Деасфальтизация нефтяных остатков

(Б. И. Бондаренко) 101

 

Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном 102

 

Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном 105

 

Установка деасфальтизации бензином (процесс добен) 108

 

ГЛАВА VIII.

ОЧИСТКА МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ ИЗ БИРАТЕЛЬНЫМИ

РАСТВОРИТЕЛЯМИ 110

 

Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом (О. Г. Сусанина) 111

 

Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом (Л. М. Маркова) 114

 

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без

предварительной деасфальтизации сырья (О. Г. Сусанина) 119

 

ГЛАВА IX.

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 124

 

Низкотемпературные процессы (Л. П. Казакова, Т. И. Сочевко) 124

 

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием 125

 

Установка депарафинизации и обезмасливания 126

 

Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов 128

 

Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения 130

 

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного

масла, гача или петролатума 131

 

Депарафинизация с использованием карбамида (В. А. Матишев) 133

 

Установка карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР и ВНИПИнефти 135

 

Установка карбамидной депарафинизации ГрозНИИ и Грозгипронефтехима 136

 

ГЛАВА X.

АДСОРБЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ, ДООЧИСТКИ И

РАЗДЕЛЕНИЯ 140

 

Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья (Л. М. Маркова) 140

 

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями (Т. И. Сочевко) 142

 

Установка «Парекс» (Б. И. Бондаренко) 144

 

ГЛАВА XI.

ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК

(Ю. Л. Ищук, И. Г. Фукс, Г. Б. Фройштетер) 147

 

Общая характеристика технологических стадий и процессов

производства смазок 147

 

Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок 152

 

Установка периодического производства мыльных смазок с

применением контактора 154

 

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок 155

 

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах 157

 

Установка непрерывного производства мыльных смазок 158

 

Установка производства смазок на неорганических загустителях 159

 

ГЛАВА XII.

ПРОИЗВОДСТВО БИТУМА, ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕ­РОДА И ДРУГИХ

ПРОДУКТОВ 160

Битумная установка непрерывного действия колонного типа (Р. Б. Гун) 160

Битумная установка с реактором змеевикового типа (Р. Б. Гун) 162

 

Технологическая схема производства технического углерода термическим

разложением и гранулирования «мокрым» способом (Т. Г. Гюльмисарян) 164

 

Установка производства серы из технического сероводорода (Г. И. Глазов) 169

 

Установка производства серной кислоты из сероводорода (Г. И. Глазов) 172

 

ГЛАВА XIII.

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ РАСТВОРАМИ ЩЕ­ЛОЧИ

(Б. Д. Киселев) 175

Очистка углеводородных газов 175

 

Очистка жидких углеводородов 177

 

Очистка раствором щелочи с применением катализатора 180

 

ГЛАВА XIV.

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

НЕФТЕПРОДУКТОВ

(Г. И. Глазов) 181

 

Литература 186

 

Основная 186

 

Дополнительная 187

 

Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов

(Б. И. Бондаренко) 193

 

Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив 193

 

Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел 196

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков 198

Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов 199

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Современные требования, предъявляемые к ассор­тименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов. Дальнейшее углубление переработки нефти требует усиления внимания, в част­ности, к следующим процессам: каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксова­нию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по совре­менной схеме. Для получения нефтепродуктов повы­шенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения ке­росиновых дистиллятов с помощью цеолитов, процессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам.

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов вы­сокого качества. Во многих случаях наряду с основными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К подготовительным техноло­гическим процессам, например относятся: обессоливание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бен­зиновых фракций перед их каталитическим риформингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, на­правляемого на каталитический крекинг; деасфальтизация гудронов; гидроочистка керосинового ди­стиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

На современных нефтеперерабатывающих заво­дах можно высокоэффективно перерабатывать нефтя­ное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества» Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефте­перерабатывающих заводов требуют их систематизации. Особую важность подобная систематизация приобретает для студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Настоящий альбом принципиальных технологи­ческих схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология переработки нефти и газа», а также по смежным специальностям. Альбом, не подменяя соответствующих учеб­ников и монографий, позволяет исполнителям курсо­вых проектов глубже уяснить основы технологиче­ских процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов.

В альбом включены технологические схемы про­цессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводоро­дов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводоро­дов, некоторых видов нефтехимического сырья (эти­лен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплекс­ности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подго­товке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стре­мились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено.

В альбоме отражены наиболее важные характери­стики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме. При изобра­жении значительное внимание уделено достаточно компактному расположению аппаратов и во избежа­ние чрезмерно сложной обвязки на схемах не пока­заны резервные насосы, обводные линии и клапаны (за исключением главных редукционных). Авторы придерживались принятых условных обозначений, и отклонения от них были лишь в тех случаях, когда схемы оказывались очень насыщенными, либо когда первоисточники содержали слишком упрощенную схему с кратким описанием, не раскрывающим требуемые подробности.

При исполнении принципиальной схемы на чер­теже студентам следует соблюдать требования, при­веденные в последних действующих методических указаниях по выполнению графической части курсо­вых и дипломных проектов.

Указанная в альбоме кроме основной дополни­тельная литература позволит читателю найти доста­точно подробные сведения о процессах, осуществляе­мых на нефтеперерабатывающих заводах.

Настоящий альбом является первым опытом боль­шого авторского коллектива и, вероятно, не лишен недостатков. Авторы будут признательны всем чита­телям и организациям, которые сочтут необходимым сообщить свои предложения и критические замеча­ния. И те, и другие будут внимательно рассмо­трены.

Авторы приносят благодарность профессору Р. Н. Гимаеву и В. С. Тараканову за ценные советы и замечания.

Авторы

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

НА СХЕМАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

УСТАНОВОК

 

Аппарат воздушного охлаждения

Кожухотрубный водяной холодильник

Холодильник погружного типа или холодильник-конденсатор

 

 

Теплообменные аппараты разного назначения

 

 

Кипятильник с паровым пространством (рибойлер)

 

 

Подогреватель паровой кожухотрубный

Кипятильник термосифонного типа

 

 

Парогенератор неогневого типа

 

 

Сепараторы горизонтальные

 

 

Насосы центробежный и поршневой (паровой)

 

 

Компрессоры центробежный и поршневой

 

 

Уровни жидкости в низу колонны и на полуглухой тарелке

Глава I

Подготовка нефтей к переработке

 

Нефть, выходящая из промысловых скважин, несет с собой попутный газ, песок, ил, кристаллы солей и воду в виде насыщенного раствора хлоридов. Попутные и растворенные в нефти газы отделяются на промысле в системе трапов-газосепараторов за счет последовательного снижения давления от давле­ния в скважине до атмосферного. Газ, выходящий из сепараторов сверху, частично освобождается от увле­ченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газобензиновые заводы или зака­чивается в скважины для поддержания в них пласто­вого давления. После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы, количество которых иногда достигает 4 % (масс.).

В трапах-газосепараторах одновременно с отделе­нием газа происходит и отстой сырой нефти от меха­нических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м³, из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ).

На нефтеперерабатывающие заводы подается нефть, в которой содержание хлоридов, воды и меха­нических примесей согласно ГОСТ 9965—62 должно быть не более:

 

Хлориды, мг/л Вода, % (масс.) Механические примеси, % (масс.)

0,1 0,05

 

Однако эти требования, особенно для нефтей новых месторождений, не всегда выполнялись, по­этому с 1 января 1971 г. была разрешена поставка нефтей на заводы в соответствии с нормативами следующих четырех групп [1]:

 

	I	II	III	IV
Хлориды, мг/л, не более Вода, % (масс.), не более Механические примеси, % (масс.), не более	0,2 0,05	1,0 0,05	1,0 0,05	2,0 0,05

 

Как видно из этих данных, только нефти I группы удовлетворяют требованиям ГОСТ 9965—62, хотя требования к качеству нефтей, поступающих на перегонку, еще более жесткие.

С промысловых электрообессоливающих устано­вок нефть направляется на стабилизацию.