющему болту на вводном щитке.

Плита электрическая ЭП-8.Плита предназначена для использования в горячих цехах небольших предприятий общественного питания. Основными рабочими элементами плиты являются жарочный настил, состоящий из одной конфорки, и жарочный шкаф, обогреваемый в верхней и нижней части трубчатыми электронагревателями.

Шкаф представляет собой двухстенную камеру с теплоизоляцией между стенками. Конфорке установлена в корпусе на регулировочных болтах. Облицовочные листы покрыты силикатной эмалью и являются несущей частью конструкции.

На передней части плиты установлены переключатели, закрытые кожухом, с помощью которых можно регулировать мощность конфорки или шкафа в соотношении 4:2: 1. Под жарочным настилом установлен поддон для сбора пролитой жидкости. Для выхода испарений, образующихся в шкафу во время работы, на дверце шкафа имеется заслонка.

Плита электрическая ЭП-4.Основной рабочей частью плиты являются круглые конфорки, отлитые из чугуна, и жарочный шкаф. Плита с трех сторон обрамлена поручнем. Конфорки круглой формы имеют мощность 1 и 2,2 кВт и устанавливаются на каркасе на опорных регулировочных болтах. Под жарочным настилом находится жарочный шкаф (двухстенная камера с теплоизоляцией между стенками), обогревающийся сверху и снизу трубчатыми электронагревателями. Для выхода испарений, образующихся в шкафу во время работы, на дверце шкафа имеется заслонка. Каркас плиты по контуру закрыт.облицовкой, покрытой стеклоэмалью. На каркасе плиты установлены переключатели, закрытые предохранительными кожухами. С помощью переключателей регулируется нагрев каждой конфорки или шкафа в соотношении 4:2: 1. Полная мощность шкафа 2,8 кВт. Управление нагревом, верха и низа шкафа — раздельное, трехступенчатое, как на конфорках.

Плита ЭП-4устанавливается непосредственно на полу. При установке должен быть обеспечен свободный доступ к плите со всех сторон для осмотра и ремонта и соблюдены правила пожарной безопасности. На распределительном щитке, расположенном в непосредственной близости от плиты, монтируется общий для плиты пусковой прибор и соответствующие предохранители.

 

Рис. 10.14. Плита электрическаяЭП-2М:а — проекции плиты; б — общий вид: 1 — конфорке; 2 — бортовая поверхность; 3 — кронштейны поручней; 4 — болты регулирования уровня конфорки; 5 — поручни; 6 — поддон; 7, 8 — переключатели шкафа; 9 — дверца шкафа; 10 — жарочный шкаф; 1, 13— верхние и нижние тэны; 12 — подовый лист; 14 — переключатели конфорок; 15 — щиток вводный; 16 — терморегулятор

Плита электрическая ЭП-2М. Основными рабочими частями плиты (рис. 10.14) являются жарочная поверхность, состоящая из шести электроконфорок, и жарочный шкаф.

Конфорки смонтированы в корпусе плиты на опорных регулировочных болтах, установленных на балках каркаса. Под жарочным настилом находятся выдвижной поддон для сбора пролитой жидкости и жарочный шкаф. Шкаф представляет собой двухстенную камеру с теплоизоляцией между стенками. Он обогревается в верхней и нижней части трубчатыми электронагревателями. Для регулирования мощности конфорок и шкафа на каркасе плиты установлены переключатели, позволяющие получить соотношение мощности — 4: 2: 1. По всему периметру жарочной поверхности плиты смонтирована бортовая поверхность. Для безопасности работы у плиты вокруг нее устанавливаются металлические поручни на кронштейнах. Подключение электросети осуществляется через вводной щиток, расположенный внутри корпуса плиты.

Поддержание внутри шкафа температуры в пределах 100...350 °С осуществляется автоматически терморегулятором, встроенным в стенку шкафа. Для выхода испарений, образующихся при тепловой обработке продуктов, на дверце шкафа имеется заслонка.

Конфорки и шкаф рекомендуется включать на максимальную мощность только в момент разогрева плиты или при приготовлении блюд, требующих высокой температуры. Плита работает от трехфазной сети переменного тока.

Плита ЭП-2Мустанавливается непосредственно на полу. При установке следует обеспечить свободный доступ к плите со всех сторон для осмотра и ремонта.Плита электрическая передвижная ПЭП. Плита предназначена для приготовления в наплитной посуде первых блюд и гарниров, транспортирования их на небольшие расстояния и раздачи готовых блюд.

Сварной каркас плиты установлен на четыре обрезиненных колеса, два из которых — поворотные. Снаружи каркас облицован листами, покрытыми белой силикатной эмалью и облицовочными планками с декоративным блестящим покрытием. Сверху на каркасе смонтирована электроконфорка мощностью 4,5 кВт, степень нагрева которой регулируется пакетным переключателем.

Перед началом технологического процесса на плиту устанавливают котел, перевозят ее в любую точку заготовочного цеха кухни, заполняют котел водой и нужными продуктами. Затем плиту перемещают к месту приготовления блюд и подключают к электросети переменного тока напряжением 380 В. После окончания процесса плиту отключают от электросети и отвозят к месту раздачи пищи, включая ее там на подогрев. По окончании раздачи пищи плиту вместе с кастрюлей перевозят в моечное отделение.

Плита электрическая мармитная ЭПМ-ЗМ.Плита предназначена для разогрева и поддержания в горячем состоянии первых блюд. Основной рабочей частью плиты является чугунная конфорка, установленная в корпусе на опорных регулировочных винтах. Винты позволяют совмещать плоскость конфорки с бортовой поверхность В корпусе установлены вводный щиток и пакетный переключатель. Регулирование

мощности конфорки осуществляется пакетным переключателем, позволяющим получить разные степени нагрева конфорки. Соотношение мощности на трех ступенях 4:2:1. Стенки корпуса плиты являются несущими и покрыты силикатной эмалью. При использовании плиты для сохранения первых блюд в горячем состоянии включение на максимальную степень нагрева следует производить только в момент разогрева, т. е. в течение 20...30 мин. После этого необходимо переключить конфорки на средний или слабый нагрев в зависимости от вместимости посуды и температурных условий:

Постоянная работа конфорки на максимальной мощности при подогреве пищи нецелесообразна, так как это приводит к излишнему расходу электроэнергии, ухудшению: качества пищи и выпариванию жидкости.

Плита устанавливается непосредственно на полу и работает от трехфазной сети переменного тока.

Плита электрическая мармитная ЭПМ-5.Плита предназначена для подогрева в нашштных котлах готовых первых блюд при отпуске их в столовых самообслуживания.

Электромармит имеет вид открытого прилавка, в нижней части которого на каркасе установлены три электрические конфорки. Основанием прилавка служит рама, на которой смонтированы боковые облицовки. В верхней части прилавка на кронштейнах закреплена полка для установки тарелок во время выдачи и стол.

Конфорки включаются и выключаются пакетными переключателями. Каждая конфорка включается отдельно и нагрев ее может быть переведен на любую из трех ступеней: сильный, средний, слабый. Таким образом, мощность конфорок регулируется в соотношении 4:2: 1. За средним пакетным переключателем закреплен вводный щиток, к которому подводятся от сети провода трехфазного переменного тока.

Мармит ЭПМ-5работает от трехфазной сети переменного тока и устанавливается непосредственно на полу в линию с другим оборудованием.

Плита электрическая ЭПН-4. Плита предназначена для обжаривания кулинарных изделий непосредственно на поверхности конфорки.

Плита состоит из корпуса и чугунной конфорки, устанавливаемой на регулировочные болты корпуса. Чугунная конфорка является основной рабочей частью плиты. Корпус плиты представляет собой разъемную конструкцию из листовой стали, скрепляемую винтами.

Стенки корпуса покрыты мочевиноформальдегидной эмалью. Внутри корпуса установлены вводной щиток и пакетный переключатель. Пакетный переключатель позволяет регулировать мощность в соотношении 4:2: 1. По периметру рабочей части конфорки расположена канавка для сбора излишнего масла при обжаривании изделий, заканчивающаяся отверстиями для стока масла.

ГЛАВА 11.

ВОДОГРЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ